CN105385346A - 变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法 - Google Patents

变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105385346A
CN105385346A CN201510972051.5A CN201510972051A CN105385346A CN 105385346 A CN105385346 A CN 105385346A CN 201510972051 A CN201510972051 A CN 201510972051A CN 105385346 A CN105385346 A CN 105385346A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
content
consumption
organo
silicone rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510972051.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105385346B (zh
Inventor
郑春桥
蔡思华
刘大海
向庆华
章好
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI XIGAO ELECTRIC EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
ANHUI XIGAO ELECTRIC EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI XIGAO ELECTRIC EQUIPMENT Co Ltd filed Critical ANHUI XIGAO ELECTRIC EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201510972051.5A priority Critical patent/CN105385346B/zh
Publication of CN105385346A publication Critical patent/CN105385346A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105385346B publication Critical patent/CN105385346B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法，其中，所述组合物包括有机硅橡胶、羟乙基纤维素、滑石粉、氧化铝、氧化镁、硬脂酸钙、石墨、二甲苯和正丁醇；其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述羟乙基纤维素的含量为10-50重量份，所述滑石粉的含量为10-40重量份，所述氧化铝的含量为5-20重量份，所述氧化镁的含量为5-20重量份，所述硬脂酸钙的含量为10-30重量份，所述石墨的含量为10-20重量份，所述二甲苯的含量为20-50重量份，所述正丁醇的含量为10-30重量份。通过上述设计，实现了能有效耐高温，使得在高温环境下也不会发生干裂等问题，大大提高生产效率的效果。

Description

变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及变压器用涂料的生产制备领域，具体地，涉及一种变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法。
背景技术
变压器在实际生产使用过程中，往往使用环境中的温度较高，因此，在其实际使用时，往往其表面涂覆的涂料容易因温度过高导致干裂形变，从而使得涂料发生脱落，并使得变压器表面没有任何保护层，在后期使用过程中，往往会使得其使用寿命大大降低，但是在生产过程中，若频繁让维护人员去进行刷漆等操作，不仅费时费力，且大大提高了生产中的生产成本，且在等到涂料干燥的时间内往往无法进行正常生产。
因此，提供一种能有效耐高温，使得在高温环境下也不会发生干裂等问题，大大提高生产效率的变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中变压器使用环境的温度较高，使得涂料发生脱落，并使得变压器表面没有任何保护层，在后期使用过程中，往往会使得其使用寿命大大降低，但是在生产过程中，若频繁让维护人员去进行刷漆等操作，不仅费时费力，且大大提高了生产中的生产成本，且在等到涂料干燥的时间内往往无法进行正常生产的问题，从而提供一种能有效耐高温，使得在高温环境下也不会发生干裂等问题，大大提高生产效率的变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种变压器用耐高温涂料材料组合物，其中，所述组合物包括有机硅橡胶、羟乙基纤维素、滑石粉、氧化铝、氧化镁、硬脂酸钙、石墨、二甲苯和正丁醇；其中，
相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述羟乙基纤维素的含量为10-50重量份，所述滑石粉的含量为10-40重量份，所述氧化铝的含量为5-20重量份，所述氧化镁的含量为5-20重量份，所述硬脂酸钙的含量为10-30重量份，所述石墨的含量为10-20重量份，所述二甲苯的含量为20-50重量份，所述正丁醇的含量为10-30重量份。
本发明还提供了一种变压器用耐高温涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将有机硅橡胶、羟乙基纤维素、滑石粉、氧化铝、氧化镁、硬脂酸钙、石墨、二甲苯和正丁醇混合，制得变压器用耐高温涂料；其中，
