CN105348990A - 耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法 - Google Patents

耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105348990A
CN105348990A CN201510875353.0A CN201510875353A CN105348990A CN 105348990 A CN105348990 A CN 105348990A CN 201510875353 A CN201510875353 A CN 201510875353A CN 105348990 A CN105348990 A CN 105348990A
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
weight part
corrosion
pvc
resins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510875353.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105348990B (zh
Inventor
胡德华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou meifulong anticorrosive material Co., Ltd
Original Assignee
Wuhu Chengdelong Filtering Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Chengdelong Filtering Equipment Co Ltd filed Critical Wuhu Chengdelong Filtering Equipment Co Ltd
Priority to CN201510875353.0A priority Critical patent/CN105348990B/zh
Publication of CN105348990A publication Critical patent/CN105348990A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105348990B publication Critical patent/CN105348990B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法，其中，所述组合物包括环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙；其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为10-20重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述三氧化二铬的含量为1-10重量份，所述钛白粉的含量为1-5重量份，所述高锰酸钾的含量为1-5重量份，所述氯化钙的含量为5-20重量份。通过上述设计，使得涂有上述耐腐蚀涂层的材料能有效耐腐蚀，大大提高了其使用性能和使用寿命。

Description

耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及涂层材料的生产制备领域，具体地，涉及一种耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法。
背景技术
涂层作为一种常用的材料，在日常生产和生活中的应用极为广泛，而很多情况下，很多设备在实际使用时往往会因外在环境的问题导致其表面容易被腐蚀，进而导致设备出现损坏等现象，而很多涂层往往仅能起到防水等效果，对于环境中存在的腐蚀性物质却无法抵挡。
因此，提供一种能有效防止材料腐蚀，提高设备的质量的耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中很多设备在实际使用时往往会因外在环境的问题导致其表面容易被腐蚀，进而导致设备出现损坏等现象，而很多涂层往往仅能起到防水等效果，对于环境中存在的腐蚀性物质却无法抵挡的问题，从而提供一种能有效防止材料腐蚀，提高设备的质量的耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀涂层材料组合物，其中，所述组合物包括环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为10-20重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述三氧化二铬的含量为1-10重量份，所述钛白粉的含量为1-5重量份，所述高锰酸钾的含量为1-5重量份，所述氯化钙的含量为5-20重量份。
本发明还提供了一种耐腐蚀涂层的制备方法，其中，所述制备方法包括：将环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙混合后制得耐腐蚀涂层；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为10-20重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述三氧化二铬的含量为1-10重量份，所述钛白粉的含量为1-5重量份，所述高锰酸钾的含量为1-5重量份，所述氯化钙的含量为5-20重量份。
通过上述技术方案，本发明将环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙按照一定比例混合后制得耐腐蚀涂层，而后将上述耐腐蚀涂层涂于材料表面，从而使得上述涂有耐腐蚀涂层的材料能有效耐腐蚀，大大提高了其使用性能和使用寿命。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐腐蚀涂层材料组合物，其中，所述组合物包括环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为10-20重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述三氧化二铬的含量为1-10重量份，所述钛白粉的含量为1-5重量份，所述高锰酸钾的含量为1-5重量份，所述氯化钙的含量为5-20重量份。
上述设计通过将环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙按照一定比例混合后制得耐腐蚀涂层，而后将上述耐腐蚀涂层涂于材料表面，从而使得上述涂有耐腐蚀涂层的材料能有效耐腐蚀，大大提高了其使用性能和使用寿命。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的涂层的耐腐蚀性能更好，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为15-25重量份，所述碳酸钙的含量为13-17重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为35-45重量份，所述三氧化二铬的含量为3-7重量份，所述钛白粉的含量为2-4重量份，所述高锰酸钾的含量为2-4重量份，所述氯化钙的含量为10-15重量份。
所述环氧树脂可以为本领域常规采用的环氧树脂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的耐腐蚀涂层的耐腐蚀性能更好，所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.47eq/100g。
在本发明的另一优选的实施方式中，为了使制得的耐腐蚀涂层的耐腐蚀性能更好，所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35-1.45g/cm3。
本发明还提供了一种耐腐蚀涂层的制备方法，其中，所述制备方法包括：将环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙混合后制得耐腐蚀涂层；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为10-20重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述三氧化二铬的含量为1-10重量份，所述钛白粉的含量为1-5重量份，所述高锰酸钾的含量为1-5重量份，所述氯化钙的含量为5-20重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为15-25重量份，所述碳酸钙的含量为13-17重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为35-45重量份，所述三氧化二铬的含量为3-7重量份，所述钛白粉的含量为2-4重量份，所述高锰酸钾的含量为2-4重量份，所述氯化钙的含量为10-15重量份。
所述环氧树脂和所述聚氯乙烯树脂如前所述，在此不多作赘述。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述混合过程可以为置于温度为80-150℃的环境下搅拌混合。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述环氧树脂为湖南岳阳巴陵石化供应的牌号为6101的市售品，所述聚氯乙烯树脂为东莞市东风塑胶原料有限公司生产的常规市售品，所述硅酸钠、所述碳酸钙、所述三氧化二铬、所述钛白粉、所述高锰酸钾和所述氯化钙为常规市售品。
实施例1
将100g环氧树脂、15g硅酸钠、13g碳酸钙、35g聚氯乙烯树脂、3g三氧化二铬、2g钛白粉、2g高锰酸钾和10g氯化钙置于温度为80℃的环境下搅拌混合，制得耐腐蚀涂层A1。
实施例2
将100g环氧树脂、25g硅酸钠、17g碳酸钙、45g聚氯乙烯树脂、7g三氧化二铬、4g钛白粉、4g高锰酸钾和15g氯化钙置于温度为150℃的环境下搅拌混合，制得耐腐蚀涂层A2。
实施例3
将100g环氧树脂、20g硅酸钠、15g碳酸钙、40g聚氯乙烯树脂、5g三氧化二铬、3g钛白粉、3g高锰酸钾和12g氯化钙置于温度为120℃的环境下搅拌混合，制得耐腐蚀涂层A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述硅酸钠的含量为10g，所述碳酸钙的含量为10g，所述聚氯乙烯树脂的含量为30g，所述三氧化二铬的含量为1g，所述钛白粉的含量为1g，所述高锰酸钾的含量为1g，所述氯化钙的含量为5g，制得耐腐蚀涂层A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述硅酸钠的含量为30g，所述碳酸钙的含量为20g，所述聚氯乙烯树脂的含量为50g，所述三氧化二铬的含量为10g，所述钛白粉的含量为5g，所述高锰酸钾的含量为5g，所述氯化钙的含量为20g，制得耐腐蚀涂层A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述硅酸钠的含量为5g，所述碳酸钙的含量为5g，所述聚氯乙烯树脂的含量为10g，所述三氧化二铬的含量为0.5g，所述钛白粉的含量为0.5g，所述高锰酸钾的含量为0.5g，所述氯化钙的含量为2g，制得涂层D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述硅酸钠的含量为50g，所述碳酸钙的含量为40g，所述聚氯乙烯树脂的含量为80g，所述三氧化二铬的含量为20g，所述钛白粉的含量为10g，所述高锰酸钾的含量为10g，所述氯化钙的含量为40g，制得涂层D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别涂抹于铁片表面，而后将上述铁片进行酸雾实验，检测其锈蚀情况，得到的结果如表1所示。
表1
编号 表面锈蚀情况
A1 无锈蚀
A2 无锈蚀
A3 无锈蚀
A4 无明显锈蚀
A5 无明显锈蚀
D1 明显锈蚀
D2 明显锈蚀
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀涂层材料组合物，其特征在于，所述组合物包括环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为10-20重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述三氧化二铬的含量为1-10重量份，所述钛白粉的含量为1-5重量份，所述高锰酸钾的含量为1-5重量份，所述氯化钙的含量为5-20重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为15-25重量份，所述碳酸钙的含量为13-17重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为35-45重量份，所述三氧化二铬的含量为3-7重量份，所述钛白粉的含量为2-4重量份，所述高锰酸钾的含量为2-4重量份，所述氯化钙的含量为10-15重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.47eq/100g。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35-1.45g/cm3。
5.一种耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将环氧树脂、硅酸钠、碳酸钙、聚氯乙烯树脂、三氧化二铬、钛白粉、高锰酸钾和氯化钙混合后制得耐腐蚀涂层；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为10-20重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为30-50重量份，所述三氧化二铬的含量为1-10重量份，所述钛白粉的含量为1-5重量份，所述高锰酸钾的含量为1-5重量份，所述氯化钙的含量为5-20重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硅酸钠的含量为15-25重量份，所述碳酸钙的含量为13-17重量份，所述聚氯乙烯树脂的含量为35-45重量份，所述三氧化二铬的含量为3-7重量份，所述钛白粉的含量为2-4重量份，所述高锰酸钾的含量为2-4重量份，所述氯化钙的含量为10-15重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.47eq/100g。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35-1.45g/cm3。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述混合过程为置于温度为80-150℃的环境下搅拌混合。
CN201510875353.0A 2015-11-30 2015-11-30 耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法 Active CN105348990B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510875353.0A CN105348990B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510875353.0A CN105348990B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105348990A true CN105348990A (zh) 2016-02-24
CN105348990B CN105348990B (zh) 2017-11-07

