CN105324525B - 间隔针织物以及用于制造间隔针织物区段的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种间隔针织物，包括第一和第二面状的针织物层(1、2)，所述针织物层通过织入的间隔纱线(4)彼此连接，其中第一针织物层(1)具有分别由多个线圈构成的开口(3a)，构成第一针织物层(1)的第一纱线***的纱线仅通过相互缠绕彼此连接，并且在针织物层之间形成通道(5)，所述通道不具有间隔纱线(4)。根据本发明，构成第二针织物层(2)的第二纱线***的纱线通过缠绕以及至少部分熔合彼此连接。

Description

间隔针织物以及用于制造间隔针织物区段的方法

技术领域

本发明涉及一种间隔针织物，包括第一和第二面状的针织物层，所述针织物层通过织入的间隔纱线彼此连接，其中第一针织物层具有分别由多个线圈构成的开口，构成第一针织物层的第一纱线***的纱线仅通过相互缠绕彼此连接，并且在针织物层之间形成通道，所述通道不具有间隔纱线。

背景技术

间隔针织物的特点是轻且透气的结构，间隔针织物通过在两个针织物层之间延伸的间隔纱线在其厚度方向上具有弹性。基于该特性间隔针织物可作为柔软、弹性并且允许空气循环的层设置在床垫，软垫家具、服装或鞋子中。间隔针织物也用于汽车领域、如空调座椅和座椅套中，在此间隔针织物基于其软垫特性和极好的复位特性具有良好的轮廓适应性。传统的间隔针织物由DE 9016062U1公开。

尽管间隔针织物的结构本身已经非常开放、透气，但在将间隔针织物用于通风或排气时仍希望改善针织物层之间的透气性或者说导气性能。

DE 10 2008 020 287 C5公开了一种具有开头所描述特征的间隔针织物。为了一方面使间隔针织物具有足够的抗压强度和稳定性并且另一方面实现尽可能不受阻的空气分布，间隔针织物在由针织物层之间的间隔纱线构成的层中具有交叉的、倾斜于生产方向延伸的通道。该已知的间隔针织物在实践中已证明是有效的并且其优点在于通过倾斜设置通道避免过多地降低机械稳定性。

EP 1 775 362 A1公开了一种间隔针织物，在其中通过下述方式形成沿生产方向延伸的通道：在以大量相互平行被引导的纱线进行的针织过程中省却一部分间隔纱线，以致在缺少间隔纱线的位置上形成沿生产方向延伸的开放通道。但间隔针织物的强度在这些沿生产方向延伸的通道上大大降低，因为间隔针织物在那里未被稳定，并且相邻区域也只能有限地贡献支承能力。恰恰沿横向方向也基于所述通道出现明显的薄弱处，因为沿生产方向延伸的通道在受到沿横向方向的压力时基于两个针织物层的可动性完全塌陷或在受到沿横向方向的拉力时可显著被拉宽。不仅间隔针织物的功能而且在其加工时的操作都由此受到显著影响。

类似的限制也产生于当间隔针织物具有沿横向方向延伸的通道时，所述通道例如可通过下述方式产生：在针织物层之一中在沿生产方向彼此间隔开的线圈横列上引导间隔纱线并且在那里为了形成通道不连接两个针织物层。

由EP 1 775 362 A1也可知，在由现有技术公开的间隔针织物中可设置纵向和横向通道，以形成铰链，以便例如为了轮廓适应允许间隔针织物折弯。但通道于是被压扁并且不能再用于流体运输。

DE 199 31 193 C2公开了一种用于衬垫的间隔针织物，该间隔针织物具有透气性不同的区域。在间隔纱线的均匀结构中应实现材料的不同密度，这与巨大的结构花费相关联。为了将针织物层之一构造成不透气的，可为该针织物层设置薄膜。作为替代方案，也可加入熔融纱线并且随后熔化该纱线以便形成封闭层。并未提到通过构造连贯的通道在间隔针织物内有针对性地引导空气并且这也违背了透气性局部不同的出发点。

由DE 10 2006 004 914 B4和DE 10 2009 013 253 A1已知在间隔针织物的两个面状针织物层之间使用在热作用下熔化的纱线。

根据DE 10 2006 004 914 B4应通过下述方式实现材料的加固：部分间隔纱线彼此熔合。通过该措施提高了间隔针织物的抗压强度，在此沿生产方向和横向方向的延展性仍很高。

