CN105339134B - 温度测定方法及温度测定装置 - Google Patents

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Abstract

为了比以往更准确地评价切削油剂、冷却水等的冷却性能，本发明的目的在于提供一种温度测定方法及温度测定装置，能够实时地掌握实际切削加工中的旋转切削工具或焊接中的焊枪等旋转工具的温度。温度测定方法使用：旋转保持体，其能够以旋转轴为中心旋转，形成有沿着所述旋转轴从前端向后端延伸的中空孔；以及旋转工具，其连结于该旋转保持体，形成有与所述中空孔同轴状的贯通孔。在该温度测定方法中，依次进行在所述旋转工具的所述贯通孔附近安装温度测定部的工序；使用该温度测定部测定与所述旋转保持体同轴旋转的所述旋转工具的温度的工序；以电子基板接收所述温度测定部的测定结果的工序。

Description

温度测定方法及温度测定装置
技术领域
本发明是涉及使用于加工的旋转工具自身的温度测定方法及温度测定装置。特别是涉及对加工对象物进行切削加工的旋转切削工具的加工中的温度测定方法及温度测定装置，或者焊枪等旋转工具的温度测定方法及温度测定装置。
背景技术
以往，对加工对象物的切削加工中所使用的切削油剂的性能评价是根据以下观点来进行的：能够将工具的磨损抑制到什么程度(工具的寿命长不长)，以及能够将加工面的质量提高到什么程度(加工面的加工精度高不高)。具体而言，切削油剂的性能评价通过测定在NC车床或切削机(machining center)中使用于切削加工的旋转切削工具的磨损或者加工对象物的表面粗糙度来实现，这些测定花费极大的劳力与时间。因此，这些测定方法有难以适用于切削油剂的选定或开发的问题。
使加工性良好的切削油剂的三要素为润滑性能、冷却性能及抗焊接性能(例如参照专利文献1)。若能单独、简单且正确地评价这些三要素，则为切削油剂的选定或开发创造捷径。在这些三要素中，对于冷却性能的评价方法，目前的情况是例如将组装有热电偶的变热的旋转切削工具放入切削油剂中，然后观察旋转切削工具的温度曲线来进行。
另外，对于旋转切削工具以外的各种旋转工具所使用的零件本身的性能评价或者所使用的油剂、冷却水等的性能评价也与上述同样，不是单独、简单且正确地进行温度评价。例如，焊枪的温度评价对检验其熔覆层(cladding layer)的熔接力或母材状态来说很重要，目前的情况是通过观察熔池附近或熔池附近以外的母材的温度曲线来进行焊枪及焊接材料的温度评价。
现有技术文献
现有技术
专利文献1：日本国特开2012-92205号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，上述现有的冷却性能的评价方法不是实际在旋转工具的动作中，实时地掌握例如切削加工中的旋转切削工具的温度或焊接中的焊枪的温度，并使用所掌握的温度评价冷却性能的好坏的评价方法。因此，存在现有的冷却性能的评价方法所使用的旋转工具的温度与实际的加工时(切削加工、焊接时)的旋转工具(旋转切削工具、焊枪等)的温度不同的情况(case)。因此，不能说上述现有的冷却性能的评价方法正确。
于是，本发明的目的是为了比以往更准确地评价切削油剂的冷却性能、焊接时的冷却水等的冷却性能，提供一种能够实时地掌握实际旋转工具动作时的温度，即切削加工中的旋转切削工具的温度、焊接时的焊枪的温度等的温度测定方法及温度测定装置。
用于解决课题的技术方案
为了解决上述的课题的所提供的本发明的温度测定方法是提供一种温度测定方法，使用：旋转保持体，其能够以旋转轴为中心旋转，形成有沿着所述旋转轴从前端向后端延伸的中空孔；旋转工具，其与该旋转保持体连结且形成有与所述中空孔同轴状的贯通孔。所述温度测定方法的特征在于，依次进行：在所述旋转工具的所述贯通孔附近安装温度测定部的工序；使用该温度测定部测定与所述旋转保持体同轴旋转的所述旋转工具的温度的工序；以及以电子基板接收所述温度测定部的测定结果的工序。
