CN105386058B - 一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液 - Google Patents
一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105386058B CN105386058B CN201510746000.0A CN201510746000A CN105386058B CN 105386058 B CN105386058 B CN 105386058B CN 201510746000 A CN201510746000 A CN 201510746000A CN 105386058 B CN105386058 B CN 105386058B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- brightener
- corrosion inhibiter
- acid
- aluminium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，由磷酸、缓蚀剂及光亮剂配比组成，其中,所述缓蚀剂与光亮剂的重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～20；优选重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～10。本发明用于解决磷酸‑硫酸两酸化抛体系造成铝塑一体成型工件塑胶部分变色，以及现有纯磷酸自动化抛体系出光速度有限、不均匀腐蚀造成的麻点、留痕、异色等问题，具有优良的抛光性能。
Description
技术领域
本发明涉及抛光剂，特别涉及一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液。
背景技术
铝合金加工性能佳、质量轻，阳极颜色丰富，在3C外壳领域应用越来越广泛；化学抛光操作温度高，反应速度快，铝件化抛后，长时间滞空停留，工件表面与抛光药水接触时间长短不一，往往会造成表面腐蚀不均匀，从而造成留痕、冲花、麻点、异色等问题，影响产品品质，使一次生产良率大大降低，生产成本急剧增加。
新型的铝塑一体成型技术在手机、平板领域应用越来越多。PBT、PPS，PPSU，PEI、PET、PC、ABS以及相应的符合材料广泛使用，这些塑胶往往不耐高温硫酸腐蚀；传统化抛槽液含有一定比例的硫酸(比如CN101476126A，CN103572296A专利号)或硝酸(CN102051619A专利号)，会造成塑胶部分黄变，这在高品质产品是不允许的。
如公开专利号CN102817035A的专利公开了一种铝制品化学抛光液，其特征在于，按质量体积浓度包括790-880g/L磷酸，100-250g/L的硫酸，10-50g/L的Al3+和2-10g/L的偶联剂，该专利添加偶联剂，增加铝离子含量降低抛光剂的粘度，降低了抛光剂的腐蚀性。
如公开专利号CN104562018A的专利公开了一种无烟镜面化学抛光液，其特征在于，由重量比为75-80％磷酸、3-4％硫酸、0.5-1％光亮剂、0.8-1.2％氧化剂、0.5-0.6％的缓蚀剂、0.1-0.3％加速剂、0.5-0.7％催化剂以及水组成。
然而，这些专利都存在一些问题：首先，这些专利方案都含有一定比例的硫酸，不可避免会使塑胶变色；其次，除掉硫酸组分，这些体系化抛过程出光速度有限，化抛后铝件表面存在冲花、留痕、异色等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，以解决上述现有技术中导致的上述多项缺陷。
为达成上述目的，本发明提供的技术方案为:提供一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，由磷酸、缓蚀剂及光亮剂配比组成，其中,所述缓蚀剂与光亮剂的重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～20；优选重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～10。
优选地，所述磷酸为工业85％磷酸。
优选地，所述缓蚀剂由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮、烯丙基硫脲配比组成，配比比例为:磷酸脲1:磷酸三聚氰胺0.1～5:聚乙烯吡咯烷酮0.1～10:烯丙基硫脲配0.1～10。
优选地，所述光亮剂为铜离子与如下分子结构的有机化合物结合组成：
其中：
n为1或2；
R1，R2为C1-C10烷基；
Y1，Y2为羟基、磺酸基，羧基或酰胺基；
或者以其盐类形式存在的化合物。
优选地，所述铜离子通过硫酸铜、醋酸铜或铜胺络合物进行添加。
优选地，所述铜离子与有机化合物的比例为：铜离子1:有机化合物1～20，优选为铜离子1:有机化合物2～5。
优选地，所述有机化合物为其中一种或几种组合，比如：聚二硫二丙烷磺酸钠，3,3′-二硫代二丙酸，3,3′-二硫代二丙醇，3,3′-二硫代二丙磺酸，3,3'-硫代二丙醇,3,3'-硫代二丙酸，2,2′-二硫二苯甲酸，3,3′-二硫代二(2-氨基丙酸)等。
优选地，所述磷酸、缓蚀剂及光亮剂的体积浓度为：磷酸1200-1500g/L，缓蚀剂0.1-50g/L，光亮剂1-50g/L；优选为5-40g/L缓蚀剂，5-30g/L光亮剂；可选10g/L缓蚀剂，20g/L光亮剂。
本发明的优点在于：本发明在抛光过程可快速提高铝件的出光速度，当铝件完成抛光，出槽滞空过程，缓蚀剂可紧密吸附在铝件表面，防止空气进入造成的腐蚀不均匀现象。本发明通过大量实验发现，通过对所述化学抛光液缓蚀剂与光亮剂使用量进行适时调节，通过两者之间协调发挥作用解决磷酸-硫酸两酸化抛体系造成铝塑一体成型工件塑胶部分变色，以及现有纯磷酸自动化抛体系出光速度有限、不均匀腐蚀造成的麻点、留痕、异色等问题。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明实施例提供了一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，由磷酸、缓蚀剂及光亮剂配比组成，其中，所述缓蚀剂与光亮剂的重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～20；优选重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～10。
于本实施例中，所述磷酸为工业85％磷酸。所述缓蚀剂由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮、烯丙基硫脲配比组成，配比比例为:磷酸脲1:磷酸三聚氰胺0.1～5:聚乙烯吡咯烷酮0.1～10:烯丙基硫脲配0.1～10。所述光亮剂为铜离子与如下分子结构的有机化合物结合组成：
其中：
n为1或2；
R1，R2为C1-C10烷基；
Y1，Y2为羟基、磺酸基，羧基或酰胺基；
或者以其盐类形式存在的化合物。
于本实施例中，所述铜离子通过硫酸铜、醋酸铜或铜胺络合物进行添加。
于本实施例中，所述铜离子与有机化合物的比例为：铜离子1:有机化合物1～20，优选为铜离子1:有机化合物2～5。
于本实施例中，所述有机化合物为其中一种或几种组合，比如：聚二硫二丙烷磺酸钠，3,3′-二硫代二丙酸，3,3′-二硫代二丙醇，3,3′-二硫代二丙磺酸，3,3'-硫代二丙醇,3,3'-硫代二丙酸，2,2′-二硫二苯甲酸，3,3′-二硫代二(2-氨基丙酸)等。
于本实施例中，所述抛光液的体积浓度包括以下物质：1200-1500g/L磷酸，0.1-50g/L缓蚀剂，1-50g/L光亮剂；优选为5-40g/L缓蚀剂，5-30g/L光亮剂；可选10g/L缓蚀剂，20g/L光亮剂。若缓蚀剂浓度高于50g/L，会影响抛光效果，低于0.1g/L起不到缓蚀作用；光亮剂浓度低于1g/L，铝件出光速度太慢，高于50g/L，槽液相应积累副产物太多，影响槽液使用寿命。
下面应用具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
85％工业磷酸：1200g/L；缓蚀剂：1g/L；光亮剂：2g/L硫酸铜，3g/L聚二硫二丙烷磺酸钠；
抛光工艺流程如表1所示。清洗槽为2次应用的阳极槽硫酸药水，组合鑫鸿达公司商品RTS202C，槽液寿命长，清洗效果好；碱蚀槽为氢氧化钠与葡萄糖酸钠组成，葡萄糖酸钠可有效络合一些金属离子，避免槽液形成一些不溶性固体；抛光工件为6061铝合金。
表1.抛光工艺流程
实施例2
85％工业磷酸：1200g/L；缓蚀剂：3g/L；光亮剂：3g/L硫酸铜，3g/L聚二硫二丙烷磺酸钠；
抛光工艺流程如表1所示，抛光工件为6061铝合金
实施例3
85％工业磷酸：1200g/L；缓蚀剂：1g/L；光亮剂：3g/L硫酸铜，6g/L 3,3′-二硫代二丙醇
抛光工艺流程如表1所示，抛光工件为6061铝合金
实施例4
85％工业磷酸：1200g/L；缓蚀剂：1g/L；光亮剂：3g/L硫酸铜，3g/L聚二硫二丙烷磺酸钠，3g/L 3,3′-二硫代二丙醇；
抛光工艺流程如表1所示，抛光工件为6061铝合金
实施例5
85％工业磷酸：1200g/L；缓蚀剂：10g/L；光亮剂：3g/L硫酸铜，3g/L聚二硫二丙烷磺酸钠，3g/L 3,3′-二硫代二丙醇；
抛光工艺流程如表1所示，抛光工件为6061铝合金。
综上所述，本发明在抛光过程可快速提高铝件的出光速度，当铝件完成抛光，出槽滞空过程，缓蚀剂可紧密吸附在铝件表面，防止空气进入造成的腐蚀不均匀现象。本发明通过大量实验发现，通过对所述化学抛光液缓蚀剂与光亮剂使用量进行适时调节，通过两者之间协调发挥作用解决磷酸-硫酸两酸化抛体系造成铝塑一体成型工件塑胶部分变色，以及现有纯磷酸自动化抛体系出光速度有限、不均匀腐蚀造成的麻点、留痕、异色等问题，具有优良的抛光性能，抛光槽可长时间连续使用，按需补加即可。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (2)
1.一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，由磷酸、缓蚀剂及光亮剂配比组成，所述磷酸为工业85%磷酸，其特征在于,光亮剂包括：3g/L 硫酸铜、6g/L 3,3´-二硫代二丙醇；
所述缓蚀剂由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮、烯丙基硫脲配比组成，重量配比比例为:磷酸脲1 : 磷酸三聚氰胺0.1～5 : 聚乙烯吡咯烷酮0.1～10 : 烯丙基硫脲配0.1～10。
2.根据权利要求1所述的一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，其特征在于，所述磷酸、缓蚀剂的体积浓度为：磷酸1200-1500g/L，缓蚀剂0.1-50g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510746000.0A CN105386058B (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510746000.0A CN105386058B (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105386058A CN105386058A (zh) | 2016-03-09 |
| CN105386058B true CN105386058B (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=55418814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510746000.0A Active CN105386058B (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105386058B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107740111A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-27 | 安徽新合富力科技有限公司 | 一种压铸铝合金化学抛光方法 |
| CN108411305A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-08-17 | 深圳市赛邦新材料有限公司 | 一种防止流痕产生的铝合金抛光添加剂、铝合金抛光液以及抛光工艺 |
| CN110029388B (zh) * | 2019-04-04 | 2020-05-08 | 滁州益佳模具设备制造有限公司 | 一种冰箱发泡模具表面处理工艺 |
| CN113005458A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-22 | 陆海兵 | 一种低腐蚀性铝合金化学抛光液 |
| CN115821267A (zh) * | 2021-12-03 | 2023-03-21 | 浙江瑞特良微电子材料有限公司 | 一种铝合金无磷化抛光液、制备方法及其抛光工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100389228C (zh) * | 2005-05-27 | 2008-05-21 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种抛光剂 |
| CN102758205B (zh) * | 2012-07-13 | 2014-10-08 | 东莞市东辉贸易有限公司 | 一种铝合金抛光液及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-05 CN CN201510746000.0A patent/CN105386058B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105386058A (zh) | 2016-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105386058B (zh) | 一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液 | |
| CA2672854C (en) | Surface pretreatment fluid for the metal to be coated by cationic electrodeposition | |
| CN104073796A (zh) | 一种金属电镀钝化液及其配制方法 | |
| KR20090101269A (ko) | 양이온 전착에 의해 금속을 코팅하기 위한 표면 사전처리액 | |
| CN101172946B (zh) | 镀金用柠檬酸金钾及其制备方法 | |
| BRPI0508287A (pt) | banho e método de eletrogalvanização de ferro-fosforoso | |
| CN105779983A (zh) | 一种无铬彩色钝化液 | |
| CN101135050B (zh) | 一种硅酸盐清洁钝化工艺 | |
| CN104561974A (zh) | 一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN105755456B (zh) | 一种碱性钝化液 | |
| CN106521507A (zh) | 铝合金化学抛光添加剂 | |
| CN101734708A (zh) | 一种无氰镀金用亚硫酸金钠络合物的制备方法 | |
| CN103695881B (zh) | 常温无渣快速磷化液及其制备方法 | |
| CN103114281B (zh) | 一种不含铬的钝化液 | |
| JP2008255408A (ja) | 亜鉛又は亜鉛合金上に形成された化成皮膜に対するオーバーコート用組成物 | |
| CN110935889A (zh) | 一种铝箔纳米银涂层母液及其制备方法 | |
| CN102051606A (zh) | 一种铁粉表面包覆铜方法 | |
| CN101191215A (zh) | 三价铬白色钝化液制作工艺 | |
| CN103469187A (zh) | 用于钢铁表面磷化黑化的处理液 | |
| CN104649397A (zh) | 一种漆雾凝聚剂及其制备方法和应用 | |
| CN104120464A (zh) | 一种酸性镀银液 | |
| CN104451644A (zh) | 一种用于锌镍合金的三价铬高耐蚀本色钝化剂 | |
| CN103627264A (zh) | 一种聚苯乙烯防锈涂料 | |
| CN100540745C (zh) | 碱性蚀刻液及其生产方法 | |
| CN109898078A (zh) | 一种天然植酸金属螯合成膜剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |