CN105358253A - 回转破碎机外部破碎壳体和密封环组件 - Google Patents

Abstract

一种回转破碎机外部破碎壳体和一种破碎壳体组件。破碎壳体包括径向向内面向的破碎表面和设置有径向向外突出的接触区域以接触顶部壳体或中间间隔环的径向向外面向的安装表面。具有邻接面的突出部或凹槽定位在上部接触区域处或定位在上部接触区域轴向上方，以定位地支撑定位在破碎壳体和顶部壳体或中间间隔环之间的密封环。

Description

回转破碎机外部破碎壳体和密封环组件

技术领域

本发明涉及回转破碎机外部破碎壳体并且特别但非排它地涉及一种壳体，所述壳体具有定位在壳体的轴向上部区域处以放置定位在破碎壳体和顶部壳体之间的密封环或中间间隔环的突出部。

背景技术

回转破碎机用于将矿石、矿物和岩石材料破碎成较小的尺寸。通常，破碎机包括安装在伸长的主轴上的破碎头。第一破碎壳体(通常称为外罩)安装在破碎头上且第二破碎壳体(通常称为凹面)安装在框架上，使得第一破碎壳体和第二破碎壳体一起限定供待破碎的材料穿过的破碎室。定位在主轴的下部区域处的驱动设备构造用以使围绕轴定位的偏心组件旋转，以引起破碎头执行回转摆动运动且破碎引入破碎室中的材料。示例性回转破碎机在WO2004/110626、WO2008/140375、WO2010/123431、US2009/0008489、GB1570015、US6,536,693、JP2004-136252、US1,791,584和WO2012/005651中描述。

初级破碎机是设计用以处理约一米的大材料尺寸的重型机器。然而，二级和三级破碎机用于处理通常小于五十厘米的尺寸的相对小的供给材料。锥形破碎机代表回转破碎机的子分类且可以用作下游破碎机。

通常，内部破碎壳体和外部破碎壳体两者由于它们传递的显著压力和冲击加载力而磨损和变形。特别是，使用背衬化合物来结构地加强外部壳体并且对外部壳体的径向向外面向的表面和顶部壳体的径向向内面向的表面之间的接触进行辅助是常见的。特别是，背衬化合物(通常是环氧树脂或聚氨基甲酸酯材料)围绕凹形结构的外部区域固化，以在破碎操作(特别是在例如涉及处理极其硬的材料的坚硬的高压应用中)期间向凹面提供结构支撑。示例性的背衬化合物是可从ITW(“Korroflex”)Ltd,BirkshawUK以商标名Korrobond65^TM和90^TM和从印度的MonachIndustrialProducts(I)Pvt.Ltd以商标名KrushMore^TM获得的。

然而，广泛使用的背衬化合物的大部分由于健康和环境因素是不利的且需要延长破碎机的停机时间的较长固化时间。相应地，避免它们的使用是通常优选的。然而，背衬材料也具有密封外部破碎壳体和顶部壳体(或中间间隔环)之间的区域以防止碎屑颗粒和灰尘向下进入破碎壳体和顶部壳体之间的区域(这是不期望的)的另外功能。相应地，需要一种构造成在没有背衬化合物的情况下使用且同时方便密封破碎壳体和顶部壳体(或中间间隔环)之间的径向外部区域以防止污染物颗粒和细粒进入的方式的外部破碎壳体。

发明内容

本发明的目的是提供外部破碎壳体、顶部壳体和破碎壳体组件以及密封环，该密封环被构造用以防止诸如石头和灰尘的污染物颗粒穿透和破坏破碎壳体、中间间隔环和顶部壳体之间的接触表面。另外的目的是提供有效地防止污染物材料进入而不需要定位在破碎壳体、间隔环和/或顶部壳体之间的背衬化合物的密封组件。进一步的目的是提供构造成对于用于与顶部壳体直接接触或与中间间隔环接触的破碎壳体的不同构造的自适应和通用的密封环。