而且，本发明也提供一种在上述的温度测定方法中利用的温度测定装置。本温度测定装置的特征在于，包括：旋转保持体，能够以旋转轴为中心旋转，形成有沿着所述旋转轴从前端向后端延伸的中空孔；旋转工具，与该旋转保持体连结且形成有与所述中空孔同轴状的贯通孔；温度测定部，其安装于所述旋转工具的所述贯通孔附近，测定与所述旋转保持体同轴旋转的所述旋转工具的温度；以及电子基板，接收所述温度测定部的测定结果。
在本发明的温度测定方法及温度测定装置中，旋转保持体与旋转工具在旋转轴方向上连结且进行同轴旋转，其内部通过贯通孔连接，因此可通过将热电偶等温度测定部安装于该贯通孔而接收该测定结果，来实时地掌握旋转工具本身的实际加工中(切削或焊接中)的温度。
由此，能够使用实时地掌握的旋转工具的温度来评价实际加工中(实际动作中)的旋转工具的冷却剂的冷却性能。其结果，在能够容易选定冷却性能优异的旋转工具的冷却剂或该冷却剂的量，并且在能够适当地进行热源的温度控制这一方面也具有大优点。
而且，所述温度测定方法及温度测定装置采用旋转切削工具当作旋转工具，能够通过实时地掌握旋转切削工具的温度，来简单且正确地评价切削油剂的冷却性能。
具体而言，作为旋转工具，可举出旋转切削工具或焊枪。
例如，所述旋转工具为旋转切削工具时，所述旋转保持体为能够以其前端保持该旋转切削工具的筒状的工具架。
在该情况下，能够使用实时地掌握的旋转切削工具的温度来评价切削油剂的冷却性能。更具体而言，能够参照实时地掌握的旋转切削工具的温度，将温度上升小的切削油剂判定为冷却性能高的切削油剂。因此，能够比以往更准确地实现切削油剂的冷却性能的评价。其结果，能够容易选定冷却性能优异的切削油剂，并且在切削油剂的开发上也具有大优点。
另一方面，所述旋转工具为焊枪时，所述旋转保持体为以其前端与焊枪连结的筒状的工具架。
在该情况下，能够使用实时地掌握的焊枪的温度来评价冷却水的冷却性能。而且，焊接材料或母材的选定、开发的评价也成为可能。具体而言，能够参照实时地掌握的焊枪的温度来评价得到所希望的温度变化的冷却水供给(水道或水量的调整)或冷却水与溶剂的排出区域的控制、焊枪的适当的移动速度等，能够适当执行控制。
而且，所述温度测定装置的结构例具体为如下。
所述电子基板设置于所述工具架的外周部。
而且，所述电子基板具备能够将所述温度测定部的测定结果发送到外部单元的发送部。
而且，所述发送部以通过无线方式将所述温度测定部的测定结果发送到外部单元也可。
也可以具备设置于所述工具架的外周部且能够将电源供给至所述电子基板的电源供给部。
所述工具架也可以具备从所述工具架的外周部连通到所述中空孔的连通孔，可以具备能够通过所述连通孔及所述中空孔电连接所述电子基板及所述温度测定部的电气布线。
而且，也可以具备设置于所述工具架的外周部切至少覆盖所述电子基板的覆盖构件。
而且，所述工具架在内部具备与所述中空孔连通的收容空间，
所述电子基板也可以被收容于所述收容空间。
而且，优选将电源供给至所述电子基板的电源供给部被收容于所述收容空间。而且，
更优选具备设置于所述工具架的外周部且能够以通过无线方式将所述温度测定部的测定结果发送到外部单元的发送部。
而且，所述工具架具备从所述工具架的外周部连通到所述中空孔的连通孔，可以具备通过所述连通孔及所述中空孔电连接所述电子基板及所述发送部的电气布线。
或者，具备安装于所述工具架的外周部且能够测定与所述工具架同轴旋转的旋转切削工具或所述焊枪受到来自外部的应力的应力测定部，
所述电子基板具备能够接收所述应力测定部的测定结果的应力接收部。
而且，可以具备设置于所述工具架的外周部且能够以通过无线方式将所述应力测定部的测定结果发送到外部单元的发送部。