相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述羟乙基纤维素的用量为10-50重量份，所述滑石粉的用量为10-40重量份，所述氧化铝的用量为5-20重量份，所述氧化镁的用量为5-20重量份，所述硬脂酸钙的用量为10-30重量份，所述石墨的用量为10-20重量份，所述二甲苯的用量为20-50重量份，所述正丁醇的用量为10-30重量份。
通过上述技术方案，本发明将有机硅橡胶、羟乙基纤维素、滑石粉、氧化铝、氧化镁、硬脂酸钙、石墨、二甲苯和正丁醇按照一定的比例混合，制得变压器用耐高温涂料，从而使得通过上述材料制得的耐高温涂料在实际使用时具有更好的耐高温性能，大大降低了在高温环境下容易发生干裂脱落的问题，提高了使用性能，降低了维护成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种变压器用耐高温涂料材料组合物，其中，所述组合物包括有机硅橡胶、羟乙基纤维素、滑石粉、氧化铝、氧化镁、硬脂酸钙、石墨、二甲苯和正丁醇；其中，
相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述羟乙基纤维素的含量为10-50重量份，所述滑石粉的含量为10-40重量份，所述氧化铝的含量为5-20重量份，所述氧化镁的含量为5-20重量份，所述硬脂酸钙的含量为10-30重量份，所述石墨的含量为10-20重量份，所述二甲苯的含量为20-50重量份，所述正丁醇的含量为10-30重量份。
上述设计通过将有机硅橡胶、羟乙基纤维素、滑石粉、氧化铝、氧化镁、硬脂酸钙、石墨、二甲苯和正丁醇按照一定的比例混合，制得变压器用耐高温涂料，从而使得通过上述材料制得的耐高温涂料在实际使用时具有更好的耐高温性能，大大降低了在高温环境下容易发生干裂脱落的问题，提高了使用性能，降低了维护成本。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的耐高温涂料的耐高温性能更好，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述羟乙基纤维素的含量为20-40重量份，所述滑石粉的含量为20-30重量份，所述氧化铝的含量为10-15重量份，所述氧化镁的含量为10-15重量份，所述硬脂酸钙的含量为15-25重量份，所述石墨的含量为13-17重量份，所述二甲苯的含量为30-40重量份，所述正丁醇的含量为15-25重量份。
当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使得制得的耐高温涂料在准备时更易混合均匀，所述组合物还可以包括流平剂和消泡剂，其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述流平剂的含量为1-5重量份，所述消泡剂的含量为1-5重量份。
所述有机硅橡胶可以为本领域常规使用的有机硅橡胶类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述有机硅橡胶可以选择为高温硫化型硅橡胶。
本发明还提供了一种变压器用耐高温涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将有机硅橡胶、羟乙基纤维素、滑石粉、氧化铝、氧化镁、硬脂酸钙、石墨、二甲苯和正丁醇混合，制得变压器用耐高温涂料；其中，
相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述羟乙基纤维素的用量为10-50重量份，所述滑石粉的用量为10-40重量份，所述氧化铝的用量为5-20重量份，所述氧化镁的用量为5-20重量份，所述硬脂酸钙的用量为10-30重量份，所述石墨的用量为10-20重量份，所述二甲苯的用量为20-50重量份，所述正丁醇的用量为10-30重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述羟乙基纤维素的用量为20-40重量份，所述滑石粉的用量为20-30重量份，所述氧化铝的用量为10-15重量份，所述氧化镁的用量为10-15重量份，所述硬脂酸钙的用量为15-25重量份，所述石墨的用量为13-17重量份，所述二甲苯的用量为30-40重量份，所述正丁醇的用量为15-25重量份。
当然，为了使制得的涂料稳定性更好，在本发明的一种优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入流平剂和消泡剂进行混合，其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述流平剂的用量为1-5重量份，所述消泡剂的用量为1-5重量份。
所述混合过程可以按照本领域常规采用的混合方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述混合过程可以为置于温度为80-120℃的条件下，以100-150r/min的搅拌速率搅拌10-20min。
所述有机硅橡胶如前所述，在此不多作赘述。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述有机硅橡胶为深圳市大鹏新区力邦胶粘合剂厂供应的市售高温硫化有机硅橡胶，所述羟乙基纤维素、所述滑石粉、所述氧化铝、所述氧化镁、所述硬脂酸钙、所述石墨、所述二甲苯和所述正丁醇为常规市售品。
实施例1
将100g有机硅橡胶、20g羟乙基纤维素、20g滑石粉、10g氧化铝、10g氧化镁、15g硬脂酸钙、13g石墨、30g二甲苯和15g正丁醇置于温度为80℃的条件下，以100r/min的搅拌速率搅拌10min，制得变压器用耐高温涂料A1。
实施例2
将100g有机硅橡胶、40g羟乙基纤维素、30g滑石粉、15g氧化铝、15g氧化镁、25g硬脂酸钙、17g石墨、40g二甲苯和25g正丁醇置于温度为120℃的条件下，以150r/min的搅拌速率搅拌20min，制得变压器用耐高温涂料A2。
实施例3