这些目的通过提供一种外部破碎壳体来实现，该外部破碎壳体具体地适合于放置密封环以容置在形成在破碎壳体和径向外部顶部壳体或中间间隔环之间的空腔区域内。特别地，本发明的破碎壳体包括形成在壳体壁的上部区域处的环形台肩，其从壁径向地向外突出，以限定具有邻接面或放置区域的环形突出部，以可选地经由下侧表面来支撑密封环。环形台肩定位在破碎壳体的轴向上部区域处，处在预期定位成与中间间隔环或顶部壳体的向内面向的表面直接接触的上部接触表面处或其上方。台肩被构造用以支撑密封环并且提供邻接止挡，其有效地抵抗由细粒和碎屑材料的积累产生的在密封环的顶部上的向下的力。相应地，本发明的密封环适合于轴向地压缩且在紧挨在破碎壳体台肩上方的空腔区域内径向向外尝试膨胀，以维持和优化密封强度。相应地，本发明的破碎壳体和密封环布置结构有效地防止岩石灰尘和颗粒轴向地向下进入破碎壳体、密封环和/或顶部壳体壁的接触表面内。

台肩可以作为围绕壳体的向外面向的表面周向地连续或不连续的单个环形凸缘而形成在壳体的壁处。另外，台肩可以代表凹入壳体的壁内的凹槽的下部部分，凹槽从向外面向的安装表面径向向内延伸。当作为凹槽形成时，台肩的邻接面代表限定所述凹槽的最下表面，所述最下表面被定位成与限定所述凹槽的最上表面相对。沟槽表面在相对的最下面和最上面之间延伸，使得密封环被容置在凹槽内，与限定凹槽的向内面向的表面接触。凹槽构造有利于阻止密封环在向上方向和向下方向两个方向上的轴向移动。

根据本发明的第一方面，提供一种回转破碎机外部破碎壳体，其能够安装在回转破碎机的顶部壳体的区域内并且围绕纵向轴线延伸，所述破碎壳体包括：安装面，该安装面相对于轴线向外面向，用于与顶部壳体的至少一部分和破碎面相对地定位，该破碎面相对于轴线向内面向，以接触待破碎的材料，由安装表面和破碎表面限定壁，并且该壁在安装表面和破碎表面之间径向地延伸，该壁具有第一上部轴向端和第二下部轴向端；***(raised)的第一接触区域，该***的第一接触区域被定位成轴向地朝向所述第一上部轴向端，并且在安装表面处且在围绕轴线的方向上径向向外地延伸，所述接触区域具有径向地向外面向的***的第一接触表面，用于与中间间隔环或顶部壳体的径向向内面向的表面相对地定位；***的第二接触区域，该***的第二接触区域被定位成轴向地朝向第二下部轴向端，并且在安装表面处且在围绕轴线的方向上径向向外地延伸，所述第二接触区域具有径向地向外面向的***的第二接触表面，用于与顶部壳体的径向向内面向的表面相对地定位；其特征在于：突出部或凹槽设置在***的第一接触区域的位置处的壁的安装面侧上或者轴向地在第一上部轴向端和***的第一接触区域之间，突出部或凹槽提供邻接面，用以放置密封环，所述密封环能够定位在安装表面和顶部壳体或间隔环之间，邻接面的径向长度小于在第一上部轴向端和***的第一接触区域之间的区域处的壁的径向厚度。

优选地，突出部或凹槽在围绕轴线的方向上连续地延伸或者围绕轴线是不连续的。可选地，邻接面基本上垂直于或横向于轴线延伸，以提供用于环的固定座。可选地，在紧挨突出部或凹槽的轴向上方的安装面的区域基本上垂直于邻接面延伸。可选地，在紧挨突出部或凹槽的轴向上方的安装面的区域基本上平行于轴线延伸。这种构造有利于在环和破碎壳体之间的区域处提供坚固的密封。

