CN105297196B - 喷气纺纱机以及用于运行这种喷气纺纱机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于运行喷气纺纱机的方法及喷气纺纱机。喷气纺纱机具有至少一个带喷纱嘴(2)的纺纱工位，在纺纱工位运行期间通过入口(4)向喷纱嘴输送纤维须条(3)，在喷纱嘴的涡流腔(5)内部借助涡流气流获得加捻形成纱线(6)，纱线最终通过出口(7)离开喷纱嘴，在喷气纺纱机运行期间添加剂供给装置(8)至少间或地向纺纱工位输送添加剂(9)到纤维须条上或喷纱嘴的部件和/或纱线上。传感装置(11)在至少一个物理特征参数方面监测离开出口的纱线，在至少一个由传感装置提供且与所述特征参数相关的测量值的基础上获取是否和/或多少添加剂被施加到纤维须条或由此制造且经过传感装置的纱线上。

Description

喷气纺纱机以及用于运行这种喷气纺纱机的方法

技术领域

本发明涉及一种用于运行喷气纺纱机的方法，其中，喷气纺纱机具有至少一个带有喷纱嘴的纺纱工位以用于制造纱线，其中，在纺纱工位运行期间通过入口向喷纱嘴输送纤维须条，其中，纤维须条在喷纱嘴的涡流腔的内部借助于涡流气流获得加捻(Drehung)，使得由纤维须条形成纱线，纱线最终通过出口离开喷纱嘴，并且其中，在喷气纺纱机运行期间借助于添加剂供给装置至少间或地向纺纱工位输送添加剂并且将添加剂施加到纤维须条和/或纱线上或者施加到喷纱嘴的部件上。

此外提出了一种喷气纺纱机，其具有至少一个带有喷纱嘴的纺纱工位以用于由输送给喷纱嘴的纤维须条制造纱线，其中，喷纱嘴具有用于纤维须条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件以及用于在涡流腔的内部中借助于涡流气流产生的纱线的出口，并且其中，纺纱工位配有添加剂供给装置，在纺纱工位运行期间可借助于添加剂供给装置至少间或地向纺纱工位输送添加剂并且将添加剂施加到纤维须条和/或纱线上或者施加到喷纱嘴的部件上。

背景技术

在现有技术中，具有相应的纺纱工位的喷气纺纱机是已知的并且用于由长的纤维须条制造纱线。在此，纤维须条的外部的纤维借助于通过喷气嘴在涡流腔内部产生的涡流气流在纱线形成元件的进入入口的区域中包缠在位于内部的芯部纤维上，并且最终形成对纱线的期望强度起决定作用的包缠纤维。由此产生具有真捻的纱线，该纱线最终可经过引纱通道从涡流腔中引出并且例如可缠绕到纱筒上。

于是，一般而言在本发明的意义中，纱线的概念可理解为纤维须条，在其中纤维的至少一部分包缠在位于内部的芯上。由此，包括传统意义上的例如可借助于织机加工成织物的纱线。然而，本发明同样也涉及喷气纺纱机，借助于该喷气纺纱机可制造所谓的粗纱(其他名称：生条)。这种类型的纱线的特征在于，其尽管具有足以将纱线输送给随后的纺织机的一定的强度，但仍然始终能够被拉伸。因此，在粗纱最终被纺成纱线之前，粗纱能够借助于拉伸装置 (例如牵伸机构)、加工粗纱的纺织机(例如环锭精纺机)拉伸。

在由化学纤维(例如聚酯)或者由天然纤维和化学纤维组成的混合物制造纱线时，在纱线形成元件的表面上产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程期间进行的所谓的长纤维的制备。在此，在长纤维上施加制备剂，大多是具有不同种类的添加剂的油，该制备剂可实现加工处理，例如在高速下牵伸长纤维。这种制备剂在进一步处理中还部分地保持粘附在化学纤维处并且在喷气纺纱机中导致污染。以纤维须条的形式输送给喷气纺纱机的纤维通常通过喂给罗拉对输送给喷纱嘴。该喂给罗拉对可相当于牵伸机构的输出罗拉对。所应用的牵伸机构用于在所提供的纤维须条进入到喷纱嘴中之前使该纤维须条细化。

