CN105313267B - 注射成型装置的可动板 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种具备紧凑的高度调节机构的可动板。直线引导机构(27)上载置可动板的脚部(11)时，直线引导机构(27)的滑块(14)和脚部(11)通过高度调节机构(20)和紧固机构(25)连结。紧固机构(25)为紧固螺栓(23)。高度调节机构(20)由平板(15)和调节螺栓(21)构成。调节螺栓被纵向放置，且从上拧入。高度调节机构被限制在脚部的宽度内，且不存在从脚部向侧方伸出的部分。结果，高度调节机构变得紧凑。

Description

注射成型装置的可动板
技术领域
本发明涉及经由直线引导机构而能够水平移动地安装在底座上的注射成型装置的可动板。
背景技术
注射成型装置中，通过合模机构的固定板和可动板来对模具进行合模。通过注射机将树脂材料向已合模的模具注射。树脂材料凝固后，移动可动板并打开模具，从而取出树脂制品。可动板沿底座上的轨道往复移动。期待该移动的顺畅化，近年采用被称为线性引导件的直线引导机构(例如参照专利文献1(图2))。
如专利文献1的图2所示，线性导轨(11)(带括号的数字表示专利文献1中所记载的符号。以下同样)的线性引导块(5)被载置成沿图纸表背面方向移动自如，该线性引导块(5)上载置有引导块(2)，在引导块(2)上载置有可动压板(相当于可动板)(1)。线性导轨(11)与线性引导块(5)之间产生的摩擦阻力小，因此，载置在线性引导块(5)上的可动压板(1)的移动极其顺畅。
然而，近年模具的精度逐渐提高，频繁反复进行模具的合模、开模的注射成型作业中所谋求的合模机构的精度也逐渐提高，将可动压板(1)保持水平并移动是重要的。若不是水平，则会影响模具的精度，严重时还会引起模具的破损。
但是，在专利文献1的结构中，不能调节可动压板(1)的水平度。因此，提出了各种能够调节可动压板(1)的水平度的机构(例如参照专利文献2(图1))。
如专利文献2的图1所示，线性引导件(7)(带括号的数字表示专利文献2中记载的符号。以下同样)上载置有安装基座(8)，在该安装基座(8)上载置有移动模支承部件(9)，在该移动模支承部件(9)上载置有相当于可动板的移动模(3)。在安装基座(8)与移动模支承部件(9)之间能够钉入第1楔子(15)和第2楔子(16)。通过抽出装入第1楔子(15)以及/或第2楔子(16)，能够调节移动模支承部件(9)相对安装基座(8)的斜度(专利文献2的第0034段)。
第1楔子(15)和第2楔子(16)在图中向一侧伸出，作为高度调节机构而成为大型。
但是，在追求注射成型装置的紧凑化时，追求高度调节机构的小型化。
专利文献1：日文专利第4676548号公报
专利文献2：日本专利第4550649号公报
发明内容
本发明的目的是提供一种具备紧凑的高度调节机构的可动板。
技术方案1的发明中为一种注射成型装置的可动板，经由直线引导机构能够水平移动地安装在底座上，其特征在于，
上述直线引导机构由安装在上述底座上的轨道和经由轴承嵌入到该轨道上的滑块构成，
在上述轨道的长度方向上离开且在每条轨道上配置多个上述滑块，在上述底座的宽度方向上离开而铺设多条上述轨道，
上述可动板具备分别载置在多个上述滑块上的多个脚部，该脚部与上述滑块经由高度调节机构以及紧固机构而被连结，
上述高度调节机构由载置在上述滑块上的平板和被拧入上述脚部且前端与上述平板抵接的调节螺栓构成，
上述紧固机构由在基于上述调节螺栓调节高度之后贯通上述平板且紧固上述脚部和上述滑块的紧固螺栓构成。
技术方案2所述的发明中，其特征在于，平板由热传导率比脚部以及滑块小的材料制造。
发明的效果
技术方案1所涉及的发明中，可动板具备分别载置在多个滑块上的多个脚部，该脚部与滑块经由高度调节机构以及紧固机构连结，高度调节机构由载置在滑块上的平板和被拧入到脚部且前端与平板抵接的调节螺栓构成。调节螺栓当然被纵向放置，且从上拧入。高度调节机构被限制在脚部的宽度内，且不存在从脚部向侧方伸出的部分。结果，高度调节机构变得紧凑。在此基础上，高度调节机构由平板和调节螺栓构成，因此成为极其简单的结构，且能够实现低成本化。
技术方案2所涉及的发明中，平板由热传导率比脚部以及滑块小的材料制造。可动板受树脂材料的影响而温度上升。可动板的一部分即脚部同样也会温度上升。另一方面，由于直线引导机构为内置轴承的精密部件，因此在温度上升和热膨胀差的影响下不能维持本来的动作。
本发明中，为热传导率小的平板，阻断或缓和热量从脚部向滑块的流动。结果，能够抑制直线引导机构的温度変化，并发挥作为精密部件的本来的功能。
附图说明
图1为本发明的可动板的立体图。
图2是图1的2部放大图。
图3是高度调节机构以及紧固机构的分解立体图。
图4是高度调节机构的作用图。
图5是图2的5-5线截面图。
图6是图2的6-6线截面图。
符号说明
10…可动板、11…脚部、12…轨道、13…底座、14…滑块、15…平板、20…高度调节机构、23…紧固螺栓、25…紧固机构、26…轴承、27…直线引导机构、C1、C2…间隙。
具体实施方式
以下基于附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例
如图1所示，可动板10在下部具有宽度方向上相互离开且在移动方向上相互离开的合计4个脚部11。其中，两个脚部11、11被载置在左边的轨道12上，剩下的两个脚部11、11被载置在右边的轨道12上。左右的轨道12、12载置在底座13上。
如图2所示，滑块14嵌入在轨道12中，在该滑块14上载置平板15，在该平板15上载置脚部11。
如图3所示，滑块14在上部具有4个内螺纹部16。4个位置与矩形的顶点一致。
平板15具有沿宽度方向(与轨道12的长边方向正交的方向)延伸的4个长孔17。
脚部11具有配置在矩形的顶点上的4个螺栓孔18和1个内螺纹部19。
内螺纹部19中拧入有进行高度调节的调节螺栓21。该调节螺栓21上预先拧入锁止用螺母22。4个螺栓孔18中分别插通作为紧固机构的紧固螺栓23。紧固螺栓23贯通螺栓孔18以及长孔17后拧入到内螺纹部16中。紧固螺栓23优选为内六角螺栓。
即，高度调节机构20通过平板15和拧入到内螺纹部19中的调节螺栓21构成。并且，紧固机构25通过贯通螺栓孔18和长孔17并拧入到内螺纹部16的紧固螺栓23构成。
接下来说明由以上结构构成的可动板10中高度调节法以及调节后的紧固法(固定法)。
在图4(a)中，说明高度调节机构20的作用。为了方便从脚部11去除了紧固螺栓23。但是，紧固螺栓23不妨碍在临时安装状态下向脚部11安装。
图4(a)中，将与轨道12、12正交的轴称为X轴，将与轨道12、12平行的轴称为Y轴。为了便于说明，将4根调节螺栓21区分为第1螺栓21A、第2螺栓21B、第3螺栓21C、第4螺栓21D。
在拧入第1·第4螺栓21A、21D时，可动板10绕Y轴旋转(倾斜)以使左边的轨道12侧上升。并且，在拧入第2·第3螺栓21B、21C时，可动板10绕Y轴旋转(倾斜)以使右侧的轨道12侧上升。
在拧入第1·第2螺栓21A、21B时，可动板10绕X轴旋转(倾斜)以使模具侧上升。在拧入第3·第4螺栓21C、21D时，可动板10绕X轴旋转(倾斜)以使模具相反侧上升。
以上说明了典型的调节例，通过对第1螺栓21A、第2螺栓21B、第3螺栓21C、第4螺栓21D的紧固进行调节，能够得出可动板10的水平度。
若高度调节结束，则紧固锁止用螺母22。之后能够防止第1～第4螺栓21A～21D的空转。
一边维持第1～第4螺栓21A～21D的状态，在图4(b)中，通过紧固螺栓23实施脚部11的紧固(固定)。用图5、图6说明实施后的形态。
如图5所以，调节螺栓21的前端(下端)与平板15接触。调节螺栓21在锁止用螺母22的作用下，不用担心空转。在脚部11与平板15之间存在间隙C1、C2。在调节斜度时，间隙C1和间隙C2成为其他值。一边注意防止这些间隙C1、C2变化，一边将紧固螺栓23、23拧入到内螺纹部16、16中。具体而言，紧固螺栓23、23以同一拧紧转矩紧固。
在图6中也是，将紧固螺栓23、23以同一拧紧转矩紧固。
由图5、图6可明确，虽然调节螺栓21以及紧固螺栓23、23向上突出，但不会从脚部11向前后左右突出。因此，如图1所示，可动板10变得紧凑。
然而，图1所示的可动板10从模具接收热量，温度上升。脚部11也同样温度上升。
在图5中，直线引导机构27由轨道12、滑块14、夹在轨道12与滑块14之间的轴承26构成。为了使滑块14相对轨道12移动而有必要使轴承26旋转。在轴承26的周围设置小的间隙。通过热膨胀，间隙减少时阻碍轴承26的旋转。作为对策，若将间隙设大，在冷却时，滑块14相对轨道12在宽度方向上摆动，因此，移动上出现阻碍。因此，优选内置轴承26的直线引导机构27中温度不发生变化。
图5所示的C1、C2大小的间隙为空气层，因此成为良好的隔热层。脚部11的热量经由调节螺栓21传递给平板15，并从该平板15向滑块14传递。调节螺栓21接触在滑块14上的接触面积例如相比平板15的平面面积非常小，因此能够降低传热量。因此，若为间隙C1、C2为必须的本发明结构，则不用担心轴承26温度上升，即使温度上升，其程度也是轻微的。
但是，在间隙C1、C2特别小时，基于空气层的绝热性能下降。因此，推荐增加以下对策。
使平板15由热传导率比脚部11以及滑块14小的材料构成。例如，平板15的热传导率为16.3W/(m/K)的SUS304的不锈钢，脚部11为热传导率为52.0W/(m/K)的铸铁，滑块14为热传导率为54.0W/(m/K)的低碳素钢。
由于平板15的热传导率为脚部11的约1/3，因此起到阻断热量流动的作用。并且，调节螺栓21也可以为SUS304不锈钢。
另外，在本实施例中，在一条轨道上载置两个滑块，但在一条轨道上载置3个或3个以上的滑块也可以。虽然通过两条轨道支承可动板，但也可以通过四条轨道支承可动板。
并且，在图5中，由于基于调节螺栓21的局部载荷作用在平板15上，因此长期使用时，可能在平板15的上表面形成凹陷。在此时交换平板15。假设不使用平板15，且使调节螺栓21与滑块14直接接触时，在滑块14上形成凹陷。滑块14需要与轨道12一起交换，交换费用变高。这一点，在本发明中由于仅交换平板15，因此能够抑制交换费用。
产业上的可利用性
本发明适于注射成型装置的可动板。

Claims (2)

1.一种注射成型装置的可动板，经由直线引导机构能够水平移动地安装在底座上，其特征在于，
上述直线引导机构由安装在上述底座上的轨道和经由轴承嵌入在该轨道上的滑块构成，
在上述轨道的长度方向上离开并在每条轨道上配置多个上述滑块，在上述底座的宽度方向上离开而铺设多条上述轨道，
上述可动板具备分别载置在多个上述滑块上的多个脚部，该脚部与上述滑块经由高度调节机构以及紧固机构而被连结，
上述高度调节机构由载置在上述滑块上的平板和从上拧入到上述脚部且前端与上述平板抵接的调节螺栓构成，
在上述调节螺栓与上述平板抵接的状态下，在上述脚部与上述平板之间存在间隙，若上述调节螺栓的高度调节结束，则锁止用螺母紧固于上述调节螺栓而防止上述调节螺栓的空转，
上述紧固机构由基于上述调节螺栓调节高度之后贯通上述平板且紧固上述脚部和上述滑块的紧固螺栓构成，
在通过上述紧固螺栓紧固之后，存在上述脚部与上述平板之间的间隙。
2.如权利要求1所述的注射成型装置的可动板，其特征在于，
上述平板由热传导率比上述脚部以及上述滑块小的材料制造。
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