根据一个实施例，***的第一接触表面径向地向外超出突出部或凹槽和邻接面定位。相应地，突出部和环不与在顶部壳体或中间间隔环处的破碎壳体的匹配干涉。可选地，邻接面的径向长度小于在紧挨突出部或凹槽的轴向上方的位置处的壁的径向厚度。因此，突出部不在任何明显的程度上改变针对与内部壳体协作以作用于穿过破碎区域的材料而进行优化的破碎壳体的物理和机械性能。可选地，邻接面的径向长度处于在紧挨突出部或凹槽的轴向上方的位置处的壁的厚度的5％至50％范围内。可选地，邻接面的径向长度小于在紧挨突出部或凹槽的轴向上方的位置处的壁的厚度的80％。相应地，在突出部或凹槽处的邻接面的径向长度小于在***的上部接触区域的壁的径向厚度。也就是说，突出部(或邻接面)的径向长度仅足够防止环的轴向向下移动。

可选地，台肩或凹槽可以定位在破碎壳体的上端和上部接触表面之间。根据一个实施例，邻接面可以定位在第一上端和***的第一接触表面之间的轴向位置处，以便优化关于增加密封强度的密封且提供使灰尘碎屑和颗粒在密封环上方积聚的较浅的或较深的沟槽。如将理解的，在密封环上方积聚的材料的体积越大，则破碎壳体和中间间隔环或顶部壳体之间的密封环强度就越大。在一个实施例中，凹槽或突出部定位在***的第一接触区域的轴向上部部分处，以便防止碎屑和颗粒轴向地向下通过并超过第一接触表面。

根据本发明的第二方面，提供了一种回转破碎机外部破碎壳体组件，其能够安装在回转破碎机的顶部壳体的区域内，所述组件包括：如本文要求保护的外部破碎壳体；密封环，其放置在邻接面处并且与壳体接触且围绕壳体延伸，所述环经由与邻接面邻接而被防止轴向地向下朝向***的第一接触区域穿行。

密封环在凹面的轴向上部区域处的安装进一步有利于提供在顶部壳体在组装期间下降进入到位时在顶部壳体内凹面的自动对中。特别地，因为密封环从凹面的上部区域径向突出，所以其能够在向下移动期间接触顶部壳体的内壁，使得凹面通过密封环的径向偏转而被可靠地且方便地推到真正的轴向中心。相应地，因此不需要另外的对中步骤和特殊工具并且破碎机的停机时间减少。

可选地，密封环包括主体，以在邻接面处放置并且径向地向外延伸超出突出部或凹槽，以接触顶部壳体或径向中间间隔环。

可选地，密封环包括：主体，该主体放置在邻接面处；以及至少一个凸缘，该至少一个凸缘从主体径向地向外突出，以接触顶部壳体或径向中间间隔环。优选地，所述至少一个凸缘以向上倾斜的角度从主体延伸。优选地，密封环的组件包括以从主体的向上倾斜的角度从主体径向向外突出的至少两个凸缘。可选地，密封环可包括从可以被认为是通过环形台肩定位和支撑的主体的径向向外延伸的单个凸缘。

优选地，密封环包括多个肋，所述多个肋从主体径向向内突出，以接触在紧挨突出部或凹槽的轴向上方的区域处的安装面。可选地，密封环可包括从可被认为是与环形台肩接触的主体径向地向内突出的单个环形肋。

可选地，组件还包括径向地定位在壳体外的间隔环，密封环径向地定位在壳体和间隔环之间的中间。

根据本发明的第三方面，提供了回转破碎机，其包括本文要求保护的外部破碎壳体或本文要求保护的外部破碎壳体组件。

根据本发明的第四方面，提供了用于回转破碎机的环形密封环，其可安装在外部破碎壳体和顶部壳体或中间间隔环之间，密封环包括：主体，该主体围绕纵向轴线延伸；至少一个凸缘，该至少一个凸缘从主体径向地向外突出，以接触顶部壳体或径向中间间隔环；至少一个肋，该至少一个肋从主体径向地向内突出，以接触破碎壳体的径向向外面向的表面。

