CN105378357A - 电磁式控制阀 - Google Patents

Abstract

消除第一端口(11)和第二端口(21)的差压相对于阀芯(31)的影响并使阀芯(31)的开度成比例地变化的压力平衡型的电磁式控制阀中，以缩小阀壳(1)的长度、减少在第二端口(21)的压力损失、防止阀部件(3ˊ)的摆动为目的。将电磁驱动部(5)、调整弹簧(83)(设定调整部(8))、均压室(13)以及膜片(4)(感压部)设置于在阀口(22)的轴线L上相对于阀芯(31)而与阀口(22)相反的一侧。利用阀芯(31)和阀部件3的开口孔(31a)、纵向通路(32a)以及横向通路(32b)(均压路)将阀口(22)和均压室(13)导通。使阀口(22)与第二端口(21)为同轴。在阀芯(33)的下端部形成锥形面(33d)，利用压缩螺旋弹簧(15)使弹簧支架部件(14)的球面形状的滑动面(14b)抵接。

Description

电磁式控制阀

技术领域

本发明涉及电磁式控制阀，涉及取得因电流向电磁驱动部通电而产生的电磁力、和与上述电磁力对置的调整弹簧的弹力的均衡，并且消除第一端口的压力和第二端口的压力相对于阀芯的差压的影响，使阀芯的开度成比例地变化的压力平衡型的电磁式控制阀。

背景技术

以往，作为这种电磁式控制阀，例如有日本特开2011－169415号公报(专利文献1)所公开的电磁式控制阀。图5是说明该专利文献1的电磁式控制阀的概略的图。该以往的电磁式控制阀在阀壳10内配设具有阀芯20a的阀杆20，利用因向电磁驱动部30的电磁线圈30a的通电而产生的电磁力来使阀杆20沿轴线L方向位移，并利用阀芯20a来进行阀口40的开度调节。

另外，取得电磁驱动部30的电磁力和调整弹簧50的弹力的均衡。并且，用膜片70(感压部)将与一次侧口10a连通的均压室60和二次侧口10b的差压引起的力传递至阀芯20a。并且，利用由该膜片70产生的力消除因一次侧口10a和二次侧口10b的差压而作用于阀芯20a的力。由此，消除因差压而作用于阀芯20a的力的影响，以较少的通电量使阀口40的开度成比例地变化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－169415号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述以往的电磁式控制阀中，将连通均压室和一次侧口10a的均压路80形成于位于该电磁式控制阀的外周的未图示的主壳。因此存在主壳的涉及变得复杂之类的问题。另外，将作为感压部的膜片70、和从均压室60向膜片70导入流体压力的压力导入部90设置在相对于阀芯20a而与电磁驱动部30相反的一侧。因此，阀壳10的轴线L方向的长度变长，将电磁式控制阀本身小型化有困难。

另外，为了将膜片70(感压部)设置在二次侧口10b的下侧(阀壳10的下部)，阀口40和二次侧口10b成为正交的构造，在该阀口40和二次侧口10b的正交部分产生压力损失，存在流量难以流动之类的问题。

本发明的课题是，在取得电磁驱动部的电磁力和调整弹簧的弹力的均衡，并且消除第一端口的压力和第二端口的压力相对于阀芯的差压的影响，并使阀芯的开度成比例地变化的压力平衡型的电磁式控制阀中，减小阀壳的长度而使电磁式控制阀本身小型化。另外，以减小在第二端口的压力损失为课题。

用于解决课题的方案

方案1是一种电磁式控制阀，其在第一端口与第二端口之间形成有阀室和阀口，利用电磁驱动部驱动上述阀室内的阀芯来对上述阀口进行开闭，利用施加于感压部的因阀室和均压室的差压而作用于上述阀芯的力，抵消因第一端口和第二端口的差压而作用于阀芯的力，并且利用上述电磁驱动部的电磁力和调整弹簧的弹力的均衡，使上述阀口的开度成比例地变化，上述电磁式控制阀的特征在于，将上述电磁驱动部、上述调整弹簧、上述均压室以及上述感压部设置于在上述阀口的轴线上相对于上述阀芯而与上述阀口相反的一侧，并且在具有上述阀芯的阀部件形成将上述阀口和上述均压室导通的均压路。

