CN105313436B - 用于双面印刷的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于页张形式承印材料的双面印刷的设备。在此承印材料在对压滚筒上被引导超过360°。本发明的突出之处在于，页张通过超过360°的引导以反面印页到达油墨施加单元的作用区域，由所述油墨施加单元承印材料在前置的对压滚筒上已经在正面印页上印刷。

Description

用于双面印刷的设备
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的用于双面印刷页张形式承印材料的设备。
背景技术
由现有技术已知页张形式承印材料的双面印刷。在此，经双面印刷的页张的结果由此来实现：首先使页张的正面印页在印刷机的一次行程中完全印刷。紧接着，手动地或者通过外部的机器将页张翻转并且重新供给至印刷机。在机器的第二次行程中，随后印刷该页张的反面印页。在此，由于翻转而产生了如下困难：即重新符合套准地且特别是精确匹配地将页张供给至机器。除此之外，页张的翻转和重新供给至印刷装置一方面是两个附加的工作步骤。其它解决方案提供了在页张没有被外部翻转的情况下的两面印刷。为此，然而将附加的印刷单元引入到特别是用于反面印刷的机器中和内部翻转单元中，这引起额外的成本。
由文献DE 563 540得知旋转式印刷机，其包括干燥滚筒，该干燥滚筒引导页张超过360°。在此，首先将页张从压印滚筒处接收并且由第一印刷单元印刷该正面印页。随后，将页张从第一压印滚筒交付到第二压印滚筒上。该第二压印滚筒又将印刷页张交付到干燥滚筒上。干燥滚筒使页张执行一次完全的回转并且将页张转送回到第二压印滚筒上，在该第二压印滚筒上随后由第二印刷单元印刷该页张。在第二滚筒上也将页张引导超过360°。
由文献EP 254 05 13 A1得知一种双面印刷机，该双面印刷机能够在不应用翻转装置的情况下不仅印刷页张的正面印页而且印刷页张的反面印页。在此，页张首先在第一压印滚筒上由第一印刷单元在正面印页上印刷。随后，将页张交付到第二压印滚筒上，在该第二压印滚筒上由第二印刷单元印刷其反面印页。
由文献DE 10 2009 043 118 A1已知一种用于在页张的两面上印刷的机器。待印刷的页张在印刷机中在引导页张的滚筒上单个相继地沿着往复路径被引导，其中，所述两个路径相交叉。路径的定向在此可以是水平的或者竖直的。由于路径相交叉的原因，页张必须在该引导页张的滚筒上以至少页张长度的相互间距来输送。因为每个页张经过了每个引导页张的滚筒两次，所以每个页张在每个引导页张的滚筒上以正好360°被引导。在去程上印刷页张第一面，并且在返程上印刷页张第二面。因此，每个页张在每个引导页张的滚筒上仅分别一次地到达印刷区域用于正面印刷或者反面印刷的作用区域中。
发明内容
本发明的任务在于，实现一种改善的且成本优化的用于页张形式承印材料的双面印刷的设备。该任务按照本发明根据权利要求1解决。本发明有利的改进方案可以由从属权利要求以及以下说明书和附图得知。
按照本发明用于页张形式承印材料的双面印刷的设备应用于双面印刷机。在此，页张形式承印材料由第一对压滚筒接收并且由油墨施加单元在正面印页上印刷。随后，承印材料由第一对压滚筒交付到相邻的第二对压滚筒上，从而反面印页在第二滚筒上朝外指向。该第二对压滚筒将页张通过360°旋转来重新供给至同一油墨施加单元的作用区域，该油墨施加单元已经印刷了正面印页。反面印页随后由该油墨施加单元进行印刷。
第一有利的设计方案设定，与常规的压印滚筒的抓取器相比，引导超过360°的对压滚筒的抓取器放置更深。由此阻止了引导超过360°的滚筒的已闭合的抓取器与相邻滚筒的已打开的抓取器可能的碰撞。
根据本发明的设备的另一有利设计方案设定，引导超过360°的滚筒的抓取器及其相邻滚筒的抓取器都设有可摆到和可摆离的凸轮。因此能够准确(根据需要)地调节该抓取器的打开和闭合的时刻。
本发明的下一改进方案设定，引导超过360°的对压滚筒设计成具有抽吸单元，从而页张在滚筒的表面上被抽吸。这导致了，页张尽可能靠近该滚筒被引导并且在页张于相邻滚筒的抓取器旁边引导通过时不与其接触。
在按照本发明的设备的另一改进方案中设定，引导超过360°的对压滚筒的表面具有排斥油墨的涂层。这因此是有利的，因为页张的刚印刷好的正面印页贴靠在引导超过360°的滚筒表面上。由此预防了滚筒不期望的油墨***和污染。
本发明特别有利的实施方案设定，油墨施加单元能够在所述两个对压滚筒之间偏转。由此提高了油墨施加单元的作用区域，而该油墨施加单元不必采用更大的规格。油墨施加单元因此可以作用于不同的对压滚筒(或者对压滚筒上的页张)并且有利地节省了第二单元。
本发明的设备的另一实施方案设定，可摆动的油墨施加单元涉及到喷墨印刷头。
按照本发明的另一设计形式，可摆动的油墨施加单元涉及到在所述两个对压滚筒上方设置的传递带，所述传递带通过至少三个辊子来引导。在此，所述两个上辊子优选是位置固定的。所述至少一个下辊子优选是可运动的并且可以如此偏转，使得传递带或是与第一对压滚筒或是与第二对压滚筒相接触。
按照本发明的另一设计方案设定，可摆动的油墨施加单元包括印刷头、成像滚筒、第一传递滚筒以及第二传递滚筒。在此，印刷头印刷该成像滚筒。该成像滚筒将正面印刷图像交付到第一传递滚筒上。该第一传递滚筒将正面印刷图像传递到页张的正面印页上，同时成像滚筒将反面印刷图像施加到第二传递滚筒上。该第二传递滚筒在此如此设计，使得第二传递滚筒能够在成像滚筒与引导超过360°的滚筒之间偏转。第二传递滚筒在此将反面印刷图像传递到页张的反面印页上。
附图说明
以下根据10个附图更详细地描述和阐明本发明。附图示出：
图1a-3b：优选实施方案的示意侧视图；
图4a-4d：优选抓取机构的示意侧视图。
具体实施方式
图1a示出了印刷机1的局部图，该印刷机包括输送滚筒2和至少两个(对压)压印滚筒3、4、5。第二压印滚筒4在此设计为引导页张超过360°的滚筒。此外，该局部图示出了两个呈喷墨印刷头形式的印刷头7a、7b，其中，第一喷墨印刷头7可以在第一压印滚筒3与第二压印滚筒4之间偏转。此外可看到经历印刷过程的页张6。页张6在第一压印滚筒3上由第一喷墨印刷头7a在正面印页上印刷并且交付到第二压印滚筒4上。页张6经印刷的正面印页在第二压印滚筒4上此时朝内。
图1b示出了与图1a中所述的印刷机1同一局部图。在此，第二压印滚筒4已经将页张6执行了超过360°的旋转。第一喷墨印刷头7a朝第二压印滚筒4的方向偏转并且印刷该页张6的反面印页。
图2a示出了印刷机1的局部图，该印刷机包括输送滚筒2和至少两个压印滚筒3和4以及可选择的一个或多个另外的滚筒5。第二压印滚筒4在此设计为引导页张超过360°的滚筒。此外，该局部图示出了油墨施加单元22，该油墨施加单元包括印刷头8和循环的油墨传递带9，该油墨传递带通过四个辊子10a、10b引导。两个下辊子10b在此可以如此偏转，使得这两个下辊子将油墨传递带9或是与第一压印滚筒3上的页张6接触或是与第二压印滚筒4上的页张6接触。油墨传递带9位于这个位置中，以便印刷第一压印滚筒3上的页张6。此外可看到经历印刷过程的页张6。页张6在第一压印滚筒3上由油墨传递带9在正面印页上印刷并且交付到第二压印滚筒4上。页张6经印刷的正面印页在第二压印滚筒4上此时朝内。
图2b示出了与图2a中所述的印刷机1的同一局部图。在此，第二压印滚筒4已经将页张执行了超过360°的旋转。油墨施加单元22的两个下辊子10b朝第二压印滚筒4的方向偏转。传递带9此时印刷该页张6的反面印页。带9的旋转方向反向。
图3a示出了印刷机1的局部图，该印刷机包括输送滚筒2和至少两个压印滚筒3和4以及可选择的一个或多个另外的滚筒5。第二压印滚筒4在此设计为引导页张超过360°的滚筒。此外，该局部图示出了油墨施加单元22，该油墨施加单元包括印刷头11、成像滚筒12、具有清洗装置16的第一传递滚筒13、具有清洗装置15的第二传递滚筒14、以及两个配属于成像滚筒的清洗装置17、18。第二传递滚筒14如此设计，使得该第二传递滚筒可以在成像滚筒12与第二压印滚筒4之间偏转。此外，第二传递滚筒14能够改变其旋转方向，这取决于该第二传递滚筒是否在成像滚筒12上还是在第二压印滚筒4上滚压。此外可看到经历印刷过程的页张6。页张6在第一压印滚筒3上由第一传递滚筒13在正面印页上印刷并且交付到第二压印滚筒4上。页张6经印刷的正面印页在第二压印滚筒4上此时朝内。同时，成像滚筒12将反面印刷图像传递到已摆到的第二传递滚筒14上。
图3b示出了与图3a中所述的印刷机1同一局部图。在此，第二压印滚筒4已经将页张6执行了超过360°的旋转。第二传递滚筒14朝第二压印滚筒4的方向偏转。第二传递滚筒14此时印刷该页张6的反面印页。
图4a示出了图1a-图3b中所述的印刷机1的局部图。可见的是，将页张6从第一压印滚筒3转送到第二压印滚筒4上的时刻。在右边可见第一压印滚筒3，该第一压印滚筒具有已摆到的可切换式凸轮20a和已打开的抓取器21a。页张6位于第一压印滚筒3上。在左边可见第二压印滚筒4。该第二压印滚筒同样具有可切换式凸轮20b和抓取器21b。抓取器21b从抓取器21a承接该页张6。
图4b示出了图1a-图3b中所述的印刷机1的局部图。可见的是如下时刻：在该时刻，第二压印滚筒4使页张在第三压印滚筒5旁边引导通过，而并不将该页张转送。在右边可见第二压印滚筒4，该第二压印滚筒具有已摆离的可切换式凸轮20b和已闭合的抓取器21b。页张6位于第二压印滚筒4上。在左边可见第三压印滚筒5。第三压印滚筒具有已摆到的可切换式凸轮20c和已打开的抓取器21c。
图4c示出了在图1a-图3b中所述的印刷机1的局部图。可见的是如下时刻：在该时刻，第二压印滚筒4使页张在第一压印滚筒3旁边引导通过，而不会转交该页张。在右边可见到第一压印滚筒3，该第一压印滚筒具有已摆到的可切换式凸轮20a和已打开的抓取器21a。在左边可见到第二压印滚筒4，该第二压印滚筒具有已摆离的可切换式凸轮20b和已闭合的抓取器21b。页张6位于第二压印滚筒4上。
图4d示出了图1a-图3b中所述的印刷机的局部图。可见的是如下时刻：在该时刻，第二压印滚筒4将页张转交到第三压印滚筒5上。在右边可见到第二压印滚筒4，该第二压印滚筒具有已摆到的可切换式凸轮20b和已打开的抓取器21b。页张6仍位于第二压印滚筒4上。在左边可见到第三压印滚筒5，该第三压印滚筒具有已摆离的可切换式凸轮20c和已闭合的抓取器21c。抓取器21c从抓取器21b承接该页张6。
在图1a和图1b中可见到在应用可摆动的喷墨印刷头7、7a的情况下本发明的实施方案。页张6在此由输送滚筒2转交到第一压印滚筒3上。在该第一压印滚筒上，页张6的正面印页由第一喷墨印刷头7印刷。第一压印滚筒3将页张6转交到第二压印滚筒4上。该第二压印滚筒接收该页张6并且将该页张在第三压印滚筒5旁边引导通过，而不会交付该页张。同时，喷墨印刷头7朝第二压印滚筒4的方向摆动90°。第二压印滚筒4此时将页张6又引导到第一喷墨印刷头7的作用区域中。该第一喷墨印刷头此时印刷该页张6的反面印页。随后，第二压印滚筒4将页张6转交到第三压印滚筒5上。喷墨印刷头7摆动回到图1a中所示的位置中，以便印刷下一页张的正面。
在图2a和2b中可见的是在应用油墨施加单元22的情况下本发明的实施方案，该油墨施加单元包括多色喷墨印刷头8和循环的、收集油墨的油墨传递带9，该油墨传递带通过四个辊子10a、10b引导。印刷头8将印刷图像印刷到传递带9上。页张6由输送滚筒2进一步交付到第一压印滚筒3上。所述两个下辊子10b在此朝第一压印滚筒3的方向偏转并且使得传递带9与页张6相接触。传递带9在此将印刷图像印刷到页张6的正面印页上。页张6由第一压印滚筒3转交到第二压印滚筒4上。该第二压印滚筒接收该页张6并且使该页张在第三压印滚筒5旁边引导通过，而不交付该页张。同时，所述两个下辊子10b朝第二压印滚筒4的方向摆动。带9的印刷方向反向。第二压印滚筒4此时又将页张6引导到传递带9的作用区域中，该传递带此时印刷该页张6的反面印页。随后，第二压印滚筒4将页张6转交到第三压印滚筒5上。带9摆动回到图2a中示出的位置中，以便印刷下一页张的正面。
在图3a和3b中可见的是在应用油墨施加单元22的情况下本发明的实施方案，该油墨施加单元包括多色喷墨印刷头11、成像滚筒12、具有清洗装置16的第一传递滚筒13、具有清洗装置15的第二传递滚筒14、以及两个配置给成像滚筒的清洗装置17、18。印刷头11将多色正面印刷图像印刷到成像滚筒12上。成像滚筒12随后将图像传递到第一传递滚筒13上并且由该第一传递滚筒传递到页张6上。随后，由清洗装置17将正面印刷图像的可能的剩余部分从成像滚筒上除去。同时，页张6由输送滚筒2转交到第一压印滚筒3上。在第一压印滚筒3上，印刷该页张6的正面印页。随后，第一压印滚筒3将页张6转交到第二压印滚筒4上。同时，成像滚筒12由印刷头11以反面印刷图像印刷。第二传递滚筒14摆到成像滚筒12上。成像滚筒12将印刷图像印刷到第二传递滚筒14上。第二压印滚筒将页张6在第三压印滚筒5旁边引导通过。同时，第二传递滚筒14朝第二压印滚筒4的方向摆动，在该处，该第二传递滚筒将反面印刷图像印刷到页张6的反面印页上。随后，第二压印滚筒4将页张6转交到第三压印滚筒5上。
在图4a、4b、4c以及4d中可见到在第二压印滚筒4引导页张360°期间抓取器位置的变化经过。页张6在此首先位于第一压印滚筒3上(图4a)。第一压印滚筒3的可切换式凸轮20a首先摆离，并且抓取器21a是闭合的。在该时刻，第二压印滚筒4的可切换式凸轮20b摆到，并且抓取器21b是打开的。在转交的时刻，第一压印滚筒3的凸轮20a摆到，由此抓取器21a打开。同时，第二压印滚筒4的凸轮20b摆离，由此抓取器21b闭合，并且页张6被抓取。在大约180°旋转之后，页张到达了至第三压印滚筒5的转交点(图4b)。第三压印滚筒5的凸轮20c摆到，并且抓取器21c打开。第二压印滚筒4的凸轮20b保持摆离，并且抓取器21b闭合，由此页张6在第三压印滚筒5旁边引导通过。在继续旋转大约180°之后，页张6重新到达从第一压印滚筒3至第二压印滚筒4上的转交时刻(图4c)。此时，第一压印滚筒的凸轮20a摆到，抓取器21a是打开的，并且页张6也在第一压印滚筒3旁边引导通过。在继续旋转大约180°之后，页张6重新到达至第三压印滚筒5上的转交时刻(图4d)。此时，第三压印滚筒5的凸轮20c摆离，从而抓取器21c闭合并且抓取该页张6。第二压印滚筒4的凸轮20b在这时摆到，这导致了抓取器21b打开。页张6因此在第二压印滚筒4上引导超过360°并且随后转交到第三压印滚筒5上。
附图标记列表：
1 印刷机
2 输送滚筒
3 第一压印滚筒
4 第二压印滚筒
5 第三压印滚筒
6 页张
7a 喷墨印刷头
7b 喷墨印刷头
8 印刷头
9 油墨传递带
10a 位置固定的辊子
10b 可摆动的辊子
11 印刷头
12 成像滚筒
13 第一传递滚筒
14 第二传递滚筒
15 清洗装置
16 清洗装置
17 清洗装置
18 清洗装置
19 摆动装置
20a 第一压印滚筒的可切换式凸轮
20b 第二压印滚筒的可切换式凸轮
20c 第三压印滚筒的可切换式凸轮
21a 第一压印滚筒的抓取器
21b 第二压印滚筒的抓取器
21c 第三压印滚筒的抓取器
22 油墨传递单元。

Claims (9)

1.一种用于将页张形式承印材料进行双面印刷的设备，包括：
-第一对压滚筒(3)，
-第二对压滚筒(4)，该第二对压滚筒在所述承印材料(6)的输送方向上后置于所述第一对压滚筒(3)，
-第三对压滚筒(5)，该第三对压滚筒在所述承印材料(6)的输送方向上后置于所述第二对压滚筒(4)，
其特征在于：
所述第二对压滚筒(4)将所述承印材料(6)引导超过360°并且在所述第三对压滚筒(5)旁边引导通过而并不将所述承印材料进行转交，
所述承印材料(6)以反面印页重新到达油墨施加单元(22)的作用区域中，所述承印材料(6)在所述第一对压滚筒(3)上已经被所述油墨施加单元在正面印页上印刷。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，将引导超过360°的所述第二对压滚筒(4)的抓取器(21b)较深地设置。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，引导超过360°的所述第二对压滚筒(4)具有能摆到和能摆离的凸轮(20b)。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，引导超过360°的所述第二对压滚筒(4)抽吸所述承印材料(6)。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，引导超过360°的所述第二对压滚筒(4)在其表面上具有排斥油墨的涂层。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述油墨施加单元(22)能够在两个前后相继设置的所述第一对压滚筒(3)与所述第二对压滚筒(4)之间偏转。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述能偏转的油墨施加单元(22)是喷墨印刷头(7a，7b)。
8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述能偏转的油墨施加单元(22)是设置在所述第一对压滚筒(3)与所述第二对压滚筒(3，4)上方的传递带(9)，其中，所述传递带通过至少三个辊子(10a，10b)引导，其中，两个上辊子(10a)位置固定，至少一个下辊子(10b)能够运动。
9.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述能偏转的油墨施加单元(22)包括印刷头(11)、成像滚筒(12)、第一传递滚筒(13)以及第二传递滚筒(14)，其中，所述印刷头(11)印刷所述成像滚筒(12)，其中，所述成像滚筒(12)将正面印刷图像传递到所述第一传递滚筒(13)上，其中，所述第一传递滚筒(13)将正面印刷图像传递到所述承印材料(6)的正面印页上，其中，所述成像滚筒(12)将反面印刷图像传递到所述第二传递滚筒(14)上，其中，所述第二传递滚筒(14)能够在所述成像滚筒(12)与所述引导超过360°的滚筒(4)之间偏转，其中，所述第二传递滚筒(14)将反面印刷图像传递到所述承印材料(6)的反面印页上。
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