CN105299290A - 电动阀 - Google Patents

Abstract

一种电动阀，在壳体(20)上外嵌有模制成形的定子(50)，在定子的下表面侧安装固定有止转部件以阻止定子与阀主体(10)的相对旋转，定子具有轭铁(54)，该轭铁具有圆环状平板部(54A)和在该圆环状平板部的内周侧隔开规定角度间隔而冲切翻起的规定个数的爪形磁极齿(54C)，在各磁极齿的未被模制树脂覆盖的下表面露出部(S)与止转部件(30)之间，夹装有可沿上下方向弹性变形的导通弹簧(40)，该导通弹簧将具有导电性的弹性线材作为原材料并被弯曲成带缺口的环状。采用本发明，不必对已有的定子或模制成形用的模具等实施改造就能可靠抑制轭铁与壳体之间产生不希望的放电，由此即使高电压的噪声施加于定子线圈也能降低对周边回路的不良影响，并且能将制作成本和产品成本抑制得较低。

Description

电动阀

技术领域

本发明涉及一种电动阀，适合用于热泵式制冷制热***等，尤其涉及这样一种电动阀：壳体与阀主体密封接合，定子外嵌于壳体，以对配设在壳体的内周的转子进行旋转驱动。

背景技术

作为电动阀，例如专利文献1等也能所见那样，已知有这样的技术：在具有阀室、阀座(阀口)、具备阀芯部的阀轴、以及出入口(导管接头)等的阀主体上，密封接合有带顶部的圆筒状的壳体的下端部，在该壳体的内周隔开规定间隙而配设有转子，并在所述壳体上外嵌定子，以对该转子进行旋转驱动。

在这种电动阀中，在转子与阀芯部之间，设有螺纹进给机构，用于利用转子的旋转而使阀芯部与阀座(阀口)接触分离，通过使阀芯部离开阀座的升程量变化而进行流量调整。

一般周知这样一种的技术：步进电动机由所述转子和定子构成，作为所述定子，具有二相的定子线圈，各定子线圈包括：上下一对轭铁，该上下一对轭铁在内周侧以规定角度间隔使顶端越来越细的爪形的磁极齿冲切翻起成与壳体的外周接触；绕线架，该绕线架外嵌于所述磁极齿；以及卷绕于该绕线架的线圈等，各定子线圈上下重叠，它们的外周及内部的空隙部分利用模制成形而被树脂覆盖、充填。

在上述那样的电动阀中，由于定子被模制成形，因此，树脂残留在磁极齿的壳体侧的面等，有时磁极齿与壳体之间产生微小的间隙。另外，有时因其它原因而产生磁极齿不与壳体接触的状态。在这种状态下，当数千伏的噪声施加于定子线圈时，有时会在磁极齿与壳体之间产生放电，在产生放电的情况下，随此产生的噪声有可能对周边回路带来不良影响。

为了防止产生这种问题，所述专利文献1提出了这样的技术：在为了阻止阀主体与定子的相对旋转而安装固定于定子下表面的金属制的止转部件与位于最下侧的轭铁之间，夹装具有导电性的盘簧等弹性体。

在所提出的这种电动阀中，由于阀主体与壳体、及阀主体与止转部件被电连接，因此，轭铁与阀主体通过盘簧等导电性弹性体和止转部件而被电连接。因此，即使高电压的噪声施加于定子线圈，轭铁与壳体也成为同电位，可抑制轭铁与壳体之间产生放电的现象，可降低对周边回路的不良影响。

此外，由于将止转部件和轭铁予以电连接的部件是盘簧等导电性弹性体，因此，即使止转部件与轭铁之间的距离有变动，也能通过盘簧等导电性弹性体进行伸缩来吸收该变动，故还有能可靠地使止转部件与轭铁之间通电的优点。