方案2的电磁式控制阀根据方案1所述的电磁式控制阀，其特征在于，

上述感压部是配设在上述阀室与上述均压室之间且与上述阀芯连接的挠性膜片。

方案3的电磁式控制阀根据权利要求1或2所述的电磁式控制阀，其特征在于，上述电磁驱动部具备：通过向电磁线圈的通电而产生电磁力的吸引件；以及在壳体内与上述吸引件对置并利用上述电磁力能够沿上述壳体的轴向移动的电磁可动部，上述阀部件具有从上述阀芯向上述电磁驱动部侧延伸设置的连结部，上述调整弹簧配设在上述吸引件内，上述连结部的端部贯通上述电磁可动部和上述吸引件的中心并与上述调整弹簧连结，在上述阀口内设置有对上述阀芯向开阀侧加力的压缩螺旋弹簧。

方案4的电磁式控制阀根据方案3所述的电磁式控制阀，其特征在于，

在上述阀芯的上述阀口侧形成有以上述轴线为中心的凹面，并且在上述压缩螺旋弹簧的上述阀芯侧端部设有弹簧支架部件，该弹簧支架部件具有与上述阀芯的凹面抵接的滑动面。

方案5的电磁式控制阀根据方案4所述的电磁式控制阀，其特征在于，

上述阀芯的凹面是以上述轴线为中心的研钵状的锥形面，使上述弹簧支架部件的球面形状的滑动面与该锥形面抵接。

发明效果

根据方案1的电磁式控制阀，电磁驱动部、调整弹簧、均压室以及感压部位于在阀口的轴线上相对于阀芯而与阀口相反的一侧，在阀芯设有将阀口和均压室导通的均压路，因此成在阀口的下部仅设置第二端口的构造，阀壳的轴线方向的长度变小。因此，能够将电磁式控制阀本身小型化。另外，能够将第二端口相对于阀口以同轴连通，因此在第二端口的压力损失也能够减少。

根据方案2的电磁式控制阀，除了方案1的效果以外，由于感压部是配设在阀室与均压室之间的膜片，因此能够确保阀室与均压室之间的气密性。

根据方案3的电磁式控制阀，除了方案1或2的效果以外，由于压缩螺旋弹簧的作用力，阀芯的下端总是定位于轴线上，能够限制阀部件相对于轴线的摆动，能够防止例如阀部件的连结部的端部和调整弹簧的连结部分的破损等。

根据方案4的电磁式控制阀，除了方案3的效果以外，由于阀芯的凹面和弹簧支架部件的滑动部的向心作用，阀芯的下端更加准确地定位于轴线上，并且即使压缩螺旋弹簧的变形存在不均，阀芯的下端也能够总是定位于轴线上，从而能够进一步限制阀部件相对于轴线的摆动。

根据方案5的电磁式控制阀，除了方案4的效果以外，阀芯的锥形面和弹簧支架部件的球面状的滑动面的向心作用进一步提高，利用锥形面容易得到球心作用。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的电磁式控制阀的纵向剖视图。

图2是本发明的第二实施方式的电磁式控制阀的纵向剖视图。

图3是表示实施方式的电磁式控制阀应用于***的应用例的图。

图4是表示实施方式的电磁式控制阀的电流－P2以及流量特性的图。

图5是说明以往的电磁式控制阀的概略的图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。图1是第一实施方式的电磁式控制阀的闭阀状态的纵向剖视图。该实施方式的电磁式控制阀具有由下主体1A和上主体1B构成的阀壳1。下主体1A嵌合于上主体1B的下部的嵌合孔1B1，通过对嵌合孔1B1的开口端部进行铆接，从而下主体1A和上主体1B固定为一体。

在下主体1A形成有供流体如箭头那样流入的高压侧的第一端口11、和与第一端口11连通的阀室12。另外，在下主体1A形成有阀室12的下部的阀座嵌合孔1A1，在该阀座嵌合孔1A1内嵌合有阀座部件2。并且，通过对阀座嵌合孔1A1的开口端部进行铆接，从而下主体1A和阀座部件2固定为一体。此外，阀座部件2与阀座嵌合孔1A1之间由O型密封圈2a密封。另外，在上主体1B形成有均压室13，在该均压室13的内侧嵌合固定有后述的电磁驱动部5的柱塞壳体51。