在喷纱嘴的进入区域中通常设置有纤维引导元件，通过该纤维引导元件将纤维须条引导到喷纱嘴中并且最终引导到纱线形成元件的区域中。大多使用具有位于内部的引纱通道的纺锤作为纱线形成元件。在纱线形成元件的顶部处通过喷纱嘴的壳壁如此引入压缩空气，使得产生提及的旋转的涡流气流。这引起从离开纤维引导元件的纤维须条中分离出单个的位于外部的纤维，并且通过纱线形成元件的顶部使其翻转。在接下来的过程中使这些释放的纤维在纱线形成元件的表面上旋转。之后通过纤维须条的位于内部的芯部纤维的向前运动使旋转的纤维包缠在芯部纤维上并且由此形成纱线。然而，通过各单个纤维在纱线形成元件的表面上的运动由于来自生产过程中的在纤维处的粘附物也在纱线形成元件上形成了沉积物。也可能由于受损的纤维引起在纱线形成元件上的沉积物。出于相同的原因，也可能在喷纱嘴内腔的表面或纤维引导元件的表面上产生沉积物。这些粘附物导致纱线形成元件的表面特性的恶化并且引起生产的纱线质量(品质)的下降。因此，为了能够保持纺成的纱线的保持不变的品质，需要定期清洁有关的表面。

对纱线形成元件的表面、喷纱嘴内腔的表面和纤维引导元件的表面的清洁可手动地通过纱线形成元件的定期拆卸进行，然而这结合相应的停止运转导致了不容忽视的维护费用。

而EP 2 450 478公开了一种允许在机器不停止运转的情况下实施自动清洁的装置。为此目的，为用于在喷纱嘴内部形成涡流气流的压缩空气混合了添加剂。该添加剂通过压缩空气引导到纱线形成元件处并且引起纱线形成元件的表面的清洁。

此外，可将添加剂施加到纤维须条、喷纱嘴的部件或从中制造的纱线上，以改善由此制造的纱线的特性(例如在纱线毛羽方面的特性)。此外，在相应的添加剂添加中可以更高的生产速度运行，使得机器还可更经济地生产并且可节约能量。

发明内容

现在本发明的目的是，改进从现有技术中已知的添加剂添加并且提出一种相应的喷气纺纱机，借助于该喷气纺纱机可实现该改进方案。

该目的通过具有独立权利要求所述特征的方法和喷气纺纱机实现。

根据本发明，用于运行喷气纺纱机的方法的特征在于，借助于传感装置在至少一个物理特征参数方面监测离开喷纱嘴的出口的纱线，其中，在至少一个由传感装置提供且与已知的特征参数相关的测量值的基础上获取是否和/或多少添加剂被施加到了纤维须条或由此制造且经过传感装置的纱线上。

一般而言，在喷纱嘴制造纱线并且添加剂添加用于改善纱线特性的正常运行期间进行根据本发明的监测。作为附加或替代同样可行的是，在添加剂用于上述清洁目的的对纺纱工位的清洁运行期间监测添加剂添加。

在现有技术中所进行的添加剂添加仅在量上分配剂量，而现在利用本发明可在质量(qualitativ)上和/或在数量上监测添加剂添加并且还在添加剂添加期间在偏离相应的标称值时改变所添加的添加剂的体积流量或质量流量。添加剂添加通常可在喷纱嘴的入口区域中或者在喷纱嘴之内进行。

现在不是通过测量在将添加剂提供给喷纱嘴的添加剂管路的内部的添加剂体积流量或质量流量来进行所述的监测。而是本发明提出间接的监测，在其中借助于纱线的一个或多个所选择的特征参数的变化来识别和/或从数量上确定添加剂添加。特征参数原则上可为纱线的所有的物理上可测量的特性，这些特性通过添加剂的添加在质量(qualitativ)上或者在数量上进行变化。例如可监测纱线的所谓毛羽。这是用于从纱线体竖起的纤维端部或纤维毛圈的衡量标准，其中添加剂添加原则上带来毛羽的减少，因为向外突起的纤维组成部分通过添加剂贴靠在纱线体处。与长度相关的质量(＝由纤维材料形成的纱线体的质量加上所添加的添加剂的质量)同样改变并且可能在添加添加剂时纱线的厚度也改变，其中借助于相应的传感装置也可监测这些特征参数。当然也可监测其他的特征参数，例如质量波动和/或厚度波动、光反射能力、光吸收能力、纱线结构的均匀性等，其中可考虑所有通过添加剂添加影响的物理特征参数。