将100g有机硅橡胶、30g羟乙基纤维素、25g滑石粉、12g氧化铝、12g氧化镁、20g硬脂酸钙、15g石墨、35g二甲苯和20g正丁醇置于温度为100℃的条件下，以120r/min的搅拌速率搅拌15min，制得变压器用耐高温涂料A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述羟乙基纤维素的用量为10g，所述滑石粉的用量为10g，所述氧化铝的用量为5g，所述氧化镁的用量为5g，所述硬脂酸钙的用量为10g，所述石墨的用量为10g，所述二甲苯的用量为20g，所述正丁醇的用量为10g，制得变压器用耐高温涂料A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述羟乙基纤维素的用量为50g，所述滑石粉的用量为40g，所述氧化铝的用量为20g，所述氧化镁的用量为20g，所述硬脂酸钙的用量为30g，所述石墨的用量为20g，所述二甲苯的用量为50g，所述正丁醇的用量为30g，制得变压器用耐高温涂料A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述羟乙基纤维素的用量为5g，所述滑石粉的用量为5g，所述氧化铝的用量为2g，所述氧化镁的用量为2g，所述硬脂酸钙的用量为5g，所述石墨的用量为5g，所述二甲苯的用量为10g，所述正丁醇的用量为5g，制得变压器用涂料D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述羟乙基纤维素的用量为80g，所述滑石粉的用量为80g，所述氧化铝的用量为40g，所述氧化镁的用量为40g，所述硬脂酸钙的用量为50g，所述石墨的用量为40g，所述二甲苯的用量为80g，所述正丁醇的用量为50g，制得变压器用涂料D2。
对比例3
广州市扬美化工有限公司生产的市售硅胶涂料D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别涂覆于铁片表面，而后分别置于温度为80℃和温度为150℃的条件下放置12h，观察铁片表面涂料，得到的结果如表1所示。
表1
编号 80℃ 150℃
A1 无变化 无变化
A2 无变化 无变化
A3 无变化 无变化
A4 无变化 无明显变化
A5 无变化 无明显变化
D1 轻微干裂 明显干裂
D2 明显干裂 明显干裂
D3 无变化 干裂
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种变压器用耐高温涂料材料组合物，其特征在于，所述组合物包括有机硅橡胶、羟乙基纤维素、滑石粉、氧化铝、氧化镁、硬脂酸钙、石墨、二甲苯和正丁醇；其中，
相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述羟乙基纤维素的含量为10-50重量份，所述滑石粉的含量为10-40重量份，所述氧化铝的含量为5-20重量份，所述氧化镁的含量为5-20重量份，所述硬脂酸钙的含量为10-30重量份，所述石墨的含量为10-20重量份，所述二甲苯的含量为20-50重量份，所述正丁醇的含量为10-30重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述羟乙基纤维素的含量为20-40重量份，所述滑石粉的含量为20-30重量份，所述氧化铝的含量为10-15重量份，所述氧化镁的含量为10-15重量份，所述硬脂酸钙的含量为15-25重量份，所述石墨的含量为13-17重量份，所述二甲苯的含量为30-40重量份，所述正丁醇的含量为15-25重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括流平剂和消泡剂，其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述流平剂的含量为1-5重量份，所述消泡剂的含量为1-5重量份。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述有机硅橡胶为高温硫化型硅橡胶。
5.一种变压器用耐高温涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将有机硅橡胶、羟乙基纤维素、滑石粉、氧化铝、氧化镁、硬脂酸钙、石墨、二甲苯和正丁醇混合，制得变压器用耐高温涂料；其中，
相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述羟乙基纤维素的用量为10-50重量份，所述滑石粉的用量为10-40重量份，所述氧化铝的用量为5-20重量份，所述氧化镁的用量为5-20重量份，所述硬脂酸钙的用量为10-30重量份，所述石墨的用量为10-20重量份，所述二甲苯的用量为20-50重量份，所述正丁醇的用量为10-30重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述羟乙基纤维素的用量为20-40重量份，所述滑石粉的用量为20-30重量份，所述氧化铝的用量为10-15重量份，所述氧化镁的用量为10-15重量份，所述硬脂酸钙的用量为15-25重量份，所述石墨的用量为13-17重量份，所述二甲苯的用量为30-40重量份，所述正丁醇的用量为15-25重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入流平剂和消泡剂进行混合，其中，相对于100重量份的所述有机硅橡胶，所述流平剂的用量为1-5重量份，所述消泡剂的用量为1-5重量份。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述混合过程为置于温度为80-120℃的条件下，以100-150r/min的搅拌速率搅拌10-20min。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述有机硅橡胶为高温硫化型硅橡胶。