此外，优选所述工具架具备由所述工具架的外周部连通到所述中空孔的连通孔，具备能够通过所述连通孔及所述中空孔电连接所述电子基板及所述发送部的电气布线。
发明的效果
依照本发明，由于实际上能够实时地掌握实际加工中的旋转工具(旋转切削工具、焊枪等)的温度，因此能够比以往更准确地实现该旋转工具自身的评价、切削油剂或冷却水的冷却性能的评价。
附图说明
图1是示出本发明第一实施方式所涉及的温度测定装置的内部结构的侧剖面图。
图2是示出表示由温度测定部测定到的旋转切削工具温度的电信号的流动的一例的框图。
图3是示出本发明第一实施方式所涉及的温度测定方法的各工序的流程图。
图4是示出本发明第二实施方式所涉及的温度测定装置的内部结构的侧剖面图。
图5是示出表示由温度测定部测定到的旋转切削工具温度的电信号的流动的一例的框图。
图6是示出本发明第三实施方式所涉及的温度测定装置的内部结构的侧剖面图。
图7是示出表示由温度测定部测定到的旋转切削工具的温度及以应力测定部测定的应力的各电信号的流动的一例的框图。
图8是示出表示由温度测定部测定到的旋转切削工具的温度及以应力测定部测定的应力的各电信号的流动的一例的框图。
图9是示出本发明第五实施方式所涉及的温度测定装置的内部结构的侧剖面图。
具体实施方式
<第一实施方式>
以下，一边参照图1～图3，一边就本发明的第一实施方式所涉及的温度测定方法及温度测定装置进行说明。
(温度测定装置1的整体结构)
如图1所示，温度测定装置1具备如下构件而构成：筒状的工具架2、夹头螺母(collet nut)3、旋转切削工具4、温度测定部5、电子基板6、电源供给部7、覆盖电子基板6及电源供给部7的覆盖(cover)构件8。
(工具架2的结构)
工具架2能够以旋转轴(未图示)为中心而旋转，形成有沿着旋转轴从前端向后端延伸的中空孔20。工具架2以其前端能够保持旋转切削工具4的方式构成。而且，在工具架2中形成有由其外周部21连通到中空孔20的连通孔22。该连通孔22如图1所示，沿着相对工具架2的轴长方向大致正交的方向延伸形成。
(夹头螺母3的结构)
夹头螺母3被组装于工具架2的前端附近，其作为保持构件被设置成在工具架2的前端能够保持旋转切削工具4。
(旋转切削工具4的结构)
旋转切削工具4可由钻头(drill)、端铣刀(end mill)、螺丝攻(tap)等构成，是使用于加工对象物的切削加工的工具。在图1所示的旋转切削工具4中，通过施以钻孔加工而形成有贯通孔40。该贯通孔40是与工具架2的中空孔20同轴状的孔，作为可安装温度测定部5的孔发挥功能。需要说明的是，此处虽然贯通孔40由上端贯通到下端，但在本说明书中的贯通孔也包括由上端钻孔至到达下端的途中为止的半贯通孔。
(温度测定部5的结构)
温度测定部5可由热电偶、热敏电阻器(thermistor)、铂电阻温度计等温度测定元件构成，以可安装于旋转切削工具4的贯通孔40的方式构成。温度测定部5在被安装于贯通孔40的状态下，可实时地测定与工具架2同轴旋转的旋转切削工具4的温度。而且，温度测定部5以可通过电气布线(未图示)将测定结果发送到电子基板6的方式构成。
(电子基板6的结构)
电子基板6在被覆盖构件8覆盖的状态下设置于工具架2的外周部21。电子基板6具备温度接收部60及发送部61。温度接收部60以可通过电气布线(未图标)从温度测定部5实时地接收旋转切削工具4的温度的方式构成。发送部61以通过无线方式将由温度接收部60接收到的旋转切削工具4的温度发送到外部单元的方式构成。
(电源供给部7的结构)
电源供给部7在被覆盖构件8覆盖的状态下设置于工具架2的外周部21。电源供给部7可使用充电型或非充电型的电池而构成，可将电源供给至电子基板6。
(关于表示由温度测定部测定到的旋转切削工具的温度的电信号的流动)
