CN104917304A - 预制冲片、定子冲片、定子铁芯及其制造方法和电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制冲片、定子冲片、定子铁芯及其制造方法和电机，所述预制冲片包括：可折弯成弧形的直轭部，所述直轭部上设有沿所述直轭部的纵向间隔开的多个开口槽，所述开口槽的在所述直轭部的纵向上相对的两侧壁中的一个侧壁上设有凹陷且另一侧壁上设有可与所述凹陷卡合的凸起；多个齿部，多个所述齿部沿所述直轭部的纵向间隔开地设在所述直轭部上。根据本发明实施例的预制冲片能够降低定子铁芯的生产成本、简化定子铁芯的生产工序、提高定子铁芯的生产效率和质量。

Description

预制冲片、定子冲片、定子铁芯及其制造方法和电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种预制冲片、具有所述预制冲片的定子冲片、具有所述定子冲片的定子铁芯、具有所述定子铁芯的电机和定子铁芯的制造方法。

背景技术

塑封电机的定子铁芯，通常采用半圆形冲片和分块式冲片制造而成。其中，半圆形冲片在冲裁时，材料浪费较多，成本较高；而采用分块式冲片制成的定子铁芯，需要对多个分块式铁芯进行多次焊接，不仅工序复杂，生产效率低，而且无法满足配合的可靠性，影响定子铁芯的质量。

相关技术中提出了采用抱箍或机壳使分块式铁芯成圆的方法，但由于增加了抱箍或机壳，造成成本的大幅增加。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种预制冲片，该预制冲片能够降低定子铁芯的生产成本、简化定子铁芯的生产工序、提高定子铁芯的生产效率和质量。

本发明还提出一种具有所述预制冲片的定子冲片。

本发明还提出一种具有所述定子冲片的定子铁芯。

本发明还提出一种具有所述定子铁芯的电机。

本发明还提出一种利用所述预制冲片制造定子铁芯的定子铁芯的制造方法。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种预制冲片，所述预制冲片包括：可折弯成弧形的直轭部，所述直轭部上设有沿所述直轭部的纵向间隔开的多个开口槽，所述开口槽的在所述直轭部的纵向上相对的两侧壁中的一个侧壁上设有凹陷且另一侧壁上设有可与所述凹陷卡合的凸起；多个齿部，多个所述齿部沿所述直轭部的纵向间隔开地设在所述直轭部上。

根据本发明实施例的预制冲片能够降低定子铁芯的生产成本、简化定子铁芯的生产工序、提高定子铁芯的生产效率和质量。

另外，根据本发明上述实施例的预制冲片还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述预制冲片成对对冲而成。

根据本发明的一个实施例，所述开口槽和所述齿部位于所述直轭部的同一纵向边上。

根据本发明的一个实施例，所述开口槽为V形槽。

根据本发明的一个实施例，所述开口槽的底上设有防裂孔。

根据本发明的一个实施例，所述防裂孔为圆形孔。

根据本发明的一个实施例，所述凸起的外边沿和所述凹陷的内边沿为相互适配的圆弧形。

根据本发明的一个实施例，所述圆弧形为优弧。

根据本发明的一个实施例，所述直轭部的两端分别设有用于将两个所述预制冲片连接在一起的连接凸缘。

根据本发明的一个实施例，所述两个预制冲片的连接凸缘通过焊接相连或卡扣连接。

根据本发明的一个实施例，所述连接凸缘沿所述直轭部的横向方向延伸，且所述连接凸缘与所述齿部分别设在所述直轭部的两个纵向边沿上。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种定子冲片，所述定子冲片由至少两个根据本发明的第一方面的实施例所述的预制冲片拼接而成，其中，所述直轭部折弯成弧形且每个开口槽的一侧壁上的凸起卡合在另一侧壁上的凹陷内。

根据本发明实施例的定子冲片能够降低定子铁芯的生产成本、简化定子铁芯的生产工序、提高定子铁芯的生产效率和质量。

根据本发明的第三方面的实施例提出一种定子铁芯，所述定子铁芯由多个根据本发明的第二方面的实施例所述的定子冲片叠压而成。

根据本发明实施例的定子铁芯具有生产成本低、生产工序简单、生产效率高、质量可靠等优点。

根据本发明的第四方面提出一种电机，所述电机包括根据本发明的第三方面的实施例所述的定子铁芯。

根据本发明实施例的电机具有生产成本低、生产工序简单、生产效率高、质量可靠等优点。

根据本发明的第五方面的实施例提出一种定子铁芯的制造方法，所述定子铁芯的制造方法包括以下步骤：将多个根据本发明的第一方面的实施例所述的预制冲片叠压成预制定子铁芯；将所述预制定子铁芯的多个直轭部折弯成弧形，且将每个开口槽的一侧壁上的凸起卡入另一侧壁上的凹陷内；将至少两个折弯成弧形的预制定子铁芯拼接成圆环形的定子铁芯。

根据本发明实施例的定子铁芯的制造方法能够降低定子铁芯的生产成本、简化定子铁芯的生产工序、提高定子铁芯的生产效率和质量。

附图说明

图1是根据本发明实施例的预制冲片的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的预制冲片折弯后的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的定子冲片的结构示意图。

附图标记：定子冲片1、预制冲片10、直轭部100、开口槽110、凹陷120、凸起130、防裂孔140、连接凸缘150、齿部200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的预制冲片10。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的预制冲片10包括直轭部100和多个齿部200。

直轭部100可折弯成弧形，直轭部100上设有沿直轭部100的纵向间隔开的多个开口槽110(直轭部100的纵向如图1中的箭头A所示)，开口槽110的在直轭部100的纵向上相对的两侧壁中，一个侧壁上设有凹陷120且另一个侧壁上设有可与凹陷120卡合的凸起130。多个齿部200沿直轭部100的纵向间隔开地设在直轭部100上，每个齿部200上设有齿靴，且齿部200在直轭部100的纵向上与开口槽110错开。

根据本发明实施例的预制冲片10，通过冲压出可折弯成弧形的直轭部100，可以大幅减少重载时材料的浪费，从而降低生产成本。并且，直轭部100沿其纵向上设有多个开口槽110且每个开口槽110的两侧壁分别设有凹陷120和凸起130，这样多个预制冲片10叠压在一起后，可以将每个开口槽110闭合以使直轭部100折弯成弧形，开口槽110的凹陷120和凸起130相互卡合在一起，保证直轭部100折弯成弧形后的可靠性，即将直轭部100保持在弧形状态，由此不仅可以保证由预制冲片10制成的定子铁芯的质量，而且可以大幅简化生产工序以大幅提高生产效率。此外，由预制冲片10制成的定子铁芯无需采用额外的抱箍或机壳即可成圆，进一步降低了生产成本。因此，根据本发明实施例的预制冲片10能够降低定子铁芯的生产成本、简化定子铁芯的生产工序、提高定子铁芯的生产效率和质量。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的预制冲片10。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，根据本发明实施例的预制冲片10包括直轭部100和多个齿部200。

如图1所示，为了进一步提高预制冲片10在冲裁时的材料利用率，预制冲片10成对对冲而成。具体而言，在冲片材料上同时冲裁出两个预制冲片10，两个预制冲片10的直轭部100平行布置且齿部200相对布置，其中一个预制冲片10的齿部200伸入另一个预制冲片10的齿部200之间。

可选地，如图1-图3所示，开口槽110和齿部200位于直轭部100的同一纵向边上，其中，直轭部100的纵向边是指沿直轭部100的纵向延伸的边沿。由此可以利用预制冲片10制成适用于外定子的定子铁芯。

当然，开口槽110和齿部200也可以分别位于直轭部100的两个纵向边上，从而可以利用预制冲片10制成适用于内定子的定子铁芯。

在本发明的一些具体示例中，如图1-图3所示，开口槽110为V形槽，一方面可以方便开口槽110的冲裁，另一方面可以保证直轭部100折弯成弧形后，开口槽110处紧密闭合而不留缝隙。

进一步，开口槽110的底上设有防裂孔140，即开口槽110的尖角处设有防裂孔140，这样可以避免直轭部100在开口槽110的尖角处撕裂。具体地，防裂孔140圆形孔。

可选地，如图1-图3所示，凸起130的外边沿和凹陷120的内边沿为相互适配的圆弧形，直轭部100折弯成弧形的过程中，由于凹陷120和凸起130均没有棱角，从而可以使凸起130更加容易地卡入凹陷120内，进一步方便了定子铁芯的生产。

有利地，为了保证凸起130卡入凹陷120后的可靠性，防止凸起130从凹陷120脱出，所述圆弧形为优弧，即凸起130的外边沿和凹陷120的内边沿均为圆心角大于180度的优弧。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，直轭部100的两端分别设有用于将两个预制冲片10连接在一起的连接凸缘150，由多个预制冲片10叠压成的定子铁芯折弯成弧形后，通过将对应的连接凸缘150连接在一起，可以将多个折弯成弧形的定子铁芯连接成圆环形以构成完整的定子铁芯。

具体而言，如图1-图3所示，连接凸缘150沿直轭部100的横向方向延伸(直轭部100的横向如图1中的箭头B所示)，且连接凸缘150与齿部200分别设在直轭部100的两个纵向边沿上。

可选地，两个预制冲片10的连接凸缘150通过焊接相连或卡扣连接，由此可以保证由预制冲片10制成的定子铁芯的整体可靠性。

下面参考附图描述根据本发明实施例的定子冲片1。

如图3所示，根据本发明实施例的定子冲片1由至少两个根据本发明上述实施例的预制冲片10拼接而成，其中，每个预制冲片10的直轭部100折弯成弧形，且每个开口槽110的一侧壁上的凸起130卡合在另一侧壁上的凹陷120内。

根据本发明实施例的定子冲片1，通过利用根据本发明上述实施例的预制冲片10，能够降低定子铁芯的生产成本、简化定子铁芯的生产工序、提高定子铁芯的生产效率和质量。

下面描述根据本发明实施例的定子铁芯。根据本发明实施例的定子铁芯由多个根据本发明上述实施例的定子冲片1叠压而成。

根据本发明实施例的定子铁芯，通过利用根据本发明上述实施例的定子冲片1，具有生产成本低、生产工序简单、生产效率高、质量可靠等优点。

下面描述根据本发明实施例的电机。根据本发明实施例的电机包括根据本发明上述实施例的定子铁芯。

根据本发明实施例的电机，通过利用根据本发明上述实施例的定子铁芯，具有生产成本低、生产工序简单、生产效率高、质量可靠等优点。

下面参考附图描述根据本发明实施例的定子铁芯的制造方法。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的定子铁芯的制造方法包括以下步骤：

将多个根据本发明上述实施例的预制冲片10叠压成预制定子铁芯；

将所述预制定子铁芯中多个预制冲片10的直轭部100折弯成弧形，且将每个开口槽110闭合并使其一侧壁上的凸起130卡入另一侧壁上的凹陷120内，从而形成弧形的预制定子铁芯；

将弧形的预制定子铁芯安装到配套的绝缘框架后，放入专用绕线机，将漆包线绕于弧形预制定子铁芯的轭部；

绕线后，将至少两个折弯成弧形的预制定子铁芯的连接凸缘150通过夹扣或焊接等方式连接在一起，从而拼接成圆环形的完整的定子铁芯；

成圆后的定子铁芯经过分线、焊线、安装接线套、粘贴绝缘胶带等工序，测试合格后，经过注塑，形成定子总成；

定子总成与转子总成、端盖、轴承等部件装配后，完成塑封电机的制造。

根据本发明实施例的定子铁芯的制造方法，能够降低定子铁芯的生产成本、简化定子铁芯的生产工序、提高定子铁芯的生产效率和质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种预制冲片，其特征在于，包括：

可折弯成弧形的直轭部，所述直轭部上设有沿所述直轭部的纵向间隔开的多个开口槽，所述开口槽的在所述直轭部的纵向上相对的两侧壁中的一个侧壁上设有凹陷且另一侧壁上设有可与所述凹陷卡合的凸起；

多个齿部，多个所述齿部沿所述直轭部的纵向间隔开地设在所述直轭部上。

2.根据权利要求1所述的预制冲片，其特征在于，所述预制冲片成对对冲而成。

3.根据权利要求1所述的预制冲片，其特征在于，所述开口槽和所述齿部位于所述直轭部的同一纵向边上。

4.根据权利要求1所述的预制冲片，其特征在于，所述开口槽为V形槽。

5.根据权利要求4所述的预制冲片，其特征在于，所述开口槽的底上设有防裂孔。

6.根据权利要求5所述的预制冲片，其特征在于，所述防裂孔为圆形孔。

7.根据权利要求1所述的预制冲片，其特征在于，所述凸起的外边沿和所述凹陷的内边沿为相互适配的圆弧形。

8.根据权利要求7所述的预制冲片，其特征在于，所述圆弧形为优弧。

9.根据权利要求1所述的预制冲片，其特征在于，所述直轭部的两端分别设有用于将两个所述预制冲片连接在一起的连接凸缘。

10.根据权利要求9所述的预制冲片，其特征在于，所述两个预制冲片的连接凸缘通过焊接相连或卡扣连接。

11.根据权利要求9所述的预制冲片，其特征在于，所述连接凸缘沿所述直轭部的横向方向延伸，且所述连接凸缘与所述齿部分别设在所述直轭部的两个纵向边沿上。

12.一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片由至少两个根据权利要求1-11中任一项所述的预制冲片拼接而成，其中，所述直轭部折弯成弧形且每个开口槽的一侧壁上的凸起卡合在另一侧壁上的凹陷内。

13.一种定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯由多个根据权利要求12所述的定子冲片叠压而成。

14.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求13所述的定子铁芯。

15.一种定子铁芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将多个根据权利要求1-11中任一项所述的预制冲片叠压成预制定子铁芯；

将所述预制定子铁芯的多个直轭部折弯成弧形，且将每个开口槽的一侧壁上的凸起卡入另一侧壁上的凹陷内；

将至少两个折弯成弧形的预制定子铁芯拼接成圆环形的定子铁芯。