专利文献1：日本专利特开2005-90571号公报

但是，在所述专利文献1所述的电动阀中，由于在止转部件与轭铁之间夹装盘簧等导电性弹性体，因此，需要在模制成形的定子中位于最下侧的轭铁的下表面侧，预先形成嵌装孔，并且，在止转部件上预先形成安装孔等，因此，需要对已有的定子等实施改造。要对已有的定子等实施改造，则需要变更已有的模制成形用的模具等的形状，就有可能使制造工序复杂化，制作成本、产品成本变高。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种电动阀，不必对已有的定子或模制成形用的模具等实施改造，就能可靠地抑制轭铁与壳体之间产生不希望的放电，由此，即使定子线圈被施加有高电压的噪声，也能降低对周边回路的不良影响，且能将制作成本、产品成本抑制得较低。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的电动阀具有阀主体，该阀主体基本具有阀室、阀座、阀芯及出入口，且该阀主体与带顶部的圆筒状的壳体的下端部密封接合，在所述壳体上外嵌有模制成形的定子，以对在所述壳体的内周隔开规定间隙配设的转子进行旋转驱动，在所述定子的下表面侧安装固定止转部件，以阻止该定子与所述阀主体的相对旋转，利用所述转子的旋转而使所述阀芯与阀座接触分离，从而进行流量调整，所述定子具有轭铁，该轭铁具有圆环状平板部、和在该圆环状平板部的内周侧隔开规定角度间隔而冲切翻起的规定个数的爪形的磁极齿，在各所述磁极齿的未被模制树脂覆盖的下表面露出部与所述止转部件之间，夹装有可沿上下方向弹性变形的环状的导通弹簧。

在较佳的方式中，在所述导通弹簧上，山形折弯部隔开相邻的所述磁极齿间的角度间隔的倍数量的角度间隔而形成在多个部位，所述山形折弯部在自然状态下比所述磁极齿的下表面露出部与所述止转部件的相隔距离高。

在另一较佳方式中，在所述定子的下表面侧，在所述定子的下表面侧，形成有内径与所述轭铁的圆环状平板部的内径大致相同的圆筒面部，所述导通弹簧沿该圆筒面部配置。

所述止转部件较好的是，具有板状部，该板状部形成有所述壳体可插通的开口，在该板状部的开口侧的多个部位设有用于将所述导通弹簧按压到所述轭铁侧的按压部。

在另一较佳方式中，所述止转部件具有板状部，该板状部形成有所述壳体可插通的开口，在该板状部的开口侧，多个倒立L形板部被冲切翻起，且该倒立L形板部的横边部被做成用于将所述导通弹簧按压到所述轭铁侧的按压部，且所述倒立L形板部的纵边部被做成用于阻止所述定子与所述阀主体的相对旋转的卡合部。

在另一较佳方式中，所述导通弹簧和所述止转部件的旋转方向的位置被设定成，至少所述导通弹簧的一端部与所述山形折弯部之间的部分、以及所述导通弹簧的另一端部与所述山形折弯部之间的部分由所述按压部按压。

在另一较佳方式中，在所述定子的下表面侧，突设有由模制树脂形成的方形凸部，该方形凸部俯视时位于各所述磁极齿之间，且突出到所述磁极齿的下表面的下侧，在该方形凸部与所述止转部件的按压部之间夹入有所述导通弹簧的除所述山形折弯部以外的部分。

在另一较佳方式中，所述方形凸部的下表面与所述定子的下表面之间的距离，和构成所述导通弹簧的弹性线材的直径大致相同。

在另一较佳方式中，在所述止转部件中的所述倒立L形板部的纵边部形成有卡合孔，该卡合孔用于阻止所述定子与所述阀主体的相对旋转，并且，在所述壳体上形成有嵌合于所述卡合孔的突部。

在另一较佳方式中，所述导通弹簧，将具有导电性的弹性线材作为原材料，并被弯曲成带缺口的环状。

发明的效果

在本发明的电动阀中，由于轭铁和止转部件通过导通弹簧而被电连接，且止转部件与壳体及阀主体也被电连接，因此，即使高电压的噪声施加于定子线圈，轭铁和壳体也成为同电位，故能可靠地抑制轭铁与壳体之间产生不希望的放电现象，能降低对周边回路的不良影响。

另外，由于将止转部件和轭铁电连接的部件，是尺寸形状与已有的定子构造相符的导通弹簧，因此，不需要对已有的定子和模制成形用的模具等实施改造，另外，由于导通弹簧只要将能廉价购入的弹性金属线材作为原材料并弯曲成特定形状就能制作，因此，能将制作成本和产品成本抑制得较低。

附图说明

图1是表示本发明的电动阀一实施例的局部剖切主视图。

图2是表示图1所示的外嵌于壳体之前的定子部分的概略剖视图。

图3是与导通弹簧一起表示作为图2所示的定子的结构要素之一的轭铁的局部剖切立体图。

图4是图2所示的定子(单件)的仰视图。

图5是图2所示的状态(安装有止转部件及导通弹簧的状态)的定子部分的仰视图。

图6表示本发明一实施例所使用的导通弹簧的一例，图6(A)是俯视图，图6(B)是主视图，图6(C)是上下翻转后的状态的立体图。

符号说明

1电动阀

10阀主体

20壳体

22突部

30止转部件

31圆环状平板部

35倒立L形板部

36按压部

37卡合部

38卡合孔

40导通弹簧

41、42、43山形折弯部

50定子

50A、50B定子线圈

51、52、53、54轭铁

54A圆环状平板部

54C磁极齿

54d横边部

54e纵边部

S下表面露出部

57、58线圈

60模制树脂

63方形凸部

65圆筒面部

具体实施方式

下面，参照说明书附图来说明本发明的实施方式。

图1是表示本发明的电动阀一实施例的局部剖切主视图，图2是表示外嵌于图1所示的壳体之前的定子部分的概略剖视图，图3是与导通弹簧一起表示作为图2所示的定子的结构要素之一的轭铁的局部剖切立体图，图4是图2所示的定子(单件)的仰视图，图5是图2所示的状态(安装有止转部件及导通弹簧的状态)的定子部分的仰视图。

图示的电动阀1与专利文献1等所述的结构相同，在阀主体10上利用焊接等方式而密封接合有带顶部的圆筒状的壳体20的下端部，所述阀主体10具有阀室、阀座(阀口)、具有阀芯部的阀轴、以及出入口(导管接头)11、12等。该壳体20及阀主体10的内部结构虽未图示，但是，在壳体20的内周隔开规定间隙地配设有转子，且在壳体20上外嵌有定子50，以对该转子进行旋转驱动。

在这种电动阀1中，在转子与阀芯部之间，设有利用转子的旋转而使阀芯部与阀座(阀口)接触分离用的螺纹进给机构，通过使阀芯部离开阀座的升程量变化，从而进行流量调整。另外，壳体20及阀主体10的内部结构等，是与以往技术相同的，与本发明的特征部分无关，故在这里省略详细说明(如有需要则参照所述专利文献1等)。

步进电动机由所述转子和定子50构成，所述定子50是模制成形的结构，具有两相(A相、B相)定子线圈50A、50B。上层侧的定子线圈50A包括：上下成对的轭铁51、52；安装于该轭铁51、52的绕线架55；以及卷绕于该绕线架55的线圈57等。另外，下层侧的定子线圈50B包括：上下成对的轭铁53、54；安装于该轭铁53、54的绕线架56；以及卷绕于该绕线架56的线圈58等。

所述轭铁51、52、53、54是通过板金加工而制成的，如图3中以定子线圈50B的下侧的轭铁54为代表所例示的那样，轭铁54具有：圆环状平板部54A、外周圆筒部54B、以及规定个数(这里为12个)的磁极齿54C，该规定个数的磁极齿54C在圆环状平板部54A的内周侧隔开规定角度间隔(这里为30°间隔)从该圆环状平板部54A的中心冲切翻起。

磁极齿54C截面呈L形，包括：从圆环状平板部54A向径向内方突出的短的横边部54d；以及从该横边部54d垂直折弯的顶端越来越细的爪形的纵边部54e，各部分的尺寸设定成，顶端越来越细的爪形的纵边部54e(为了避免繁琐的说明，有时将该纵边部54e称为磁极齿54C)与壳体20的外周面接触。

定子线圈50B的上侧的轭铁53，具有与下侧的轭铁54相同的圆环状平板部53A和磁极齿53C，但不存在外周圆筒部。在制作定子线圈50B时，将卷绕有线圈58的绕线架56外嵌于下侧的轭铁54的磁极齿54C，然后，将上侧的轭铁53的磁极齿53C朝下，将上侧的轭铁53定位成各磁极齿53C被***下侧的轭铁54的相邻的磁极齿54C之间，且将上侧的轭铁53的圆环状平板部53A嵌合固定于下侧的轭铁54的外周圆筒部54B的上部(形成于上部的阶梯部54j)。

另一方面，上层侧的定子线圈50A是将上述的下层侧的定子线圈50B上下翻转后的结构，上侧的轭铁51具有：与轭铁54相同的圆环状平板部51A；外周圆筒部51B；以及磁极齿51C，下侧的轭铁52具有：与轭铁53相同的圆环状平板部52A；以及磁极齿52C。