图2是示出表示由温度测定部测定到的旋转切削工具的温度的电信号的流动的一例的框图。在该例子中表示由热电偶构成温度测定部5时的电信号的流动。图2中的各箭头表示由热电偶测定到的旋转切削工具4的温度的电信号的流动，根据信号传输路径的不同，用实线表示有线方式，用虚线表示无线方式。在该例子中，由冷接点补偿电路、电位差放大部、A/D(模拟/数字)转换器及装置内控制电路构成温度接收部60。而且，在该例子中，由控制器(controller)及无线通信装置构成发送部61。
而且，如图2所示，在该例子中，由无线接收记录输出装置构成外部单元。无线接收记录输出装置沿着电信号的流动，从上游侧到下游侧具备：无线接收装置、通用串行总线(USB：Universal Serial Bus)转换器、个人计算机等记录运算装置及显示器(display)和/或打印机(printer)等输出装置。而且，图2中用虚线表示的无线接收装置间的无线通信标准可使用无线保真(Wi-Fi：Wireless Fidelity)、蓝芽(Blue-tooth)、无线局域网(LAN：Local Area Network)及紫蜂(ZigBee)等。
(关于温度测定方法)
其次，一边参照图3一边就本实施方式中的旋转切削工具4的温度测定方法的一例进行说明。作为温度测定方法的一例，可举出依照如下的顺序进行的温度测定方法：准备工具架2的工序S1；通过夹头螺母3将旋转切削工具4安装于工具架2的前端的工序S2；将温度测定部5安装于旋转切削工具4的贯通孔40的工序S3；使用温度测定部5测定与工具架2同轴旋转的旋转切削工具4的温度的工序S4；以电子基板6接收温度测定部5的测定结果的工序S5。
(第一实施方式所涉及的温度测定方法及温度测定装置的特征)
在上述第一实施方式中，由于在能够以旋转轴(未图示)为中心旋转的工具架2的前端被保持的旋转切削工具4中形成有供温度测定部5安装的贯通孔40，因此可通过以电子基板6接收该温度测定部5的测定结果，来实时地掌握与工具架2同轴旋转的实际加工中(实际上对加工对象物进行切削加工中)的旋转切削工具4的温度。
由此，能够使用实时地掌握的旋转切削工具的温度来评价切削油剂的冷却性能。更具体而言，能够参照实时地掌握的旋转切削工具的温度，将温度上升小的切削油剂判定为冷却性能高的切削油剂。
因此，能够比以往更准确地实现切削油剂的冷却性能的评价。其结果，能够容易选定冷却性能优异的切削油剂，并且在切削油剂的开发上也成为大优点。
<第二实施方式>
以下，一边参照图4及图5，一边就本发明的第二实施方式所涉及的温度测定方法及温度测定装置进行说明。如图4所示，本实施方式的温度测定装置1与第一实施方式的温度测定装置(参照图1)的不同之处在于：工具架2在内部具备与中空孔20连通的收容空间23。如图4所示，收容空间23的水平截面的直径比中空孔20的水平截面的直径大，在收容空间23内可收容电子基板6及电源供给部7。而且，本实施方式的温度测定装置1与第一实施方式的温度测定装置(参照图1)的不同之处还在于：具备设置于工具架2的外周部21且可将温度测定部5的测定结果发送到外部单元的发送部61。如图4所示，在工具架2中形成有从外周部21连通到中空孔20的连通孔22，发送部61通过沿着连通孔22及中空孔20的内部配置的电气布线，并通过电源供给部7与电子基板6的温度接收部60电连接。
此外，在第二实施方式中，表示由温度测定部测定到的旋转切削工具的温度的电信号的流动与在第一实施方式(参照图2)中表示的电信号的流动不同。
(关于表示由温度测定部测定到的旋转切削工具的温度的电信号的流动)
图5是示出表示由温度测定部测定到的旋转切削工具的温度的电信号的流动的一例的框图。在该例子中，表示由热敏电阻器构成温度测定部5时的电信号的流动。在该例子中，由检测电路、A/D转换器及控制器构成温度接收部60。而且，在该例子中，由无线发送天线等无线通信装置构成发送部61。
如图5所示，与图2同样地，在该例子中，由无线接收记录输出装置构成外部单元。由于无线接收记录输出装置内的电信号的流动与在第一实施方式(参照图2)中表示的电信号的流动相同，因此省略详细的说明。
(第二实施方式所涉及的温度测定方法及温度测定装置的特征)
在上述第二实施方式中能够得到与第一实施方式相同的效果。
此外，在本实施方式中，由于电子基板6及电源供给部7可收容于工具架2内部的收容空间23，因此可以省略将电子基板6及电源供给部7设置于工具架2的外周部21时所需的覆盖构件8，因此能够减少零件数量。
<第三实施方式>
以下，一边参照图6及图7，一边就本发明的第三实施方式所涉及的温度测定方法及温度测定装置进行说明。如图6所示，本实施方式的温度测定装置1与第二实施方式的温度测定装置(参照图4)不同之处在于：具备安装于工具架2的外周部21的应力测定部9。如图6所示，应力测定部9配置于比收容空间23高的位置。而且，如图6所示，本实施方式的温度测定装置1与第二实施方式的温度测定装置(参照图4)不同之处还在于：电子基板6还具备应力接收部10，以及发送部61以通过无线方式将应力测定部9的测定结果发送到外部单元。
需要说明的是，由于表示由温度测定部测定到的旋转切削工具的温度的电信号的流动(参照图7)与在第一实施方式(参照图2)中表示的电信号的流动相同，因此省略详细的说明。
应力测定部9可由水晶压电元件或压电元件等构成，以可测定旋转切削工具4受到来自外部的应力的方式构成。应力测定部9在被安装于工具架2的外周部21的状态下，可实时地测定与工具架2同轴旋转的旋转切削工具4受到来自外部的应力。而且，应力测定部9以可通过电气布线将测定结果发送到电子基板6的应力接收部10的方式构成。
应力接收部10搭载于电子基板6，以可通过电气布线实时地接收应力测定部9的测定结果的方式构成。
(关于表示由应力测定部测定到的应力的电信号的流动)
如图7所示，表示由应力测定部测定到的应力的电信号从上游侧向下游侧依次流过水晶压电元件、电荷放大器(charge amplifier)、A/D转换器及控制器。在该例子中，表示由水晶压电元件构成应力测定部9时的电信号的流动。在该例子中，由电荷放大器及A/D转换器构成应力接收部10。而且，在该例子中，由控制器及无线发送天线等无线通信装置构成发送部61。
如图7所示，与图2同样地，在该例子中，由无线接收记录输出装置构成外部单元。由于无线接收记录输出装置内的电信号的流动与在第一实施方式(参照图2)中表示的电信号的流动相同，因此省略详细的说明。
(第三实施方式所涉及的温度测定方法及温度测定装置的特征)
在上述第三实施方式中能够得到与第二实施方式相同的效果。
此外，在上述第三实施方式中，由于可将应力测定部9安装于能够以旋转轴(未图示)为中心旋转的工具架2的外周部21，因此可通过电子基板6的应力接收部10接收该应力测定部9的测定结果，能够实时地掌握与工具架2同轴旋转的实际加工中(实际上对加工对象物进行切削加工中)的旋转切削工具4受到来自外部的应力。
<第四实施方式>
以下，一边参照图8，一边就本发明的第四实施方式所涉及的温度测定方法及温度测定装置进行说明。由于本实施方式的温度测定装置1的结构与第三实施方式的温度测定装置(参照图6)的结构相同，因此省略详细的说明及图示。而且，在本实施方式中，由于表示由温度测定部测定到的旋转切削工具的温度的电信号的流动(参照图8)与在第二实施方式(参照图5)中表示的电信号的流动相同，因此省略详细的说明。
(关于表示由应力测定部测定到的应力的电信号的流动)
如图8所示，表示由应力测定部测定到的应力的电信号从上游侧向下游侧依次流过压电元件、检测电路、A/D转换器及控制器。在该例子中，表示由压电元件构成应力测定部9时的电信号的流动。在该例子中，由检测电路、A/D转换器及控制器构成应力接收部10。而且，在该例子中，由无线发送天线等无线通信装置构成发送部61。
如图8所示，与图5同样地，在该例子中，由无线接收记录输出装置构成外部单元。由于无线接收记录输出装置内的电信号的流动与在第二实施方式(参照图5)中表示的电信号的流动相同，因此省略详细的说明。
(第四实施方式所涉及的温度测定方法及温度测定装置的特征)
在上述第四实施方式中能够得到与第三实施方式相同的效果。
<第五实施方式>
(温度测定装置100的整体结构)
如图9所示，温度测定装置100具备如下构件而构成：作为旋转保持体的工具架102、作为旋转工具的焊枪104、温度测定部142、电子基板106、电源供给部107、覆盖电子基板106及电源供给部107的覆盖构件108。
首先，作为说明本温度测定装置100的前提，大致介绍熔覆方法(claddingmethod，即堆焊方法)，尤其在此处介绍激光熔覆(laser cladding)的基本结构。
图9是表示激光熔覆方法的示意图。如图9所示，本温度测定装置100沿着旋转轴X具备工具架102和与该工具架102的下方连结的焊枪104。本温度测定装置100在工具架102和焊枪104中具有彼此连接的贯通孔120、105，该贯通孔120、105形成中空的激光光程。激光从连接贯通孔120与外部的入射口110入射，被反射镜112朝铅直下方反射并到达凸透镜114。到达了凸透镜114的激光被聚光并从焊枪104内的贯通孔105的下端的照射口116射出。然后，激光在光轴X上的焊枪104的下端正下方成为聚光点或者散焦而被照射到基体材料(母材)130的表面上。此时，基体材料130的被激光照射的照射面被熔化而形成液体化的熔池130a。不过，该熔池130a为小范围。
另一方面，在焊枪104中，与激光光程X同轴地从中心轴侧开始依次设置有将熔覆材料粉末(cladding material powder，简称为熔覆材料)132向下方送出的熔覆材料粉末供给管133、将冷却水134向下方送出的冷却水供给管137、将惰性气体136向下方送出的保护气体(shielding gas)供给管135。详细而言，首先，在水平平面上的激光光程X的同心圆状内侧配置有熔覆材料粉末供给管133，从上端模仿激光的聚光聚焦于光轴X，连通至焊枪104的下端的照射口116附近。
虽未图示出，但该熔覆材料粉末供给管133可以是在水平平面上每规定角度配置的一根以上的管，也可以是沿着整个圆周连接的环状的管。因此，熔覆材料粉末供给管133从其上端使熔覆材料粉末132流入，并向基体材料130的表面上的被激光照射的位置即基体材料130表面的熔池130a放出。所放出的熔覆材料粉末132通过激光与基体材料130的熔池130a受热，在焊枪104的移动方向(参照箭头Y)的后侧的基体材料130的表面形成熔覆层144。
需要说明的是，在水平平面上相对激光光程X比熔覆材料粉末供给管133靠近同心圆状外侧(同轴外侧)配置有保护气体供给管135，从该保护气体供给管135的上端模仿激光的聚光聚焦于光轴X侧，连通至照射口116附近。因此，保护气体供给管135通过其下端将从其上端流入的氩气等惰性气体136放出。由于被放出的惰性气体136被喷到熔覆材料粉末132(甚至熔覆层144)，因此熔覆层144就会一边堆积于基体材料130的表面，一边立即施以抗氧化处理。
此外，在保护气体供给管135的同心圆状外侧配置有冷却水供给管137，从其上端连通到距焊枪104的下端规定距离上方的位置。在通过激光形成的基体材料130的熔池130a不变大的范围内，熔覆层144快速冷却，这成为促使均匀分散的熔覆层144的形成的因素。
(工具架102的结构)
工具架102能够以旋转轴X为中心旋转，形成有沿着旋转轴从上端向下端延伸的中空的贯通孔120。工具架102在其下端一体连结有焊枪104。而且，在工具架102中形成有从其外周部连通到贯通孔120的连通孔141。该连通孔141如图10所示，沿着相对工具架102的轴长方向大致正交的方向延伸形成。
(温度测定部142的结构)
温度测定部142可由热电偶、热敏电阻器及铂电阻温度计等温度测定元件构成，以可安装于焊枪104的贯通孔(中空孔)105中的希望测定温度的位置的方式构成。由于贯通孔105包含激光的光轴，因此以温度测定部142不造成阻碍的方式安装于贯通孔105的内壁等。温度测定部142在被安装于贯通孔105内的状态下可实时地测定与工具架102同轴旋转的焊枪104的所希望位置的温度。而且，温度测定部142以可通过电气布线141将测定结果发送到电子基板106的方式构成。
(电子基板106的结构)
电子基板106在被覆盖构件108覆盖的状态下设置于工具架102的外周部。电子基板106具备温度接收部(参照图2的符号60等)及发送部(参照图2的符号61等)。温度接收部以可通过电气布线141从温度测定部142实时地接收焊枪104的温度的方式构成。发送部能以通过无线方式将由温度接收部接收到的焊枪104的温度发送到外部单元的方式构成。
(电源供给部107的结构)
电源供给部107在被覆盖构件108覆盖的状态下设置于工具架102的外周部。电源供给部107可使用充电型或非充电型的电池而构成，可将电源供给至电子基板106。
需要说明的是，图9的温度测定装置100的温度测定部142、电子基板106及电源供给部107也可以为参照了前述的旋转切削工具4用的温度测定装置1中的第二至第四实施方式的变形例。例如，如第二实施方式所述，将电子基板106等的收容部设置于工具架102的内部。而且，如图6所示的第五实施方式所述，可以在工具架102的中另外设置压电元件，以测定施加于焊枪104的应力。
(关于表示由温度测定部测定到的旋转切削工具的温度的电信号的流动)
在图9的温度测定装置100的情况下，可参照例示了表示前述的温度测定装置1的旋转切削工具4的温度的电信号的流动的图2所示的框图。在该例子中，表示由热电偶构成温度测定部5时的电信号的流动。图2中的各箭头指向表示由热电偶测定的旋转切削工具4的温度的电信号的流动，根据信号传输路径的不同，用实线表示有线方式，用虚线表示无线方式。在该例子中，由冷接点补偿电路、电位差放大部、A/D(模拟/数字)转换器及装置内控制电路构成温度接收部60。而且，在该例子中，由控制器及无线通信装置构成发送部61。
而且，如图2所示，在该例子中，由无线接收记录输出装置构成外部单元。无线接收记录输出装置沿着电信号的流动从上游侧到下游侧具备无线接收装置、通用串行总线(USB：Universal Serial Bus)转换器、个人计算机等记录运算装置、显示器及/或打印机等输出装置。而且，图2中用虚线表示的无线接收装置间的无线通信标准可使用无线保真(Wi-Fi：Wireless Fidelity)、蓝芽(Blue-tooth)、无线局域网(LAN：Local Area Network)及紫蜂(ZigBee)等。
需要说明的是，图9的温度测定装置100的电信号的流动也可适用上述的旋转切削工具4用的温度测定装置1的变形例(第二至第四实施方式)(参照图5、图7～图8)。
(第五实施方式所涉及的温度测定方法及温度测定装置的特征)
在上述第五实施方式中，由于将温度测定部142安装于与能够以旋转轴为中心旋转的工具架102的下端一体连结的焊枪104内部的中空区域(贯通孔105)，因此可通过以电子基板106接收该温度测定部142的测定结果，来实时地掌握与工具架102同轴旋转的实际加工中(实际的焊接中)的焊枪104的温度。由此，能够使用实时地掌握的焊枪的温度来评价冷却水134或熔覆材料132的冷却性能。
以上就本发明的实施方式根据附图进行了说明，但是具体的结构不限定于这些实施方式。本发明的范围不是通过上述的实施方式的说明而是通过权利要求书来表示，而且，也包含与权利要求书等同的意思及范围内的所有的变更。
工业实用性
本发明的温度测定方法及温度测定装置在对加工对象物进行切削加工的旋转切削工具的温度测定或焊枪的温度测定等各种工业用的旋转工具的温度测定中可适合使用。
符号说明
1，100 温度测定装置
2，102 工具架
3 夹头螺母
4 旋转切削工具
5，142 温度测定部
6，106 电子基板
7，107 电源供给部
8，108 覆盖构件
9 应力测定部
10 应力接收部
20 中空孔
21 外周部
22，141 连通孔
23 收容空间
40 贯通孔
60 温度接收部
61 发送部
104 焊枪
105，120 贯通孔
112 反射镜
114 凸透镜
116 照射口
130，130b 基体材料
130a 熔池
132 熔覆材料粉末
133 熔覆材料粉末供给管
134 冷却水
135 保护气体供给管
137 冷却水供给管
144 熔覆层
S1～S5：工序
X 激光光程

Claims (10)

1.一种温度测定方法，使用：旋转保持体，其能够以旋转轴为中心旋转，形成有沿着所述旋转轴从前端向后端延伸的中空孔；旋转工具，其与该旋转保持体连结且与所述中空孔同轴旋转，形成有由上端钻孔至到达下端的途中为止并在上端与所述中空孔的下端连接的半贯通孔；所述温度测定方法的特征在于，依次进行：
从所述旋转工具的所述半贯通孔的上端***并在半贯通孔内安装温度测定部的工序；
使用该温度测定部测定与所述旋转保持体同轴旋转的所述旋转工具的温度的工序；以及
以电子基板接收所述温度测定部的测定结果的工序，
所述旋转保持体为能够由前端保持所述旋转工具的筒状的工具架，
所述电子基板设置于所述工具架，通过电气布线连接于所述温度测定部。
2.一种温度测定装置，其特征在于，包括：
旋转保持体，能够以旋转轴为中心旋转，形成有沿着所述旋转轴从前端向后端延伸的中空孔；
旋转工具，与该旋转保持体连结且与所述中空孔同轴旋转，形成有由上端钻孔至到达下端的途中为止并在上端与所述中空孔的下端连接的半贯通孔；
温度测定部，其从所述旋转工具的所述半贯通孔的上端***并安装于半贯通孔内，测定与所述旋转保持体同轴旋转的所述旋转工具的温度；以及
电子基板，接收所述温度测定部的测定结果，
所述旋转保持体为能够由前端保持所述旋转工具的筒状的工具架，
所述电子基板设置于所述工具架，通过电气布线连接于所述温度测定部。
3.根据权利要求2所述的温度测定装置，其特征在于，所述电子基板具备能够将所述温度测定部的测定结果发送到外部单元的发送部，
所述发送部以通过无线方式将所述温度测定部的测定结果发送到外部单元。
4.根据权利要求3所述的温度测定装置，其特征在于，具备设置于所述工具架的外周部且能够将电源供给至所述电子基板的电源供给部。
5.根据权利要求2～4中的任一项所述的温度测定装置，其特征在于，所述工具架具备从所述工具架连通到所述中空孔的连通孔，
具备能够通过所述连通孔及所述中空孔电连接所述电子基板及所述温度测定部的电气布线。
6.根据权利要求2所述的温度测定装置，其特征在于，所述工具架在内部具备与所述中空孔连通的收容空间，
所述电子基板被收容于所述收容空间。
7.根据权利要求6所述的温度测定装置，其特征在于，能够将电源供给至所述电子基板的电源供给部被收容于所述收容空间。
8.根据权利要求2所述的温度测定装置，其特征在于，具备安装于所述工具架的外周部且能够测定与所述工具架同轴旋转的旋转切削工具受到来自外部的应力的应力测定部，
所述电子基板具备能够接收所述应力测定部的测定结果的应力接收部。
9.根据权利要求8所述的温度测定装置，其特征在于，具备设置于所述工具架且能够以通过无线方式将所述应力测定部的测定结果发送到外部单元的发送部。
10.根据权利要求9所述的温度测定装置，其特征在于，所述工具架具备从所述工具架的外周部连通到所述中空孔的连通孔，
具备能够通过所述连通孔及所述中空孔电连接所述电子基板及所述发送部的电气布线。
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