优选地，所述至少一个凸缘的至少一部分相对于轴线以向上倾斜的角度从主体延伸。

可选地，密封环或密封环的主体包括矩形、正方形、椭圆形、圆形、O形、C形、D形、E形、或者I形横截面轮廓。可选地，密封环包括橡胶材料。可选地，橡胶包括天然或合成橡胶。可选地，密封环包括聚氨酯或聚氨酯衍生材料。可选地，密封环包括具有在35至90范围的肖氏A硬度。可选地，密封环包括在60至70或更优选地62至68范围的肖氏A硬度。这种构造使得环能够径向地向外压缩，以增加破碎壳体和顶部壳体或间隔环之间的密封强度。

优选地，所述至少一个凸缘从主体延伸的径向长度大于或近似地等于主体的径向长度。优选地，所述至少一个肋的径向长度小于主体的径向长度。优选地，密封环包括两个凸缘和多个肋。

可选地，密封环或环主体是空心的。可选地，密封环或环主体是基本上实心的。可选地，在密封环或环主体是基本上实心的情况下，其可以包括内部空腔或空隙，以提供允许环(和主体)以期望的压缩特性径向地和/或轴向地在破碎壳体和顶部壳体或间隔环之间压缩的内部“开放”结构。可选地，密封环包括弹性可变形的材料。

附图说明

现在将仅举例并参考附图来说明本发明的具体实施，在附图中：

图1是根据本发明的具体实施的回转破碎机的顶部壳体框架部分的外部侧视图；

图2是图1的破碎机框架部分的横截面透视图，其中外部破碎壳体和中间间隔环容置在内部破碎室内；

图3是穿过图2的顶部壳体框架部分的壁区域的横截面侧视图；

图4是定位在外部破碎壳体和中间间隔环或顶部壳体壁之间的密封环的透视图；

图5是图4的间隔环的透视横截面图；

图6是图3的外部破碎壳体的横截面透视图；

图7是本发明的另外实施例的横截面侧视图，其中外部破碎壳体定位成在上部和下部安装位置上方与顶部壳体壁直接接触；

图8是根据本发明的另外实施例的图7的外部破碎壳体的横截面透视图；

图9是根据另外的具体实施的具有定位在上部接触表面的上部区域处的突出部的外部破碎壳体的横截面透视图；

图10是根据本发明的另外的具体实施的具有形成在上部接触区域内的环形凹槽的外部破碎壳体的横截面透视图。

具体实施方式

参考图1和2，回转破碎机包括框架，该框架包括形成破碎机的上部部分且可安装在底部壳体(未显示)上的顶部壳体100，使得顶部壳体100和底部壳体一起限定内部腔室。破碎头(未显示)安装到在纵向轴线106的方向上延伸穿过破碎机的伸长的主轴(未显示)上。驱动器(未显示)联接到主轴且被构造用以经由合适的传动装置(未显示)围绕轴线106偏心地旋转以引起破碎头执行回转摆动运动且破碎引入到破碎室内的材料。主轴的上端区域通过容置在中心毂105内的顶端轴承组件(未显示)而维持在轴向可旋转的位置。类似地，主轴的底端由容置在底部壳体下方的底端轴承组件(未显示)支撑。

顶部壳体100被分成在上部环形边缘103和固定到底部壳体的下部环形边缘102之间轴向地延伸的室壁区域101。支架形成顶部壳体100的上部区域且轴向地定位在边缘103上方。支架包括一对支架臂104，其从中心毂105径向地向外突出，以在其径向最外端处在边缘103处终止。

顶部壳体壁区域101包括顶部壳体壁222，顶部壳体壁222相对于轴线106限定在通常用参考符号223表示的径向向内面向的表面和径向向外面向的表面224之间。向内面向的表面223限定内部腔室202，待破碎的材料经由通常经由边缘103安装在顶部壳体100上方的输入料斗(未显示)穿过内部腔室202被供给。

如图2和图3所示，外部破碎壳体200容置在腔室202内。壳体200围绕轴线106周向地延伸且包括向内面向的破碎表面209和通常用参考标记225表示的相对的径向向外面向的安装面，以限定在向外面向的面225的区域处具有大体凹形构型的壁201。壁201包括第一环形上端215和第二环形下端216。壁201在轴向方向106被分成多个区域，其中***的第一(上部)接触区域219与***的第二(下部)接触区域220轴向地分开。区域219、220通过轴向中间凹槽600(参考图6)分开。区域219定位在壳体200的轴向上半部中并且区域220定位在壳体200的轴向下半部中。上部接触区域219包括基本上与轴线106平行对齐的径向向外面向的接触表面211。下部接触区域220也包括横向于轴线106定向且相对于轴线106倾斜的径向向外面向的接触表面212。根据另外的实施例，向外面向的接触表面211可横向于轴线106对齐，以便与比相应的下部环形边缘更靠近轴线106定位的表面211的上部环形边缘成角度或约45°倾斜。

顶部壳体壁区域101的向内面向的表面223在轴线方向被轴向地分成多个环形区域。第一安装区域204朝向边缘103轴向地最向上定位。第二安装区域比区域204轴向地向下且朝向边缘102定位。第二(下部)安装区域被分成中间安装区域205和下部安装区域206，其中中间区域205轴向地定位在上部区域204和最下部区域206之间。

破碎壳体200定位成经由在下部接触表面212和最下部安装区域206的径向向内面向的表面之间的匹配接触而直接接触抵靠顶部壳体100。由于破碎壳体200的功能和几何形状，中间间隔环203被径向地定位在壳体200的上部区域和顶部壳体100之间。特别地，间隔环203包括具有第一上部安装表面207和相应的第二下部安装表面208的径向向外面向的表面。上部表面207定位成与顶部壳体区域204直接接触，同时第二下部安装表面208定位成与中间安装区域205直接接触。间隔环203包括被径向地分成上部区域217、下部区域226和中间区域218的径向向内面向的表面。中间区域218形成作为相对于上部区域和下部区域217、226径向地向内突出的环形台肩。根据本实施形式，在台肩区域218处的径向向内面向的表面定位成与径向向外面向的上部接触表面211直接接触。因此，间隔环203径向地定位在壳体200的上部区域和底部壳体壁222中间。环形空腔304在壳体200的在上部区域221处(紧挨在上端215下方)的相对的径向向外面向的表面和在间隔环203的上部区域217处径向向内面向的表面之间围绕轴线106周向地延伸。通常用参考标记214表示的中间密封环径向地在间隔环203和壳体200之间定位在空腔区域304内。

根据具体实施，密封环214包括围绕轴线106延伸的大体环形构造。主体301包括横截面O形轮廓。一对凸缘302以与主体301的向外面向的侧面向上倾斜的角度从主体301径向向外突出。多个肋303从主体301的相对的向内面向侧径向地向内突出。当定位在空腔304内时，肋303定位成在上部区域221处与破碎壳体200的径向向外面向的面225接触并且凸缘302定位成在上部区域217处与间隔环203的径向向内面向的表面接触。

为了提供密封环214的轴向锁定，破碎壳体200包括作为从壁201的上部区域径向向外突出的台肩形成的环形突出部213。相应地，邻接面300由突出部213限定且基本上垂直于轴线106延伸并且特别地垂直于在上部区域221处的壳体200的基本上圆柱形向外面向的表面延伸。也就是说，邻接面300在其径向最内端处通过上部区域221的表面终止且在其径向最外端处通过横向于上部区域221的表面和轴线106对齐的下部区域210的表面终止。根据具体实施，邻接面300的径向长度小于紧挨在上端215下面的壁201的厚度，如在该上部区域221处向内面向的表面209和向外面向的表面225之间限定的厚度。突出部213径向地定位在上端215和***的第一接触区域219之间。