另外，重叠在定子线圈50B上的定子线圈50A的磁极齿51C、52C，相对于定子线圈50B的磁极齿53C、54C错开规定的齿距(这里为1/4齿距)。另外，在外周圆筒部51B、54B上，形成有缺口开口59，用于将连接件71和导线端子72引出到定子线圈50A、50B外，所述连接件71和导线端子72用于将线圈57、58与外部连接。

当对具有如上所述结构的定子线圈50A、50B的定子进行模制成形时，将重叠状态的定子线圈50A、50B放置于模制成形用的模具内。模制成形用的模具，例如具有：载放重叠后的定子线圈50A、50B的下模；用于形成嵌插壳体20的嵌插孔61的型芯；以及将下模盖住地覆盖并与下模和型芯协同而形成密闭空间的上模，在下模上，以与磁极齿54C相同的角度间隔而设置凸部，该凸部承接最下侧的轭铁54中的各磁极齿54C的横边部54d。

当在这种结构的模具内放置定子线圈50A、50B、并将熔融树脂射出到模具内时，定子线圈50A、50B的外周及内部的空隙部件就如图2所示那样，被模制树脂60充填、覆盖。另外，图2中的定子50的左侧部分，表明通过磁极齿52C和53C的、图2中用u－u线所示那样的阶梯截面，另外，定子50的右侧部分表明通过磁极齿51C和54C的、图2中用v－v线所示那样的阶梯截面。

在该情况下，树脂也流入各磁极齿51C、52C、53C、54C之间和各磁极齿51C、52C、53C、54C的圆角部分(从横边部54d至纵边部54e的R部分(外侧弯曲部))而将其充填、覆盖，在模制成形时，树脂不流入被设于下模的凸部承接的各磁极齿54C的横边部54d的下表面中的圆角部分的外周侧(基端侧)的部分，因此，该部分未被树脂覆盖，成为露出的结构。该磁极齿54C的下表面露出部在图2、图4、图5中用符号S表示。

另外，在定子50(的模制树脂60)的下表面50b侧，形成有圆筒面部65，该圆筒面部65的内径与轭铁54的圆环状平板部54A的内径X大致相同，并且，在定子50的下表面50b侧，以与磁极齿54C相同的角度间隔设有方形凸部63，该方形凸部63俯视时位于各磁极齿54C之间且突出到磁极齿54C下表面的下侧。该方形凸部63的下表面，以距离K而位于定子50(的模制树脂60)的下表面50b的上侧。

另外，在定子50的一侧部，配设有用于将引出到定子50外的导线端子72和多个导线75连接起来的基板73及插头74，且安装有罩盖76，该罩盖76覆盖所述导线端子72、基板73、插头74及导线75的上部，并且罩盖76内充填有硅酮树脂或环氧树脂等树脂77而被密封。

另一方面，在定子50的下表面50b侧，安装固定有止转部件30，以阻止定子50与壳体20及阀主体10的相对旋转和相对移动。详细来说，止转部件30是通过板金加工而制成的，参照图2及图5可知，止转部件30具有圆环状平板部31，该圆环状平板部31形成有所述壳体20可插通的开口32。在定子50(的模制树脂60)的下表面50b侧，以45°间隔向下突设有共计八根棒状部64，在所述圆环状平板部31上，以45°间隔形成有共计八个所述棒状部64可插通的圆孔33。

止转部件30对于定子50的安装固定，是通过使所述棒状部64穿过圆孔33、用超声波焊接等方式将共计八根棒状部64中的几根(这里是90°间隔的四根)熔融并压溃来进行的(被压溃的棒状部的符号是64’)。

另外，在止转部件30的圆环状平板部31的开口32侧(内周侧)，以90°间隔冲切翻起有四个倒立L形板部35，该倒立L形板部35的横边部被做成按压部36，用于将后述的导通弹簧40按压到轭铁54侧，且所述倒立L形板部35的纵边部被做成卡合部37，用于阻止定子50与壳体20及阀主体10的相对旋转及相对移动。在该卡合部37上形成由圆孔、椭圆孔等构成的卡合孔38，且在所述壳体20上沿壳体20的周向形成有四个与所述卡合孔38嵌合的半球状的突部22。

因此，通过如上述那样将止转部件30安装固定于定子50，且将该定子50外嵌在壳体20上，在形成于四个倒立L形板部35的卡合部37的卡合孔38内分别嵌入形成于壳体20的四个突部22，从而倒立L形板部35的卡合部37向外侧挠曲，利用其弹力将突部22和卡合孔38牢靠地嵌合，由此，定子50外嵌在壳体20上，它们的相对旋转及相对移动(脱离)得到抑制。

并且，在本实施例的电动阀1中，为了抑制轭铁51、52、53、54与壳体20之间产生不希望的放电，在位于最下侧的轭铁54的磁极齿54C中未被模制树脂60覆盖的所述下表面露出部S与所述止转部件30之间，夹装有导通弹簧40，该导通弹簧40将具有导电性的弹性金属线材(或弹性树脂)作为原材料，并被弯曲成带缺口的圆环状，可上下方向进行弹性变形。

下面，详细说明导通弹簧40。

从所述方形凸部63的下表面至定子50的下表面50b的距离K(参照图2)，被做成与构成所述导通弹簧40的弹性金属线材的直径大致相同，或比其大，另外，导通弹簧40的外径，被做成与所述轭铁54的圆环状平板部54A的内径及形成在定子50的下表面侧的圆筒面部65的直径(内径)大致相同。

另外，导通弹簧40如图6所示那样，隔开所述相邻的磁极齿54C－54C间的角度间隔(30°)的倍数量的角度间隔(这里为90°、90°、180°)而形成有三个山形折弯部41、42、43，在自然状态下，该三个山形折弯部41、42、43比磁极齿54C的下表面露出部S与止转部件30(的上表面)的相隔距离L(图2)高(高度为H)。导通弹簧40的一端部40a、另一端部40b，位于隔开180°的角度间隔的山形折弯部41与43之间的、稍稍靠近山形折弯部43的位置。

导通弹簧40如图2及图5所示那样，沿形成在所述定子50的下表面侧的圆筒面部65而配置，其山形折弯部41、42、43的顶部与磁极齿54C的下表面露出部S抵靠，且山形折弯部41和42之间的部分、山形折弯部42和43之间的部分、山形折弯部41和一端部40a之间的部分、以及山形折弯部43和另一端部40b之间的部分，由设于所述止转部件30的四个按压部36(倒立L形板部35的横边部)上推，并被夹入该按压部36与设在定子50的下表面侧的所述方形凸部63之间。

在该情况下，由于导通弹簧40的山形折弯部41、42、43的高度H，在自然状态下，比磁极齿54C的下表面露出部S与止转部件30(的上表面)的相隔距离L大，因此，导通弹簧40沿上下方向进行弹性变形，山形折弯部41、42、43的顶部就弹性地与磁极齿54C的下表面露出部S压接。

另外，之所以用按压部36对山形折弯部41和一端部40a之间的部分、以及山形折弯部43和另一端部40b之间的部分进行按压，是因为这样的缘故：若不对该部分进行按压，一端部40a及另一端部40b就上浮，导通弹簧40的弹性被减弱。

当如上所述那样夹装导通弹簧40时，例如使定子50上下翻转，沿着所述圆筒面部65而配置导通弹簧40，并使其山形折弯部41、42、43的顶部与磁极齿54C的下表面露出部S抵接，然后，以止转部件30的按压部36对前述的部分进行按压的方式，将止转部件30载放定位在导通弹簧40上，且将止转部件30下推而使其圆环状平板部31与定子50的下表面50b抵接，在该状态下，用超声波焊接等方式将设于定子50的共计八根棒状部64中位于按压部36附近的四根棒状部64熔融并压溃。由此，在轭铁54的磁极齿54C的下表面露出部S与止转部件30之间夹装有导通弹簧40的状态下，止转部件30被安装固定于定子50。

通过做成如此结构，由于导通弹簧40沿上下方向进行弹性变形而使山形折弯部41、42、43的顶部弹性地与磁极齿54C的下表面露出部S压接，因此，导通弹簧40维持不动状态，且轭铁54(也是重叠在轭铁54上的轭铁53、52、51)和止转部件30通过导通弹簧40而被电连接。

另外，由于止转部件30与壳体20及阀主体10依靠凸部22与卡合部37嵌合并被电连接，因此，轭铁51、52、53、54与壳体20及阀主体10通过导通弹簧40和止转部件30而被电连接。另外，阀主体10通过与其出入口11、12(接头)连接的导管而被接地。因此，即使高电压的噪声施加于定子线圈50A、50B，轭铁51、52、53、54和壳体20也成为同电位，因此，能可靠地抑制轭铁51、52、53、54与壳体20之间产生不希望的放电的现象，能降低对周边回路的不良影响。

另外，由于将止转部件和轭铁电连接的部件，是尺寸形状与已有的定子构造相符的导通弹簧40，因此，不需要对已有的定子和模制成形用的模具等实施改造，另外，由于导通弹簧40只要将能廉价购入的弹性金属线材作为原材料并弯曲成特定形状就能制作，因此，能将制作成本和产品成本抑制得较低。

另外，虽然说明了导通弹簧以弹性金属线材为原材料并弯曲而成，但本发明不特别只限于此，也可是无端部(40a、40b)的完整的环状。另外，其它的导通弹簧的形状和山形折弯部的个数、位置等，不限于上述实施例，可适当进行变更，另外，止转部件的形状和按压部的个数、位置等也不限于上述实施例，可适当进行变更，这是不言而喻的。

Claims (10)

1.一种电动阀，具有阀主体，该阀主体具有阀室、阀座、阀芯及出入口，且该阀主体与带顶部的圆筒状的壳体的下端部密封接合，在所述壳体上外嵌有模制成形的定子，以对在所述壳体的内周隔开规定间隙配设的转子进行旋转驱动，在所述定子的下表面侧安装固定止转部件，以阻止该定子与所述阀主体的相对旋转，利用所述转子的旋转而使所述阀芯与阀座接触分离，从而进行流量调整，该电动阀的特征在于，

所述定子具有轭铁，该轭铁具有圆环状平板部、和在该圆环状平板部的内周侧隔开规定角度间隔而冲切翻起的规定个数的爪形的磁极齿，在各所述磁极齿的未被模制树脂覆盖的下表面露出部与所述止转部件之间，夹装有可沿上下方向弹性变形的环状的导通弹簧。

2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，在所述导通弹簧上，山形折弯部隔开相邻的所述磁极齿间的角度间隔的倍数量的角度间隔而形成在多个部位，所述山形折弯部在自然状态下比所述磁极齿的下表面露出部与所述止转部件的相隔距离高。

3.如权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于，在所述定子的下表面侧，形成有内径与所述轭铁的圆环状平板部的内径大致相同的圆筒面部，所述导通弹簧沿该圆筒面部配置。

4.如权利要求1至3中任一项所述的电动阀，其特征在于，所述止转部件具有板状部，该板状部形成有所述壳体可插通的开口，在该板状部的开口侧的多个部位设有用于将所述导通弹簧按压到所述轭铁侧的按压部。

5.如权利要求1至3中任一项所述的电动阀，其特征在于，所述止转部件具有板状部，该板状部形成有所述壳体可插通的开口，在该板状部的开口侧，多个倒立L形板部被冲切翻起，且该倒立L形板部的横边部被做成用于将所述导通弹簧按压到所述轭铁侧的按压部，且所述倒立L形板部的纵边部被做成用于阻止所述定子与所述阀主体的相对旋转的卡合部。

6.权利要求4或5所述的电动阀，其特征在于，所述导通弹簧和所述止转部件的旋转方向的位置被设定成，至少所述导通弹簧的一端部与所述山形折弯部之间的部分、以及所述导通弹簧的另一端部与所述山形折弯部之间的部分由所述按压部按压。

7.如权利要求4或5所述的电动阀，其特征在于，在所述定子的下表面侧，突设有由模制树脂形成的方形凸部，该方形凸部俯视时位于各所述磁极齿之间，且突出到所述磁极齿的下表面的下侧，在该方形凸部与所述止转部件的按压部之间夹入有所述导通弹簧的除所述山形折弯部以外的部分。

8.如权利要求7所述的电动阀，其特征在于，所述方形凸部的下表面与所述定子的下表面之间的距离，和构成所述导通弹簧的弹性线材的直径大致相同。

9.如权利要求5所述的电动阀，其特征在于，在所述止转部件中的所述倒立L形板部的纵边部形成有卡合孔，该卡合孔用于阻止所述定子与所述阀主体的相对旋转，并且，在所述壳体上形成有嵌合于所述卡合孔的突部。

10.如权利要求1至9中任一项所述的电动阀，其特征在于，所述导通弹簧，将具有导电性的弹性线材作为原材料，并被弯曲成带缺口的环状。