根据DE 10 2009 013 253 A1，在两个针织物层之间设置一个附加层，该层仅在针织物层之间的部分距离上延伸并且因此能实现两级的弹性特性。

发明内容

本发明所基于的任务在于提供一种间隔针织物，其一方面具有良好的机械特性并且另一方面具有改善的透气性。该间隔针织物尤其是应具有沿纵向和横向方向减小的延展性以便改善在进一步加工时的操作并且是易于生产的。

以具有开头所提特征的间隔针织物为基础，所述任务根据本发明以下述方式得以解决：构成第二针织物层的第二纱线***的纱线通过缠绕以及至少部分熔合彼此连接。纱线的熔合实现第二针织物层的加固并且因此使整个间隔针织物稳定。间隔纱线和第一针织物层在此仍然是柔软和可动的。但在受到压力负荷时在针织物层之间延伸的通道得以保持。

通过在间隔针织物的平面中熔合纱线来加固第二针织物层使间隔针织物在一定程度上保持给定的形状并且仿佛被绷紧。在受到点状负荷时所形成的通道较少地塌陷，并且通过加固第二针织物层也可使作用的力分布到更大的表面上。

适宜的是，在用作车辆座椅、床垫或类似物的衬垫时可这样设置间隔针织物，使得柔软的、通过间隔纱线弹性支撑的面状第一针织物层朝向使用者方向，而通过熔合加固的第二针织物层则设置在相反一侧上。

除了改善机械特性外在间隔针织物用作衬垫材料时也显著改善了操作。在根据现有技术的未加固的间隔针织物中存在这样的问题：材料在操作时可沿生产方向以及横向方向显著拉长。例如当从处于拉力下的幅面中分离间隔针织物区段时，在拉应力消失后材料的尺寸可显著改变，以致很难从幅面中准确地裁剪或冲裁出区段。通过加固第二针织物层可有效克服该缺点。

第二针织物层的纱线这样熔化并且彼此熔合，以致它们不能再相对运动。基于针织时的纱线引导，不仅同一纱线的各不同纵向区段而且相邻的、彼此缠绕的纱线可被定型。但熔合这样进行，使得纱线保持其基本的纱线结构并且不完全熔化。通过热输入可足够准确地调节到所希望的熔合程度。

另外，也可为第二针织物层使用多种不同材料。

在针织过程中，借助多个针列(其分别具有多个平行被引导的纱线)制成第一针织物层、第二针织物层和位于第一针织物层和第二针织物层之间的间隔纱线，其中，形成沿生产方向延伸的线圈纵行或经纱条束和沿生产方向依次相继的、沿横向方向延伸的线圈横列。

根据本发明的一种优选实施方式，至少沿生产方向设置通道，所述通道可特别简单地通过省却间隔纱线产生。尤其是可分别通过省却至少一个沿生产方向延伸的间隔纱线形成以均匀的栅格布置的通道。例如可省却每个第二、第三、第四或第五间隔纱线，以便在那里形成通道。附加或替代地，也可沿横向方向以下述方式形成通道：在两个针织物层之一中沿生产方向在彼此间隔开的线圈横列上引导间隔纱线，其优选也以均匀的栅格布置。

但纵向或横向通道并非必须设置在具有统一的通道距离和统一的通道宽度的固定栅格中。

因此，不仅在纵向通道中而且在横向通道中可简单地改变通道宽度和通道与通道的距离。为了在纵向通道中例如实现增大的通道宽度，可省却两个或更多个沿横向方向相继的间隔纱线。相反两个纵向通道之间的距离由多个设置在它们之间的间隔纱线产生。通过这种改变首先能够更精确地调节间隔针织物的机械特性，另外也可使间隔针织物更进一步适应其日后的应用目的。例如可想到在间隔针织物的一些局部区域中设置更高的硬度，并且在另一些局部区域中更好的通风是有利的，这些要求可通过通道的适配的设置和构造来满足。然后必要时可在从间隔针织物分离出单个区段时考虑图案和/或定向。

因此，在纵向通道中通道宽度以及两个相继的通道沿横向方向的距离几乎可任意改变。这同样适用于横向通道。但原则上也可设置以一定间隔沿横向方向或纵向方向重复的一系列变化的通道宽度或变化的通道距离。

根据本发明，在生产方面也可特别简单地构造纵向和横向通道，且不会由此过度削弱材料。在侧向压力下通道的塌陷、在拉力下通道的过度拉长以及在垂直于间隔针织物延伸的点状压力下通道的完全压缩可通过第二针织物层的加固来避免。

本发明涉及一种间隔针织物，在其中第一针织物层具有分别由多个线圈构成的开口。在针织过程中在生产方向上依次地并且在横向方向上沿线圈横列形成连续相继的线圈。所述开口在此构成一种结构，其至少沿生产方向在多个线圈上延伸。

在本发明的一种优选方案中，第二针织物层也可具有开口。加固的第二针织物层构成一种栅格结构，其以所描述的方式稳定整个间隔针织物。

通过整理、即在拉力下并且在输入热量的情况下定向间隔针织物，这样设置第一针织物层和第二针织物层的开口，使得在间隔针织物的俯视图中第一针织物层的开口与第二针织物层的开口错开。

为了使第二纱线***的纱线彼此熔合，根据本发明的一种优选方案规定，第二纱线***具有至少一种纱线类型，该纱线类型具有比第一纱线***的纱线相比具有较低的熔点并且与间隔纱线相比具有较低的熔点。因此，整个间隔针织物例如可借助热空气被加热到一个温度上，在该温度下仅具有较低熔点的纱线熔化。在这种方法实施的范畴中可避免误加固其余纱线。

另外，优选第二纱线***具有复丝线。第二纱线***原则上可具有不同纱线或丝线。当第二纱线***具有不同丝线时，至少一种其中所含的复丝线具有较低熔点。恰恰是复丝线可通过单个长丝的熔化被良好地加固，因为最初可相对运动的长丝随后熔合为一个连续的、硬挺的束条。

如上所述，第二纱线***的熔化的纱线或丝线应当引起相互连接，并且另一纱线***不完全失去其结构。通常该要求通过适当的热输入来满足。但也可设置其它措施来满足该要求。首先可想到，第二纱线***的熔化的纱线或第二纱线***的至少另一纱线具有一定的收缩。因此所述纱线在热输入时绷紧，使得熔化表面的连接更加简单。另外可产生特别硬挺、均匀的结构。

当第二纱线***具有复丝线时，复丝线也可包括由不同材料制成的长丝。在此也可涉及由相同的基础聚合物制成的长丝，但它们具有不同的熔点。通过按此意义使用由不同材料制成的长丝可实现，在适合的温度下仅一部分长丝熔化并且引起紧密连接，而其它长丝则确保纱线的结构完整性。

当第二纱线***具有双组分丝线时，可到达类似效果。双组分丝线例如可具有常见的护套－芯结构。通过选择适合的材料和适合的温度尤其是仅可使护套熔化，而双组分丝线的芯不熔化并且因此避免结构损失。在DE 10 2006 004 914 B4中描述了用于间隔纱线的相应材料。

根据本发明的间隔针织物优选由聚酯制成，于是为第二纱线***使用优选至少一种由熔点较低的聚酯、在此特别优选共聚酯制成的纱线。原则上也可为第二纱线***使用至少一种由聚烯烃、尤其是聚乙烯或聚丙烯制成的纱线，因为聚烯烃具有较低的熔点。

优选第二针织物层在整个平面中通过熔化被加固，以避免薄弱处。

本发明的技术方案还涉及一种用于制造间隔针织物区段的方法，包括下述步骤：

通过针织由第一纱线***制成的设有开口的第一针织物层、由第二纱线***制成的设有开口的第二针织物层以及在第一针织物层和第二针织物层之间的间隔纱线制出针织物幅面；

在针织过程中省却各单个间隔纱线以形成沿生产方向延伸的通道和/或在两个针织物层之一中在彼此间隔开的线圈横列上引导间隔纱线以形成横向通道；

输入用于熔化第二纱线***的至少部分纱线的热量；

熔合第二纱线***的至少部分纱线；

通过冷却来加固第二针织物层；

从针织物幅面分离出间隔针织物区段。

通过所描述的方法可制造上面所描述的间隔针织物。在此应注意，第二针织物层通过至少部分纱线的熔合得以显著加固，由此间隔针织物不能轻易地绕加固的第二针织物层弯曲或折弯。根据本方法的一种优选扩展方案规定，针织物幅面在分离出间隔针织物区段之前被卷绕到卷筒上并且再次退绕，在卷绕时加固的第二针织物层在各个绕组中位于外侧，在此分别位于内侧的第一针织物层基于其可动性能够以足够的程度被挤压。

由于第二针织物层根据本发明被加固，因此可在拉力下进行裁剪或冲裁，且由此制出的间隔针织物区段不会在拉力消失后不可控地变形。尤其是能够直接并且在不考虑延展的情况下从通常为连续幅面的针织物幅面中冲裁出具有其最终标称尺寸的间隔针织物区段。还有利的是，通过加固第二针织物层在操作针织物层幅面时只需小的拉力，因为该针织物层幅面已经具有相当大的固有强度。基于加固的第二针织物层，不再需要拉平或拉直针织物幅面。

根据本发明的方法规定的热输入可特别优选通过热空气进行。根据上述关于间隔针织物的说明，第二纱线***具有至少一种纱线类型，其首先熔化，因此在适合的温度控制下仅该纱线类型熔化，从而在第二针织物层中实现熔合。

用于熔化的热输入也可通过接触进行，为此间隔针织物例如可被引导通过辊间隙。在仅加热贴靠在第二针织物层上的辊时，在适合的温度控制下第一针织物层和第二针织物层甚至可由相同纱线制成或至少由具有相似熔点的纱线制成。代替具有两个辊的辊间隙也可组合一个辊和一个至少围绕该辊的部分圆周环绕的平整带，以便能够改变温度作用和压力的持续时间。

此外，也可想到其它热源来供应熔化所需的热量。尤其是也可通过辐射热、如红外辐射来加热。当第二针织物层朝向相应辐射源时，预计那里至少被更强地加热。构成第二针织物层的纱线***的待熔化的纱线也可选择性地设有能吸收能量的添加剂。在吸收红外辐射方面例如单染料适合于使熔化更加简单。

间隔针织物通常要经受所谓的整理，其中材料在拉力下被定向并且在一定程度上被输入热量。整理尤其是用于使上下叠置的针织物层沿纵向和横向方向以适合的方式相对设置。例如可以补偿针织物层之间的侧向倾斜，以便提高间隔针织物的稳定性。

第二纱线***的部分纱线的熔化以及熔合不仅可在已知的用于整理的步骤中也可在后续的方法步骤中进行。

尤其是当第二纱线***的部分纱线的熔合在后续的方法步骤中进行时，可在间隔针织物的表面区段上进行不同的加热。例如仅一些局部区域通过熔化加固或加固程度可分区段地不同。

根据本发明的间隔针织物尤其是用于空调座椅的衬垫，但间隔针织物也可用于床垫和床垫罩的衬垫。

附图说明

下面参考仅显示一种实施例的附图说明本发明。附图如下：

图1以俯视图示出间隔针织物的区段；

图2示出图1所示间隔针织物的第一面状针织物层的视图；

图3示出图1所示间隔针织物的第二面状针织物层的视图；

图4示出图1的间隔针织物的横截面图；

图5示出图1的间隔针织物的纵剖面图。

具体实施方式

图1以俯视图示出间隔针织物，其包括在图中位于上方的第一针织物层1和位于第一针织物层下方的第二针织物层2。

不仅第一针织物层1而且第二针织物层2都具有开口3a、3b，所述开口在针织过程中分别由多个线圈构成。在图1中并且尤其是在图4和图5的显示中可见，第一针织物层1和第二针织物层2通过间隔纱线4彼此接合。

在制造间隔针织物时在生产方向P上连续地形成沿横向方向Q延伸的线圈横列。

由图5可见，间隔纱线4通过连接到第一针织物层1和第二针织物层2中朝向生产方向P拱起。

在图4的横截面中还可看出，在两个针织物层1、2之间沿生产方向P延伸的间隔纱线4留空，以致形成沿生产方向P延伸的通道5，这些通道例如在间隔针织物用于通风时能实现自由的空气通过。

图2和3分别示出切断间隔纱线4后的第一针织物层1(图2)和第二针织物层2(图3)。

通过比较看出，第一针织物层1总体上具有更为松散、柔软的结构。构成第一针织物层1的纱线***的纱线仅通过相互缠绕彼此连接。

与此相反，根据图3的第二针织物层2具有更硬挺的结构。这以下述方式实现：构成第二针织物层2的纱线***的纱线不仅通过缠绕而且也通过部分熔合来彼此连接。因此第二针织物层2构成较硬挺、稳定的栅格结构。

因此，在图2中还可看出，分别由多个线圈构成的开口3a在没有通过间隔纱线4被第二针织物层2支撑的情况下发生变形，而由第二针织物层2构成的栅格结构则相对硬挺和稳定。在图4中也可看出通过第二针织物层2中至少一部分纱线的熔合实现一定程度的绷紧，由此第二针织物层2基于绷紧和熔合而具有较小的厚度。

第二针织物层2因此构成间隔针织物的稳定的基本结构，即使是沿横向方向Q的压缩或牵拉也不能使间隔针织物变形(参见图4)。虽然第一针织物层1(图2)不能抵抗这种拉力或压力，硬挺的第二针织物层2(图3)却可实现定型。

在所示实施例中，第一针织物层1和第二针织物层2分别由双纱线***制成，其中一种纱线形成线圈并且另一种纱线以纬纱方式将所形成的线圈彼此连接。在第一针织物层1中所述纱线尽管相互缠绕却仍可运动，但在第二针织物层2中所述结构通过熔合被加固并且因此在一定程度上“冻结”。

参考图4通过加固也可确保沿生产方向P延伸的通道5在受到侧向压力或在沿厚度方向的压力时得以保持。

Claims (13)

1.一种间隔针织物，包括面状的第一针织物层(1)和面状的第二针织物层(2)，所述第一针织物层和第二针织物层通过织入的间隔纱线(4)彼此连接，其中第一针织物层(1)具有分别由多个线圈构成的开口(3a)，构成第一针织物层(1)的第一纱线***的纱线仅通过相互缠绕彼此连接，并且在各针织物层(1、2)之间形成通道(5)，所述通道不具有间隔纱线(4)，其特征在于，构成第二针织物层(2)的第二纱线***的纱线通过缠绕以及通过至少部分熔合而彼此连接。

2.根据权利要求1所述的间隔针织物，其特征在于，所述通道(5)沿生产方向(P)延伸。

3.根据权利要求2所述的间隔针织物，其特征在于，分别通过省却沿生产方向(P)延伸的间隔纱线(4)形成以均匀的栅格布置的通道(5)。

4.根据权利要求1至3之一所述的间隔针织物，其特征在于，所述第二针织物层(2)具有分别由多个线圈构成的开口(3b)。

5.根据权利要求1至3之一所述的间隔针织物，其特征在于，所述第二纱线***具有至少一种纱线类型，该纱线类型具有比第一纱线***的纱线和间隔纱线(4)低的熔点。

6.根据权利要求1至3之一所述的间隔针织物，其特征在于，所述第二纱线***具有复丝线。

7.根据权利要求6所述的间隔针织物，其特征在于，所述复丝线具有由不同材料制成的长丝。

8.根据权利要求1至3之一所述的间隔针织物，其特征在于，所述第二纱线***具有双组分丝线。

9.一种用于制造间隔针织物区段的方法，包括下述步骤：

通过针织由第一纱线***制成的设有开口(3a)的第一针织物层(1)、由第二纱线***制成的设有开口(3b)的第二针织物层(2)以及在第一针织物层(1)和第二针织物层(2)之间的间隔纱线(4)制出针织物幅面，所述开口(3a，3b)分别由多个线圈构成；

在针织过程中省却各单个间隔纱线(4)以便形成沿生产方向(P)延伸的通道(5)和/或在两个针织物层之一中在彼此间隔开的线圈横列上引导间隔纱线(4)以便形成横向通道；

输入用于熔化第二纱线***的至少部分纱线的热量；

熔合第二纱线***的至少部分纱线，而不熔合第一纱线***的纱线；

通过冷却来加固第二针织物层(2)；

从针织物幅面分离出间隔针织物区段。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述针织物幅面在分离出间隔针织物区段之前被卷绕到卷筒上并且再次退绕；在卷绕时，加固的第二针织物层(2)在各个绕组中位于外侧。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，通过冲裁从针织物幅面分离出间隔针织物区段。

12.根据权利要求9或10所述的方法，其中，热量输入通过热空气进行。

13.根据权利要求9或10所述的方法，其中，热量输入在针织物幅面整理时进行。