CN201510972051.5A 2015-12-22 2015-12-22 变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法 Active CN105385346B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510972051.5A CN105385346B (zh) 2015-12-22 2015-12-22 变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510972051.5A CN105385346B (zh) 2015-12-22 2015-12-22 变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105385346A true CN105385346A (zh) 2016-03-09
CN105385346B CN105385346B (zh) 2018-05-11

Family

ID=55418144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510972051.5A Active CN105385346B (zh) 2015-12-22 2015-12-22 变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105385346B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105969083A (zh) * 2016-07-27 2016-09-28 攀钢集团研究院有限公司 油性耐高温防钢-钛粘结涂料及其应用
CN107298940A (zh) * 2017-08-03 2017-10-27 安徽新智电力科技有限公司 一种变压器用涂料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429418A (zh) * 2007-11-06 2009-05-13 吕柏涛 一种有机硅胶粘合剂生产方法
CN103436161A (zh) * 2013-05-31 2013-12-11 镇江天信电器有限公司 一种电热水器电加热管用绝缘涂料
CN104610876A (zh) * 2015-02-13 2015-05-13 宁波华高科防水技术有限公司 硅橡胶防水涂料
CN104910567A (zh) * 2015-06-25 2015-09-16 重庆大学 一种耐高温抗老化的电力绝缘材料及其制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429418A (zh) * 2007-11-06 2009-05-13 吕柏涛 一种有机硅胶粘合剂生产方法
CN103436161A (zh) * 2013-05-31 2013-12-11 镇江天信电器有限公司 一种电热水器电加热管用绝缘涂料
CN104610876A (zh) * 2015-02-13 2015-05-13 宁波华高科防水技术有限公司 硅橡胶防水涂料
CN104910567A (zh) * 2015-06-25 2015-09-16 重庆大学 一种耐高温抗老化的电力绝缘材料及其制作方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105969083A (zh) * 2016-07-27 2016-09-28 攀钢集团研究院有限公司 油性耐高温防钢-钛粘结涂料及其应用
CN107298940A (zh) * 2017-08-03 2017-10-27 安徽新智电力科技有限公司 一种变压器用涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105385346B (zh) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019233161A1 (zh) 水性耐高温漆及其制备方法
CN105199525A (zh) 一种有机无机杂化多彩涂料及其制备方法
CN109627867B (zh) 一种石墨烯改性防火涂料及其制备方法
CN102850902A (zh) 一种耐腐蚀的防火涂料
CN105038569A (zh) 一种高阻燃紫外光固化涂料
CN108264789A (zh) 一种水包水多彩涂料及其制备方法
CN104119708A (zh) 一种无机富锌防腐涂料
CN105385346A (zh) 变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法
CN105462485A (zh) 环保型高性能有机耐高温涂料
CN105713489A (zh) 一种用于斗式提升机的环保油漆及其制备方法
CN105348990A (zh) 耐腐蚀涂层材料组合物和耐腐蚀涂层的制备方法
CN107022260A (zh) 一种快干阻燃型防水涂料及其制备方法
CN104356804A (zh) 一种阻燃丙烯酸涂料
CN105949955A (zh) 一种暖气片表面用粉末涂料及其制备方法
CN109988443A (zh) 一种环保多功能无机干粉涂料及其使用方法
CN105925177A (zh) 一种水性有机无机杂化耐高温涂料及其制备方法
CN103773142B (zh) 一种设备用环保防锈涂料及其制备方法
CN105273619B (zh) 有机硅高温涂料及其制备方法
CN104371476A (zh) 一种太阳能电池用阻燃防潮涂料及其制备方法
CN105949956A (zh) 一种电脑主机外壳用粉末涂料及其制备方法
CN106010252A (zh) 一种净化空气用环保油漆
CN104031481A (zh) 防火阻燃涂料及其制备方法
CN107118608B (zh) 一种醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂
CN106673585A (zh) 环保型的SiO2气凝胶保温涂料及其制备方法
CN104449219A (zh) 一种耐热阻燃改性环氧树脂涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant