CN105755456B - 一种碱性钝化液 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碱性钝化液,属于金属材料表面处理技术领域,本发明所述钝化液的pH=10‑12,其组分及含量为碱性物质25‑65g/L、氟化物5‑10g/L、硫酸盐10‑15g/L、过氧化氢15‑25mL/L;本发明所述钝化液不含铬、重金属等有毒有害物质,腐蚀性小,绿色环保;钝化液生产工艺简单易操作,稳定性好,钝化效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种碱性钝化液,属于金属材料表面处理技术领域。
背景技术
腐蚀是指材料受环境介质中的电化学、化学和物理作用下引起的一种失效破坏现象。在工业生产中,广泛使用的钢铁等材料在大气、海洋和土壤环境中会发生不同程度的损坏,如磨损、断裂和腐蚀。因为各种腐蚀而导致大量的工程构件、设备失效,给国家带来巨大经济损失。
镀锌是当今世界上操作方便、应用最广的钢铁材料防腐蚀方法,在建筑行业、汽车行业以及机械行业都得到了广泛的应用。镀锌层对钢铁材料具有电化学保护、隔离防护双重作用。
钢铁材料镀锌后往往还要进行钝化处理,以防止“白锈”的产生。表面工程技术是解决机械零部件腐蚀的经济有效的手段和方法。传统的铬酸盐钝化工艺操作简单、成本低,其钝化膜具有优良的抗腐蚀性能,但钝化液中的六价铬及三价铬有毒且致癌,对环境有很大的污染和危害,因而必须研究一种取代剧毒铬酸盐钝化的方法。
近年来,国内外学者转向开发低毒或无毒的钝化液来替代铬酸盐,以解决铬酸盐钝化带来的环境污染问题。目前,不少研究人员提出了金属表面(铝及铝合金、锌及锌合金、铜及铜合金等)无铬钝化处理工艺,主要包括钛盐、钼酸盐、植酸、稀土盐等。然而,因为它们现存的耐腐蚀性、稳定性差等问题,并未被大规模应用。
无铬钝化基本原理:去除带有剧毒的铬酸盐,同时必须保持镀锌材料优良的防腐蚀性,通过氧化还原反应,在镀锌件表面形成化学稳定性好、致密均匀的氧化锌薄膜。然而,当前国内外学者所研究和关注的无铬钝化液基本上均为酸性体系,由于酸性条件下,氧化锌薄膜容易被溶解,这是引起目前无铬钝化液防腐蚀性以及稳定性差的本质原因。
发明内容
本发明的目的是提供一种碱性钝化液,所述碱性钝化液的pH=10-12,组分及含量为:碱性物质25-65g/L、氟化物5-10g/L、硫酸盐10-15g/L、过氧化氢15-25mL/L。
所述碱性物质包括磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、醋酸钠、碳酸钠、磷酸氢二钠中的一种或几种的任意比例混合物。
所述氟化物为氟化钠或/和氟化钾。
所述硫酸盐为硫酸钠或/和硫酸钾。
所述钝化液的溶剂为水,包括蒸馏水和去离子水。
所述钝化液适用于镀锌件表面防腐蚀处理。
本发明所述钝化液的制备方法具体包括以下步骤:
(1)在烧杯中加入体积为配置所需钝化液体积50-60%的水;
(2)按照5-10g/L的浓度范围内取氟化物,加入水中,搅拌至完全溶解;
(3)按照10-15g/L的浓度范围内取硫酸盐,加入步骤(2)得到的溶液中,搅拌至完全溶解;
(4)按照15-25mL/L的浓度范围内取过氧化氢,加入步骤(3)得到的溶液中,混匀;
(5)按照25-65 g/L的浓度取碱性物质,加入步骤(4)得到的溶液中,搅拌至完全溶解,补充水并加醋酸调pH=10-12,至实际需要的体积,得到澄清钝化液。
本发明的基本原理:
(1)碱性物质主要是提供OH-,锌在OH-的作用下,形成Zn(OH)2,脱水后形成化学稳定性非常好的ZnO薄膜,这层膜在碱性条件下比在酸性条件下稳定、均匀、致密。
(2)氟化物有利于提高ZnO薄膜的稳定性,在钝化过程中发挥缓蚀剂和稳定剂的作用。
(3)弱碱盐复合钝化可形成络合物,进一步提高钝化膜的抗腐蚀性能。
(4)硫酸盐能够提供SO4 2-,在一定程度上可以减缓碱性溶液对热镀锌件的腐蚀作用。
(5)过氧化氢可以提高钝化后热镀锌件表面的光亮度,增强热镀锌制品的外观效果。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述钝化液不含铬、重金属等有毒有害物质,不会对人体产生危害及环境污染,符合欧盟实行的RoHS环保法令。
(2)本发明所述钝化液生产工艺简单易操作,是一种全新的碱性钝化液,稳定性好,废液易回收处理,经济实用,在镀锌层表面形成的钝化膜具有良好的耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明作进一步说明,但本发明的范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例所述钝化液的组分及含量为:氢氧化钠25g/L、氟化钾10g/L、硫酸钠5g/L、硫酸钾5g/L、过氧化氢20mL/L,其余为水。
本实施例所述的碱性钝化液的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)在槽内加入体积为配置所需钝化液体积60%的蒸馏水;
(2)在步骤(1)的蒸馏水中加入所需氟化钾,搅拌至完全溶解;
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入所需硫酸钠和硫酸钾混合物,搅拌至完全溶解;
(4)在步骤(3)得到的溶液中加入所需过氧化氢,混匀;
(5)在步骤(4)得到的溶液中加入所需氢氧化钠,搅拌至完全溶解,补充水并加醋酸调整pH=12,至所需体积,得到澄清钝化液。
实施例2
本实施例所述钝化液的组分及含量为:硅酸钠65g/L、氟化钠5g/L、硫酸钾10g/L、过氧化氢15mL/L,其余为水。
本实施例所述的碱性钝化液的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)在槽内加入体积为配置所需钝化液体积50%的去离子水;
(2)在步骤(1)的去离子水中加入所需氟化钠,搅拌至完全溶解;
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入所需硫酸钾,搅拌至完全溶解;
(4)在步骤(3)得到的溶液中加入所需过氧化氢,混匀;
(5)在步骤(4)得到的溶液中加入所需硅酸钠,搅拌至完全溶解,补充水并加醋酸调整pH=10,至所需体积,得到澄清钝化液。
实施例3
本实施例所述钝化液的组分及含量为:氢氧化钾10g/L、磷酸钠25g/L、氟化钾4g/L、氟化钠4g/L、硫酸钠10g/L、硫酸钾5g/L、过氧化氢25mL/L,其余为水。
本实施例所述的碱性钝化液的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)在槽内加入体积为配置所需钝化液体积55%的蒸馏水;
(2)在步骤(1)的蒸馏水中加入所需氟化钾和氟化钠混合物,搅拌至完全溶解;
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入所需硫酸钠和硫酸钾混合物,搅拌至完全溶解;
(4)在步骤(3)得到的溶液中加入所需过氧化氢,混匀;
(5)在步骤(4)得到的溶液中加入所需氢氧化钾和磷酸钠的混合物,搅拌至完全溶解,补充水并加醋酸调整pH=11,至所需体积,得到澄清钝化液。
实施例4
本实施例所述钝化液的组分及含量为:氢氧化钾10g/L、磷酸氢二钠10g/L、醋酸钠10g/L、碳酸钠20g/L、氟化钠4g/L、氟化钾2g/L、硫酸钠5g/L、硫酸钾7g/L、过氧化氢20mL/L,其余为水。
本实施例所述的碱性钝化液的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)在槽内加入体积为配置所需钝化液体积60%的去离子水;
(2)在步骤(1)的去离子水中加入所需氟化钠和氟化钾混合物,搅拌至完全溶解;
(3)在步骤(2)得到的溶液中加入所需硫酸钾和硫酸钠混合物,搅拌至完全溶解;
(4)在步骤(3)得到的溶液中加入所需过氧化氢,混匀;
(5)在步骤(4)得到的溶液中加入所需氢氧化钾、磷酸氢二钠、醋酸钠和碳酸钠的混合物搅拌至完全溶解,补充水并加醋酸调整pH=11,至所需体积,得到澄清钝化液。
下面通过对比实验进一步说明本发明的有益效果。
1.钝化液稳定性实验
将实施例所得到的澄清钝化液和对比钝化液在室温条件下静置,观察钝化液性状变化,如果钝化液出现胶状物或絮状物或沉淀,变得浑浊,则说明钝化液失效。
2.钝化效果对比实验
取规格型号一致的镀锌试件7件,在相同的条件下依次进行钝化处理。用水清洗镀锌试件,室温出光2s,水洗,使用实验钝化液在室温钝化50s,干燥。经48h的中性盐雾实验,观察工件表面是否出现“白锈”的情况。
试件的实验数据见表1。
表1 试件的实验数据表
注:48h中性盐雾试验中“无”表示镀锌试件没有出现“白锈”。
根据上表实验数据可以看出,实施例所得碱性钝化液相比其他酸性钝化液,出现浑浊所需时间更长,稳定性更好,而且通过试件的中性盐雾试验,可知本发明碱性钝化液能够达到其他酸性钝化液同样的钝化效果。由此可以得出以下结论:本发明所提供的钝化液具有良好的钝化效果,且稳定性更好。
Claims (4)
1.一种碱性钝化液,其特征在于:钝化液的pH=10-12,其组分及含量为碱性物质25-65g/L、氟化物5-10g/L、硫酸盐10-15g/L、过氧化氢15-25mL/L。
2.根据权利要求1所述的碱性钝化液,其特征在于:碱性物质包括磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、醋酸钠、碳酸钠、磷酸氢二钠中的一种或几种的任意比混合物。
3.根据权利要求1所述的碱性钝化液,其特征在于:氟化物为氟化钠或/和氟化钾。
4.根据权利要求1所述的碱性钝化液,其特征在于:硫酸盐为硫酸钠或/和硫酸钾。
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