在阀座部件2形成有供流体如箭头那样流出的低压侧的第二端口21、和连通第二端口21和阀室12的阀口22。阀口22以轴线L为中心的水平剖面形状为圆形，在该阀室12侧的开口周围配设有环状的密封部件23。

在沿轴线L的方向上能够位移的阀部件3在阀室12以及均压室13内延伸。阀部件3由位于阀室12内并相对于阀座部件2的密封部件23能够接近或离开的圆筒状的阀芯31、和在阀芯31的上方延伸设置的连结部32构成。连结部32具有：在下端部结合阀芯31的结合轴321；位于直径比结合轴321大的均压室13内的凸起部322；以及在凸起部322的上方延伸设置的连结杆323。

在阀芯31与凸起部322之间配设有橡胶制且大致圆盘状的膜片4。膜片4具有旋转部41、其内侧的内环部42、以及旋转部41的外侧的外环部43。另外，阀芯31在中心具有圆筒形状的开口孔31a和连结孔31b。并且，连结部32的结合轴321贯通膜片4的内环部42的开口而嵌合于阀芯31的连结孔31b内，通过利用阀芯31和凸起部322对内环42进行压缩，并对结合轴321的下端部进行铆接，从而阀芯31和膜片4以及连结部32固定为一体。另外，膜片4的外环部43以压缩方式夹持在下主体1A的上端与上主体1B的均压室13的下部开口端部之间。此外，阀芯31的上端(阀部件3的下方)利用因施加压力而产生的膜片4的复原力的自动向心作用，通常定位于轴线L上。

在连结部32，在结合轴321和凸起部322形成有从阀芯31的开口孔31a侧沿轴线L方向延伸的纵向通路32a，在凸起部322形成有与纵向通路32a交叉并向均压室13开口的横向通路32b。该纵向通路32a、横向通路32b以及阀芯31的开口孔31a构成“均压路”，阀口22和均压室13由开口孔31a、纵向通路32a以及横向通路32b导通。膜片4具有挠性，构成将因作用于膜片4的阀室12侧的第一端口11的压力(P1)、和作用于均压室13侧的第二端口21的压力(P2)的差压而产生的力传递至阀部件3(阀芯31)的“感压部”。另外，膜片4气密地划分均压室13和阀室12。

在阀壳1的上部设有电磁驱动部5。电磁驱动部5具备：圆筒状的柱塞壳体51；由固定于柱塞壳体51的上端的磁性体构成的吸引件52；以及配置在柱塞壳体51的外周且在线轴53a上卷绕绕线而成的电磁线圈53。此外，柱塞壳体51和吸引件52通过焊接等被固定。在柱塞壳体51的内部配设有构成“电磁可动部”的柱塞6，在柱塞6与凸起部322之间配设有柱塞弹簧61。此外，柱塞6由磁性体构成，柱塞6的通气孔62以外分别以轴线L为轴而成为旋转对称的形状。在吸引件52以及柱塞6分别形成有与轴线L同轴的插通孔52a、6a。并且，阀部件3的连结杆323插通于柱塞6的插通孔6a，在吸引件52的插通孔52a内，且在连结杆323的端部，嵌入有由非磁性体构成的筒状的防脱部件7。该防脱部件7和连结杆323的端部通过焊接被固定。防脱部件7在柱塞6侧的端部具有凸边状部71，该凸边状部71以与柱塞6的吸引件52侧的对置面6b接触的状态，位于该对置面6b与吸引件52的柱塞6侧的对置面52b之间。

柱塞弹簧61以使一端与柱塞6的内侧底面6c抵接、使另一端与凸起部322的作为柱塞6侧的端面的弹簧支架部322a抵接的压缩的状态配设。由此，柱塞6成为使对置面6b与防脱部件7(其凸边状部71)总是抵接的状态，若该柱塞6向吸引件52方向被吸引，则阀部件3与该柱塞6一起向开阀方向位移。柱塞6的插通孔6a和阀部件3的连结杆323的间隙设定得比柱塞6和柱塞壳体51的间隙大，即使柱塞6向与轴线L正交的方向位移，阀部件3和柱塞6也不会接触。

在吸引件52形成有直径比插通孔52a大的调整部用孔52c，在该调整部用孔52c内配设有设定调整部8。该设定调整部8具有调整螺纹件81、弹簧支架82、调整弹簧83、球体84。调整弹簧83以压缩状态配设在调整螺纹件81与弹簧支架82之间，球体84以与弹簧支架82抵接的状态配设在吸引件52的插通孔52a内。并且，调整弹簧83以经由弹簧支架82将球体84抵接于防脱部件7的上端的方式加力。另外，调整螺纹件81通过使其外周的外螺纹部811与形成于吸引件52的上部内周面的内螺纹部52d螺纹结合来安装于吸引件52。

在球体84与吸引件52的插通孔52a之间设有极小的间隙，球体84能够沿轴线L在插通孔52a内位移。另外，在防脱部件7的球体84侧端部，形成有厚度薄的圆筒形状的圆筒部72，该圆筒部72相对于球体84进行球面接触。由此，防脱部件7(以及阀部件3)的上端总是定位于轴线L上。

通过向电磁驱动部5的电磁线圈53的通电，从而形成磁路而在吸引件52与柱塞6之间产生磁性引起的吸引力。该吸引力为与向电磁线圈53通电的电流相应的力。

根据以上的结构，实施方式的电磁式控制阀如下发挥作用。设定调整部8利用调整弹簧83经由弹簧支架82、球体84以及防脱部件7对阀部件3向阀座部件2的密封部件23侧加力。通过对电磁线圈53进行励磁，从而柱塞6被吸引件52吸引，阀部件3克服调整弹簧83的作用力向离开密封部件23的方向位移，由于从闭阀成为开阀的同时沿阀芯31和密封部件23的轴线L的方向的位置关系，因而阀口22的开度被控制。此外，柱塞6在最上端位置、开阀度成为全开，是防脱部件7的凸边状部71位于与吸引件52的对置面52b抵接的位置。这样，凸边状部71起到限位的作用，由此，防止柱塞6被吸引件52吸附(贴紧)。

另外，通过消除电磁线圈53的励磁，阀芯31落座于密封部件23，成为闭阀。此外，根据调整螺纹件81的拧入量，来调整调整弹簧83施加于阀部件3的作用力，从而能够调节开阀所需要的电磁力(吸引力)。这样，阀部件3根据电磁线圈53所产生的电磁力和调整弹簧83的弹力的平衡关系在沿轴线L的方向上位移，通过阀芯31使阀口22的开度变化。

另外，如上所述，在阀芯31作用阀室12的压力和第二端口21的压力的差压而向闭阀方向施加力。另一方面，均压室13通过纵向通路32a、横向通路32b以及开口孔31a(均压路)而与阀口22以及第二端口21连通，因此作用于均压室13的第二端口21的压力和阀室12的压力的差压作用于膜片4，在阀部件3施加开阀方向的力。并且，由于阀芯31的有效压力直径D1(该实施例的情况下为密封部件23的内径)与阀芯31落座于密封部件23的闭阀时的膜片4的有效压力直径D2相等，因此相对于阀部件3，差压产生的力相互消除(抵消)，在阀芯31离开密封部件23时，不会受到差压的影响。

这样，通过取得与电磁驱动部5的施加电流相应的电磁力和调整弹簧83的弹力的均衡，并且利用由与均压室13的压力相应地工作的膜片4(感压部)作用于阀芯31的力消除(抵消)因第一端口11和第二端口21的差压而作用于阀芯31的力，从而消除因差压而作用于阀芯31的力的影响，能够以较少的通电量使阀口22的开度成比例地变化。

电磁驱动部5、调整弹簧83、均压室13、膜片4(感压部)分别设置于在阀口22的轴线L上相对于阀芯31而与阀口22相反的一侧。并且，均压室13成为共有电磁驱动部5的柱塞壳体51的内部空间的构件。另外，成为在阀口22的下部仅设置第二端口21的构造。因此，能够减小阀壳1在轴线L方向的长度，能够将电磁式控制阀本身小型化。另外，由于将第二端口21相对于阀口22以同轴连通、即与轴线L成为同轴，因此在第二端口21的压力损失也减少，流体顺畅地流动。

图2是第二实施方式的电磁式控制阀的闭阀状态的纵向剖视图，对于与第一实施方式相同的部件、相同的要素，标注相同符号并省略重复的说明。在该第二实施方式中，阀壳1′由下主体1C和上主体1B构成，下主体1C比第一实施方式的下主体1A稍长。下主体1C嵌合于上主体1B的下部的嵌合孔1B1，通过对嵌合孔1B1的开口端部进行铆接，从而下主体1C和上主体1B固定为一体。

在下主体1C，形成有供流体如箭头那样流入的高压侧的第一端口11、和与第一端口11连通的阀室12。在第一端口11的外周装配有由金属制的网眼构成的过滤器11a。此外，作为过滤器11a，也能够使用多孔体等。另外，在下主体1C形成有阀室12的下部的阀座嵌合孔1C1，在该阀座嵌合孔1C1内嵌合有阀座部件2′。并且，通过对阀座嵌合孔1C1的开口端部进行铆接，从而下主体1C和阀座部件2′固定为一体。

在阀座部件2′形成有供流体如箭头那样流出的低压侧的第二端口24、和连通第二端口24和阀室12的阀口25。阀口25以轴线L为中心的水平剖面形状为圆形，在该阀室12侧的开口周围配设有与第一实施方式相同的环状的密封部件23。

在沿轴线L的方向上能够位移的阀部件3′在阀室12以及均压室13内延伸。阀部件3′由于位于阀室12内并相对于阀座部件2′的密封部件23能够接近或离开的圆筒状的阀芯33、和与第一实施方式相同的连结部32构成。阀芯33在中心具有圆筒形状的开口孔33a和连结孔33b，连结部32的结合轴321贯通膜片4的内环部42的开口并嵌合于阀芯33的连结孔33b内。另外，通过对结合轴321的下端部进行铆接，从而阀芯33和膜片4以及连结部32固定为一体。

在阀芯33，且在开口孔33a的阀座部件2′侧的端部，形成有直径比开口孔33a大的弹簧孔33c，并且，在开口孔33a与弹簧孔33c之间形成有以轴线L为中心且向阀口25侧敞开的研钵状的锥形面33d(凹面)。在弹簧孔33c内配设有在中央具有透孔14a的弹簧支架部件14，该弹簧支架部件14的阀芯33侧的面成为球面状的滑动面14b。另外，在阀座部件2′的阀口25内配设有压缩螺旋弹簧15，该压缩螺旋弹簧15以压缩状态配设于第二端口24的周围的凸缘部与弹簧支架部件14之间。即、弹簧支架部件14利用该压缩螺旋弹簧15的作用力将球面形状的滑动面14b抵接于阀芯33的锥形面33d。此外，纵向通路32a、横向通路32b、阀芯33的开口孔33a、弹簧支架部件14的透孔14a构成“均压路”，阀口25和均压室13由这些均压路导通。

在此，实施方式的电磁式控制阀100有用于如图3所示那样在第二端口21侧具有节流孔的***的情况。这种情况下，若从第一端口11流向第二端口21的流体的流量变多，则第二端口21的压力P2变高。例如，如图4所示，作增大向电磁线圈53通电的电流，则流向第二端口21的流量增加，但伴随于此，压力P2也增加，与第一端口11的压力P1的差压变小。

压力P1和压力P2的差压作用于膜片4的旋转部41使其膨胀。因此，在差压较大时，旋转部41张紧而复原力强有力地动作，膜片4相对于阀芯31的自动向心作用也强，但若差压变小，则该膜片4的自动向心作用变小。除此以外，在流量大时，由于从第一端口11流动的流体与阀芯31碰撞，因而针对所作用的轴线L，水平方向的力也变大。另外，如上所述，由于防脱部件7的圆筒部72与球体84进行球面接触，因此防脱部件7(以及阀部件3、3′)的上端总是定位于轴线L上。因此，阀部件3(3′)容易摆动。若阀部件3(3′)摆动，则例如对防脱部件7和连结杆323的端部的焊接部位施加剥离方向的力，存在该焊接部位破损的可能性。

但是，根据第二实施方式，由于在阀芯33的下端部配设有压缩螺旋弹簧15，因此利用压缩螺旋弹簧15的作用力，阀芯33的下端总是定位于轴线L上。因此，能够限制阀部件3′相对于轴线L的摆动，能够防止例如防脱部件7和连结杆323的端部的焊接部位(即、阀部件的连结部的端部和调整弹簧的连结部分)的破损等。

另外，利用阀芯33的锥形面33d和弹簧支架部件14的滑动面14b的向心作用，阀芯33的下端更加准确地定位于轴线L上。并且，由于弹簧支架部件14的球面形状的滑动面14b被研钵状的锥形面33d按压，因此即使在压缩螺旋弹簧15的例如轴线L的两侧存在变形不均，阀芯33的下端也能够总是定位于轴线L上，从而能够进一步限制阀部件3′相对于轴线L的摆动。

在上述实施方式中，对阀芯33的凹面为研钵状的锥形面33d的情况进行了说明，但该阀芯33的凹面也可以是以轴线L为中心的研钵状的球面。该情况下，不言而喻，使研钵状的球面的曲率半径(绝对值)为弹簧支架部件14的球面形状的滑动面14b的曲率半径(绝对值)以上。

此外，在以上的实施方式中，用膜片4划分均压室13和阀室12，但也可以代替该膜片4而在阀芯31的上部周围与阀室12的上部内周面之间配设密封部件。该情况下，“感压部”成为阀芯31以及凸起部322的上表面部分。

此外，压缩螺旋弹簧15的弹簧负载优选为，当上述那样的流量较多时，通过从第一端口11流动的流体与阀芯31碰撞，从而相对于所作用的轴线L为水平方向的力以上。

另外，在实施方式中，对使流体从第一端口11流入、并使流体从第二端口21流出的情况进行了说明，但该实施方式的构造也能够应用于流体的流动相反的情况。即、也能够应用使流体从第二端口21流入、并使流体从第一端口11流出的情况。该情况下，不言而喻，第二端口21与方案的第一端口对应，第一端口11与方案的第二端口对应。

符号的说明

1—阀壳，11—第一端口，12—阀室，13—均压室，2—阀座部件，21—第二端口，22—阀口，23—密封部件，3—阀部件，31—阀芯，31a—开口孔(均压路)，32—连结部，32a—纵向通路(均压路)，32b—横向通路(均压路)，321—结合轴，322—凸起部，323—连结杆，4—膜片，5—电磁驱动部，51—柱塞壳体，52—吸引件，53—电磁线圈，6—柱塞，61—柱塞弹簧，8—设定调整部，81—调整螺纹件，3′—阀部件，33—阀芯，33a—开口孔(均压路)，33d—锥形面a，14—弹簧支架部件，14a—透孔(均压路)，14b—滑动面，15—压缩螺旋弹簧，L—轴线。

Claims (5)

1.一种电磁式控制阀，其在第一端口与第二端口之间形成有阀室和阀口，利用电磁驱动部驱动上述阀室内的阀芯来对上述阀口进行开闭，

利用施加于感压部的因阀室和均压室的差压而作用于上述阀芯的力，抵消因第一端口和第二端口的差压而作用于阀芯的力，并且利用上述电磁驱动部的电磁力和调整弹簧的弹力的均衡，使上述阀口的开度成比例地变化，

上述电磁式控制阀的特征在于，

将上述电磁驱动部、上述调整弹簧、上述均压室以及上述感压部设置于在上述阀口的轴线上相对于上述阀芯而与上述阀口相反的一侧，并且在具有上述阀芯的阀部件形成将上述阀口和上述均压室导通的均压路。

2.根据权利要求1所述的电磁式控制阀，其特征在于，

上述感压部是配设在上述阀室与上述均压室之间且与上述阀芯连接的挠性膜片。

3.根据权利要求1或2所述的电磁式控制阀，其特征在于，

上述电磁驱动部具备：通过向电磁线圈的通电而产生电磁力的吸引件；以及在壳体内与上述吸引件对置并利用上述电磁力能够沿上述壳体的轴向移动的电磁可动部，上述阀部件具有从上述阀芯向上述电磁驱动部侧延伸设置的连结部，上述调整弹簧配设在上述吸引件内，上述连结部的端部贯通上述电磁可动部和上述吸引件的中心并与上述调整弹簧连结，

在上述阀口内设置有对上述阀芯向开阀侧加力的压缩螺旋弹簧。

4.根据权利要求3所述的电磁式控制阀，其特征在于，

在上述阀芯的上述阀口侧形成有以上述轴线为中心的凹面，并且在上述压缩螺旋弹簧的上述阀芯侧端部设有弹簧支架部件，该弹簧支架部件具有与上述阀芯的凹面抵接的滑动面。

5.根据权利要求4所述的电磁式控制阀，其特征在于，

上述阀芯的凹面是以上述轴线为中心的研钵状的锥形面，使上述弹簧支架部件的球面形状的滑动面与该锥形面抵接。