参考图3到5，密封环214的每一个凸缘302从主体301向上倾斜并且从主体301的径向向外面向的壁504突出。每一个凸缘302在其径向外端通过环形周向地延伸的末端400终止，该末端400被构造成定位成与顶部壳体壁222的表面204或在间隔环203的区域217处的表面直接接触。每一个凸缘302从轴线106在径向方向上基本上是伸长的且包括等于或略大于主体301的相应的径向长度的近似径向长度。一个凸缘302从主体301的径向上部区域延伸，而第二下部凸缘302从主体301的径向下部区域延伸，使得空间间隙被设置在从主体301基本上平行于彼此延伸的倾斜凸缘302之间。

肋303从主体301的径向内侧503径向地向内突出。肋303的径向长度远远小于凸缘302的相应的径向长度。特别地，肋303的径向长度近似等于主体301的内壁503的厚度。如图2和3示出的，肋303被构造成定位成在区域221处与壳体200的径向向外面向的表面225直接接触。根据具体实施，环形室502在主体301内延伸，其部分地由侧壁503、504限定。

根据进一步具体的实施，主体301可以包括替代构造，其包括例如I形横截面轮廓，其中凸缘302从第一侧延伸且肋303从第二侧延伸。

环214的上面可以被径向地分成径向内环形面501和径向外环形面500。面501由主体301的上端限定且面500由最上的凸缘302的上面限定。相应地，面500相对于近似地垂直于轴线106对齐的面501向上倾斜。相应地，面500和501与在区域204处间隔环203的向内面向的表面和在区域221处破碎壳体200的向外面向的表面225组合地限定环形沟槽，碎屑破碎材料被收集到该环形沟槽内，以轴向地向下挤压到密封环214上。

如将理解的，本发明的壳体200是可兼容的并且旨在与不限于具有主体和至少一个径向延伸的凸缘的密封件的一定范围的密封环形状和构造一起使用。特别地，本发明的壳体200和顶部壳体组件可以包括由更“常规的”结构形成的密封环，该更“常规的”结构是具有矩形、正方形、圆形或椭圆形横截面轮廓的实心或空心主体。根据另外的实施例，横截面轮廓可以是O形、C形、D形、E形或I形。特别地，且根据优选实施例，密封环可以包括这些横截面形状轮廓中的任何一种且不包括径向延伸的凸缘。

参考图6，壳体200的上部接触表面211包括朝向上端215定位的上边缘601和朝向下端216径向地定位的下边缘602。类似地，在下部第二***的接触区域220处的向外面向的表面212相对于上端215和下端216由上边缘603和下边缘604限定。上部接触表面211和下部接触表面212由在相应的面211、212的相应的下边缘602和上边缘603之间延伸的凹槽600径向地分开。根据具体实施，台肩213且特别是邻接面300近似地定位在上边缘601和上端215之间的中间。

在使用中，密封环214被构造用以防止灰尘和碎屑颗粒向下越过空腔304和在中间间隔环203和破碎壳体200各自的匹配表面218、211之间穿行。有利地，本发明的密封环214被构造成是自密封的，以提供在相对的间隔环203和壳体200之间的密封强度，该密封强度随着更多的碎屑和颗粒从破碎区域202内被收集在密封环214的顶部而增加。也就是说，随着材料在区域202内被破碎，颗粒和“细粒”沉降到空腔304的上部区域内，直接在环214的顶部上并且与环214的最上表面(即，参考图4至5的实施例的表面500、501)接触。材料在环214上方的积聚轴向地向下压缩环(和/或凸缘302)，以压靠在区域217处的表面(可选地，经由末端400)。另外，主体301被轴向地向下压缩，使得环214(和可选地，肋303)被径向地向外推，与区域221接触。颗粒污染物从而被防止径向地越过环214进入由在区域210、217处的相对的面限定的空腔314的下部区域。环214通过突出部213和接触环214的下侧的邻接面300而牢固地保持在轴向位置。

图2、3和6示出本发明的具体实施例，其中破碎壳体200可以被认为是中粗型(mediumcoarse)的。可以被认为是中等级别的破碎壳体的另外的实施方式参考图7和8示出。如将提到的，该特定破碎壳体构造不需要径向地定位在破碎壳体200和顶部壳体壁222之间的中间间隔环203。另外，图7示出包括大体矩形横截面轮廓且具有不含径向凸缘和肋的大体上实心的主体的密封环214的替代性实施例。

特别地，并且参考图7和8，中等级别的壳体200定位成分别在***的上部接触区域219和下部接触区域220处与顶部壳体100直接接触。也就是说，下部接触表面212定位成在最下部安装区域206处与向内面向的表面接触，同时上部接触表面211定位成抵靠在从顶部壳体壁222径向向内突出的环形肋701上方延伸的向内面向的表面700且与该表面700接触。与图2、3和6的中粗型构造一样，中间密封环214容置在环形空腔702内，该环形空腔702限定在上部区域221、210处的壳体200的向外面向的表面和在上部安装区域204处的向内面向的表面之间。如将提到的，图7和图8的破碎壳体200包括具有通常更大的径向厚度的壁201。然而，与第一实施例不同，在区域221处的柱形表面不延伸从邻接面300到上端215的完全轴向长度。参考图7和图8，柱形表面区域221在其上端以在上端215处终止的向内成锥形的表面区域800终止。如将提到的，图7和图8的另外的实施例的破碎壳体200包括相同的台肩213和邻接面300。相应地，密封环214被构造成定位为与破碎壳体(在上部区域处)直接接触且与在顶部壳体壁222的区域204处的向内面向的表面223或者与在中间间隔环203的区域217处的向内面向的表面直接接触。另外，在两种构造中，密封环214被构造用以提供密封强度，所述密封强度在破碎机的操作期间随着颗粒在环214上方聚集且将环214压缩抵靠表面221和204而增加。

进一步的实施方式在图9中示出，其中环形台肩213定位在***的第一接触区域219的上边缘601处。相应地，突出部213和特定的邻接面300被构造用以放置密封环214，以防止碎屑颗粒向下穿过到达接触表面211，在此处，碎屑颗粒可破坏壳体200的该区域和/或顶部壳体100。

图10示出进一步的实施例，其中，突出部213形成为围绕壳体100周向地延伸的凹槽1000。凹槽1000凹进到***的第一接触区域219内，以便从接触表面211径向向内突出。相应地，邻接面300代表凹槽1000的下表面且与凹槽1000的上表面1001相对地定位。相应地，密封环214能够定位在凹槽1000内，以便被保持和固定在相对的面300、1001之间。

如将从图9和图10提到的，***的第一接触区域219围绕轴线106是不连续的，且因此相应的突出部213和凹槽1000在围绕轴线106的周向方向也是不连续的。另外，邻接面300的径向长度小于在***的第一接触区域219处的壁201的厚度。也就是说，突出部或凹槽具有仅足够放置环214的径向长度且不降低壳体壁201的结构完整性或强度。

根据进一步的实施方式，凹槽1000可以在对应于参考图6描述的突出部213的位置的位置处在上端215下方嵌入上部区域221内一定距离。

根据具体实施例，密封环214包括具有在35至90之间且优选地大体上为65的肖氏A硬度的橡胶材料。另外，图2至5和图7的环214可以包括被构造用以提供抵靠在区域221处的适当粗糙的接触表面的密封的多个(诸如2个至8个)轴向间隔开的肋303。根据进一步的实施例，密封环214可以包括单个凸缘302或者多于两个凸缘302。

Claims (13)

1.一种回转破碎机外部破碎壳体(200)，所述破碎壳体(200)能够安装在回转破碎机的顶部壳体(100)的区域内并且围绕纵向轴线(106)延伸，所述破碎壳体(200)包括：

安装面(225)，所述安装面(225)相对于所述轴线(106)向外面向，用于与所述顶部壳体(100)的至少一部分和破碎面(209)相对地定位，所述破碎面(209)相对于所述轴线(106)向内面向，以接触待破碎的材料，由所述安装表面(225)和所述破碎表面(209)限定壁(201)，并且所述壁(201)在所述安装表面(225)和所述破碎表面(209)之间径向延伸，所述壁(201)具有第一上部轴向端(215)和第二下部轴向端(216)；