Family

ID=55325063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510875353.0A Active CN105348990B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105348990B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107201113A (zh) * 2017-05-19 2017-09-26 合肥市惠科精密模具有限公司 一种高强度耐腐蚀显示屏及其处理工艺
CN108973271A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 芜湖易测自动化设备有限公司 一种耐腐蚀五金件
CN109024498A (zh) * 2018-07-06 2018-12-18 朱红兵 一种水利工程中耐腐蚀防冻的水闸
CN109096838A (zh) * 2018-08-25 2018-12-28 合肥卓汇新材料科技有限公司 一种耐腐蚀高强度天然气管道防腐涂料
CN110425287A (zh) * 2019-09-05 2019-11-08 张家港市众利机电制造有限公司 一种防尘密封效果好的迷宫环结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2228942C1 (ru) * 2002-11-26 2004-05-20 Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания ЯрЛИ" Композиция для защиты прокорродировавших металлических поверхностей
CN103232793A (zh) * 2013-03-29 2013-08-07 王德全 一种聚氯乙烯树脂防腐涂料及其制备方法
CN103342946A (zh) * 2013-06-27 2013-10-09 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种环氧防锈涂料及其制备方法
CN103952060A (zh) * 2014-05-12 2014-07-30 山东滨州嘉源环保有限责任公司 一种利用含氯聚合物改性的环氧防腐涂料及其制备方法
CN104592861A (zh) * 2015-03-02 2015-05-06 上海闵轩钢结构工程有限公司 钢结构表面防污防腐蚀涂料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2228942C1 (ru) * 2002-11-26 2004-05-20 Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания ЯрЛИ" Композиция для защиты прокорродировавших металлических поверхностей
CN103232793A (zh) * 2013-03-29 2013-08-07 王德全 一种聚氯乙烯树脂防腐涂料及其制备方法
CN103342946A (zh) * 2013-06-27 2013-10-09 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种环氧防锈涂料及其制备方法
CN103952060A (zh) * 2014-05-12 2014-07-30 山东滨州嘉源环保有限责任公司 一种利用含氯聚合物改性的环氧防腐涂料及其制备方法
CN104592861A (zh) * 2015-03-02 2015-05-06 上海闵轩钢结构工程有限公司 钢结构表面防污防腐蚀涂料

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107201113A (zh) * 2017-05-19 2017-09-26 合肥市惠科精密模具有限公司 一种高强度耐腐蚀显示屏及其处理工艺
CN109024498A (zh) * 2018-07-06 2018-12-18 朱红兵 一种水利工程中耐腐蚀防冻的水闸
CN108973271A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 芜湖易测自动化设备有限公司 一种耐腐蚀五金件
CN109096838A (zh) * 2018-08-25 2018-12-28 合肥卓汇新材料科技有限公司 一种耐腐蚀高强度天然气管道防腐涂料
CN110425287A (zh) * 2019-09-05 2019-11-08 张家港市众利机电制造有限公司 一种防尘密封效果好的迷宫环结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN105348990B (zh) 2017-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105348990A (zh) 耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法
CN103382336B (zh) 阻燃防锈涂料
CN105400376A (zh) 一种抗菌防水涂料
CN105331988A (zh) 金属除锈剂材料组合物和金属除锈剂的制备方法
CN105062317A (zh) 表面涂层材料组合物和表面涂层材料的制备方法及应用
CN105482571A (zh) 一种高强度防霉涂层材料
CN108795121A (zh) 一种管道用防水涂料
CN104403605A (zh) 改性聚乙烯醇胶及其制备方法和应用
CN105385346A (zh) 变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法
CN104559575A (zh) 一种抗污内墙乳胶漆
CN104962175A (zh) 一种防静电涂料及其制备方法
CN108410289A (zh) 一种扳手用防水涂料
CN105086901A (zh) Low-e玻璃用粘结剂材料组合物和粘结剂的制备方法
CN104449454A (zh) 变压器用胶带及其制备方法和应用
CN108610873A (zh) 一种耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法
CN107747087A (zh) 一种列管式换热器用钛管
CN107794521A (zh) 一种高电阻电热合金
CN104530982A (zh) 一种弹性外墙涂料配方
CN107118608A (zh) 一种醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂
CN105255161A (zh) 抗高温尼龙材料组合物和抗高温尼龙的制备方法及应用
CN105086810A (zh) 表面涂层材料组合物和表面涂层材料的制备方法及应用
CN105482376A (zh) 打印机用耐高温树脂材料组合物和耐高温树脂的制备方法
CN105175818A (zh) 防火橡胶材料组合物和防火橡胶的制备方法
CN105542617A (zh) 金属表面耐腐蚀涂料材料组合物和涂料的制备方法
CN104017399A (zh) 金属材料用水性表面处理剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190923

Address after: 236 800 Haijing Building, Baocheng District, Bozhou City, Anhui Province, 3 buildings 207

Patentee after: Bozhou Woye Intellectual Property Service Co. Ltd.

Address before: 241000 Anhui Province, Wuhu Economic Development Zone Fuyuan City Jiujiang District Road No. 20

Patentee before: WUHU CHENGDELONG FILTERING EQUIPMENT CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191203

Address after: No.3, north side of Chunfeng Road, pharmaceutical high tech Industrial Development Zone, Taizhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Taizhou meifulong anticorrosive material Co., Ltd

Address before: 236 800 Haijing Building, Baocheng District, Bozhou City, Anhui Province, 3 buildings 207

Patentee before: Bozhou Woye Intellectual Property Service Co. Ltd.

TR01 Transfer of patent right