CN105542617A - 金属表面耐腐蚀涂料材料组合物和涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属表面耐腐蚀涂料材料组合物和涂料的制备方法,其中,所述组合物包括环氧树脂、聚四氟乙烯、乙基纤维素、纳米二氧化钛、石英粉、石墨、丙酮和3-氨基丙烯;其中,相对于100重量份的所述环氧树脂,所述聚四氟乙烯的含量为10-30重量份,所述乙基纤维素的含量为5-20重量份,所述纳米二氧化钛的含量为1-5重量份,所述石英粉的含量为3-15重量份,所述石墨的含量为5-20重量份,所述丙酮的含量为10-30重量份,所述3-氨基丙烯的含量为1-5重量份。通过上述设计,实现了能耐腐蚀,有效提高金属表面的耐腐蚀性能,大大提高使用寿命的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面涂料的生产制备领域,具体地,涉及一种金属表面耐腐蚀涂料材料组合物和涂料的制备方法。
背景技术
金属表面涂料作为金属表面的防护层,能有效对金属表面进行保护,但是在实际使用过程中,往往其在受到腐蚀后则会出现表面涂料被腐蚀的问题,从而无法对金属表面起到有效的防护效果。
因此,提供一种能耐腐蚀,有效提高金属表面的耐腐蚀性能,大大提高使用寿命的金属表面耐腐蚀涂料材料组合物和涂料的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术,本发明的目的在于克服现有技术中涂料在实际使用过程中,往往其在受到腐蚀后则会出现表面涂料被腐蚀的问题,从而无法对金属表面起到有效的防护效果的问题,从而提供一种能耐腐蚀,有效提高金属表面的耐腐蚀性能,大大提高使用寿命的金属表面耐腐蚀涂料材料组合物和涂料的制备方法。
为了实现上述目的,本发明提供了一种金属表面耐腐蚀涂料材料组合物,其中,所述组合物包括环氧树脂、聚四氟乙烯、乙基纤维素、纳米二氧化钛、石英粉、石墨、丙酮和3-氨基丙烯;其中,
相对于100重量份的所述环氧树脂,所述聚四氟乙烯的含量为10-30重量份,所述乙基纤维素的含量为5-20重量份,所述纳米二氧化钛的含量为1-5重量份,所述石英粉的含量为3-15重量份,所述石墨的含量为5-20重量份,所述丙酮的含量为10-30重量份,所述3-氨基丙烯的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种金属表面耐腐蚀涂料的制备方法,其中,所述制备方法包括:将环氧树脂、聚四氟乙烯、乙基纤维素、纳米二氧化钛、石英粉、石墨、丙酮和3-氨基丙烯混合,制得金属表面耐腐蚀涂料;其中,
相对于100重量份的所述环氧树脂,所述聚四氟乙烯的用量为10-30重量份,所述乙基纤维素的用量为5-20重量份,所述纳米二氧化钛的用量为1-5重量份,所述石英粉的用量为3-15重量份,所述石墨的用量为5-20重量份,所述丙酮的用量为10-30重量份,所述3-氨基丙烯的用量为1-5重量份。
通过上述技术方案,本发明将环氧树脂、聚四氟乙烯、乙基纤维素、纳米二氧化钛、石英粉、石墨、丙酮和3-氨基丙烯按照一定的比例进行混合,从而使得通过上述原料混合后制得的涂料在实际使用时能有效提高金属的耐腐蚀性能,并大大提高使用寿命。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供了一种金属表面耐腐蚀涂料材料组合物,其中,所述组合物包括环氧树脂、聚四氟乙烯、乙基纤维素、纳米二氧化钛、石英粉、石墨、丙酮和3-氨基丙烯;其中,
相对于100重量份的所述环氧树脂,所述聚四氟乙烯的含量为10-30重量份,所述乙基纤维素的含量为5-20重量份,所述纳米二氧化钛的含量为1-5重量份,所述石英粉的含量为3-15重量份,所述石墨的含量为5-20重量份,所述丙酮的含量为10-30重量份,所述3-氨基丙烯的含量为1-5重量份。
上述设计通过将环氧树脂、聚四氟乙烯、乙基纤维素、纳米二氧化钛、石英粉、石墨、丙酮和3-氨基丙烯按照一定的比例进行混合,从而使得通过上述原料混合后制得的涂料在实际使用时能有效提高金属的耐腐蚀性能,并大大提高使用寿命。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了使制得的涂料的耐腐蚀性能更好,相对于100重量份的所述环氧树脂,所述聚四氟乙烯的含量为15-25重量份,所述乙基纤维素的含量为10-15重量份,所述纳米二氧化钛的含量为2-4重量份,所述石英粉的含量为8-12重量份,所述石墨的含量为10-15重量份,所述丙酮的含量为15-25重量份,所述3-氨基丙烯的含量为2-4重量份。
所述环氧树脂可以为本领域常规采用的类型,例如,在本发明的一种优选的实施方式中,所述环氧树脂的粘度为10000-16000mPa·s。
本发明还提供了一种金属表面耐腐蚀涂料的制备方法,其中,所述制备方法包括:将环氧树脂、聚四氟乙烯、乙基纤维素、纳米二氧化钛、石英粉、石墨、丙酮和3-氨基丙烯混合,制得金属表面耐腐蚀涂料;其中,
相对于100重量份的所述环氧树脂,所述聚四氟乙烯的用量为10-30重量份,所述乙基纤维素的用量为5-20重量份,所述纳米二氧化钛的用量为1-5重量份,所述石英粉的用量为3-15重量份,所述石墨的用量为5-20重量份,所述丙酮的用量为10-30重量份,所述3-氨基丙烯的用量为1-5重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了使制得的涂料的耐腐蚀性能更好,相对于100重量份的所述环氧树脂,所述聚四氟乙烯的用量为15-25重量份,所述乙基纤维素的用量为10-15重量份,所述纳米二氧化钛的用量为2-4重量份,所述石英粉的用量为8-12重量份,所述石墨的用量为10-15重量份,所述丙酮的用量为15-25重量份,所述3-氨基丙烯的用量为2-4重量份。
所述环氧树脂如前所述。
所述混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作,例如,在本发明的一种优选的实施方式中,所述混合过程可以为置于温度为80-160℃的条件下混合搅拌。
所述搅拌过程的条件可以不作限定,例如,在本发明的一种优选的实施方式中,所述搅拌过程的搅拌速率为100-150r/min。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中,所述环氧树脂为济南晴天化工科技有限公司生产的牌号为E-44的市售品,所述聚四氟乙烯、所述乙基纤维素、所述纳米二氧化钛、所述石英粉、所述石墨、所述丙酮和所述3-氨基丙烯为常规市售品。
实施例1
将100g环氧树脂、15g聚四氟乙烯、10g乙基纤维素、2g纳米二氧化钛、8g石英粉、10g石墨、15g丙酮和2g3-氨基丙烯置于温度为80℃的条件下以100r/min的搅拌速率混合,制得金属表面耐腐蚀涂料A1。
实施例2
将100g环氧树脂、25g聚四氟乙烯、15g乙基纤维素、4g纳米二氧化钛、12g石英粉、15g石墨、25g丙酮和4g3-氨基丙烯置于温度为160℃的条件下以150r/min的搅拌速率混合,制得金属表面耐腐蚀涂料A2。
实施例3
将100g环氧树脂、20g聚四氟乙烯、12g乙基纤维素、3g纳米二氧化钛、10g石英粉、12g石墨、20g丙酮和3g3-氨基丙烯置于温度为120℃的条件下以120r/min的搅拌速率混合,制得金属表面耐腐蚀涂料A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备,不同的是,所述聚四氟乙烯的用量为10g,所述乙基纤维素的用量为5g,所述纳米二氧化钛的用量为1g,所述石英粉的用量为3g,所述石墨的用量为5g,所述丙酮的用量为10g,所述3-氨基丙烯的用量为1g,制得金属表面耐腐蚀涂料A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备,不同的是,所述聚四氟乙烯的用量为30g,所述乙基纤维素的用量为20g,所述纳米二氧化钛的用量为5g,所述石英粉的用量为15g,所述石墨的用量为20g,所述丙酮的用量为30g,所述3-氨基丙烯的用量为5g,制得金属表面耐腐蚀涂料A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备,不同的是,所述聚四氟乙烯的用量为5g,所述乙基纤维素的用量为2g,所述纳米二氧化钛的用量为0.5g,所述石英粉的用量为1g,所述石墨的用量为2g,所述丙酮的用量为5g,所述3-氨基丙烯的用量为0.5g,制得金属表面涂料D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备,不同的是,所述聚四氟乙烯的用量为50g,所述乙基纤维素的用量为40g,所述纳米二氧化钛的用量为10g,所述石英粉的用量为30g,所述石墨的用量为40g,所述丙酮的用量为50g,所述3-氨基丙烯的用量为10g,制得金属表面涂料D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别涂覆于金属表面后,对金属进行酸雾实验,得到的结果如表1所示。
表1
编号 | 酸雾实验 |
A1 | 无可见腐蚀 |
A2 | 无可见腐蚀 |
A3 | 无可见腐蚀 |
A4 | 无明显腐蚀 |
A5 | 无明显腐蚀 |
D1 | 明显腐蚀 |
D2 | 明显腐蚀 |
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种金属表面耐腐蚀涂料材料组合物,其特征在于,所述组合物包括环氧树脂、聚四氟乙烯、乙基纤维素、纳米二氧化钛、石英粉、石墨、丙酮和3-氨基丙烯;其中,
相对于100重量份的所述环氧树脂,所述聚四氟乙烯的含量为10-30重量份,所述乙基纤维素的含量为5-20重量份,所述纳米二氧化钛的含量为1-5重量份,所述石英粉的含量为3-15重量份,所述石墨的含量为5-20重量份,所述丙酮的含量为10-30重量份,所述3-氨基丙烯的含量为1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物,其中,相对于100重量份的所述环氧树脂,所述聚四氟乙烯的含量为15-25重量份,所述乙基纤维素的含量为10-15重量份,所述纳米二氧化钛的含量为2-4重量份,所述石英粉的含量为8-12重量份,所述石墨的含量为10-15重量份,所述丙酮的含量为15-25重量份,所述3-氨基丙烯的含量为2-4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物,其中,所述环氧树脂的粘度为10000-16000mPa·s。
4.一种金属表面耐腐蚀涂料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:将环氧树脂、聚四氟乙烯、乙基纤维素、纳米二氧化钛、石英粉、石墨、丙酮和3-氨基丙烯混合,制得金属表面耐腐蚀涂料;其中,
相对于100重量份的所述环氧树脂,所述聚四氟乙烯的用量为10-30重量份,所述乙基纤维素的用量为5-20重量份,所述纳米二氧化钛的用量为1-5重量份,所述石英粉的用量为3-15重量份,所述石墨的用量为5-20重量份,所述丙酮的用量为10-30重量份,所述3-氨基丙烯的用量为1-5重量份。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其中,相对于100重量份的所述环氧树脂,所述聚四氟乙烯的用量为15-25重量份,所述乙基纤维素的用量为10-15重量份,所述纳米二氧化钛的用量为2-4重量份,所述石英粉的用量为8-12重量份,所述石墨的用量为10-15重量份,所述丙酮的用量为15-25重量份,所述3-氨基丙烯的用量为2-4重量份。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法,其中,所述环氧树脂的粘度为10000-16000mPa·s。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法,其中,所述混合过程为置于温度为80-160℃的条件下混合搅拌。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其中,所述搅拌过程的搅拌速率为100-150r/min。
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