***的第一接触区域(219)，所述***的第一接触区域(219)被定位成轴向地朝向所述第一上部轴向端(215)，并且在所述安装表面(225)处在围绕所述轴线(106)的方向上径向向外延伸，所述接触区域(219)具有径向向外面向的***的第一接触表面(211)，用于与中间间隔环(203)或所述顶部壳体(100)的径向向内面向的表面相对地定位；

***的第二接触区域(220)，所述***的第二接触区域(220)被定位成轴向地朝向所述第二下部轴向端(216)，并且在所述安装表面(225)处在围绕所述轴线(106)的方向上径向向外延伸，所述第二接触区域具有径向向外面向的***的第二接触表面(212)，用于与所述顶部壳体(100)的径向向内面向的表面(223)相对地定位；

其特征在于：

突出部(213)或凹槽(1000)被设置在所述***的第一接触区域(219)的位置处的所述壁(201)的安装面侧上或者轴向地处在所述第一上部轴向端(215)和所述***的第一接触区域(219)之间，所述突出部(213)或凹槽(1000)提供邻接面(300)，用以放置密封环(214)，所述密封环(214)能够定位在所述安装表面(225)和所述顶部壳体(100)或间隔环(203)之间，所述邻接面的径向长度小于在所述第一上部轴向端(215)和所述***的第一接触区域(219)之间的区域处的所述壁的径向厚度。

2.根据权利要求1所述的壳体，其中所述突出部(213)或凹槽(1000)在围绕所述轴线(106)的方向上连续地延伸或者围绕所述轴线(106)是不连续的。

3.根据权利要求1或2所述的壳体，其中，所述邻接面(300)基本上垂直于或横向于所述轴线(106)延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其中，所述突出部(213)或凹槽(1000)被轴向地定位在所述第一上部轴向端(205)和所述***的第一接触区域(219)之间。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体，其中，所述突出部(213)或凹槽(1000)被定位在所述***的第一接触区域(219)的轴向上部区域处。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体，包括：突出部(213)，所述突出部(213)在所述第一上部轴向端(215)和所述***的第一接触区域(219)之间的轴向位置处的所述安装表面(225)上径向向外定位。

7.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，其中，所述邻接面(300)的径向长度小于在紧挨所述突出部(213)或凹槽(1000)的轴向上方的位置处的所述壁(201)的径向厚度。

8.一种回转破碎机外部破碎壳体组件，所述回转破碎机外部破碎壳体组件能够安装在回转破碎机的顶部壳体(100)的区域内，所述组件包括：

根据前述权利要求中任一项所述的外部破碎壳体(200)；

密封环(214)，所述密封环(214)被放置在所述邻接面(300)处并且与所述壳体(200)接触并且围绕所述壳体(200)延伸，所述环(214)经由与所述邻接面(300)邻接而被防止轴向地向下朝向所述***的第一接触区域(219)穿行。

9.根据权利要求8所述的组件，其中，所述密封环(214)包括选自以下集合中的任一个的横截面轮廓：

·矩形，

·正方形，

·椭圆形，

·圆形，

·O形，

·C形，

·D形，

·E形，或者

·I形横截面轮廓。

10.根据权利要求8或9所述的组件，其中，所述密封环(214)包括多个肋(303)，所述多个肋(303)径向向内突出，以在紧挨所述突出部(213)或凹槽(1000)的轴向上方的区域处接触所述安装表面(225)。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的组件，其中，所述密封环(214)包括基本上实心的本体。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的组件，其中，所述密封环(214)包括弹性可变形的材料。

13.一种回转破碎机，所述回转破碎机包括根据权利要求1至7中任一项所述的外部破碎壳体(200)或者根据权利要求8至12中任一项所述的外部破碎壳体组件。