在每个情况中，相应的特征参数的监测都可说明，在正常和/或清洁运行期间是否添加添加剂和必要时添加多少添加剂。通常液态的或固态的物质(或两者的混合物)可用作添加剂，其中优选水或含水溶液。

当借助于传感装置识别的添加剂输送以限定的方式在质量 (qualitativ)上和/或在数量上偏离相应的标称值时，如果借助于控制单元中断纱线的制造，这特别有利。由此防止了，在原本应该进行添加剂添加的正常运行期间制造出这种纱线，该纱线由于缺乏添加剂添加而在该纱线的纤维上施加过少的添加剂或者一点也没有施加添加剂。同样的情况适用于清洁运行。在此，如果由传感装置获取的测量值处于限定的极限值之外，也可进行纱线制造的中断或清洁顺序的重复。

如果传感装置包括光学传感器，借助于光学传感器监测纱线，其中在光学传感器的测量值的基础上进行添加剂输送的品质上的监测，这特别有利。例如可考虑，借助于光学传感器监测纱线的上文所述的毛羽，其中为此例如可考虑自由的、向外竖起的纤维端部的与纱线长度相关的数量、其个体长度或平均长度或者所述参数的变化。借助于光学传感器同样可在相应的照明下监测纱线的光吸收或光反射或者投影的大小，这些参数可由于添加添加剂而变化。此外，可测量纱线的厚度或纱线的其他的几何特性，这些可在光学上识别并且其数值与添加剂添加有关。

此外，如果传感装置包括电容式传感器，借助于该电容式传感器在纱线的质量方面监测纱线，其中在电容式传感器的测量值的基础上进行添加剂输送的数量上的监测，这是有利的。因为经过传感装置的纱线的质量由以纤维须条的纤维材料构成的纱线体的质量和所施加的添加剂的质量组成，所以借助于电容式传感器可在在其他方面保持不变的纺纱条件下在质量(qualitativ)上、但特别也在数量上监测添加剂添加。由此，该监测不仅可表明是否添加了添加剂，而且可表明添加了多少添加剂。

在此原则上须指出的是，传感装置当然可包括其他的或替代的传感器，借助于这些传感器可监测纱线的各个物理特性。例如可设置多个探测纱线的不同的光学特性的传感器。此外，也可存在多个电容式传感器，以监测纱线的可电容式测量的多个特性。也可行的是，分别查询传感器的多个通道并且借助于控制单元独立地进行评估。因此可考虑，利用电容式传感器的一个通道以在显示器上以图形显示所获取的测量值，而另一通道直接与控制单元连接，该控制单元也监测或控制相应的纺纱工位的各个功能。最后，各个传感器或相应的传感器的各个通道可用于监测添加剂添加，而其他传感器或通道可在不期望的纱线瑕疵(短的或长的粗节或细节，等等)方面实现纱线的监测。最终，一般可在不同的部位放置多个传感器，其中优选的是，将根据本发明的传感装置的所有传感器整合成结构单元，该结构单元在纱线进程中位于喷纱嘴的出口和在纱线的输送方向上后置的绕纱装置之间。因此完全可设想，所谓的纱线清洁装置承担从现有技术中已知的传感装置的作用，并且除此之外还承担探测纱线瑕疵的作用。

此外，如果以脉冲的方式输送添加剂，其中通过评估由电容式传感器识别的短时间的纱线质量波动进行添加剂输送的数量上的监测，这极其有利。例如可考虑，负责向纤维须条或纱线上添加添加剂的添加剂输出部或将添加剂输出部与添加剂储存器连接的添加剂供给管路具有配量单元，该配量单元每秒多次打开且再关闭。在这种情况下，添加剂不是作为均匀的添加剂流、而是以许多单剂量的形式施加到纤维须条或纱线上。由此产生纱线的许多微小的质量波动，其可借助于电容式传感器识别。通过评估测量值、特别是其平均值，最终可得出关于添加剂添加或所添加的添加剂的量的可靠的说明。

如果所输送的添加剂的体积流量具有的值至少间或地在0.001 ml/min和7.0ml/min之间、优选在0.02ml/min和5.0ml/min之间、特别优选地在0.05ml/min和3.0ml/min之间，和/或所输送的添加剂的质量流量具有的值至少间或地在0.001g/min和7.0g/min之间、优选在0.02g/min和5.0g/min之间、特别优选地在0.05g/min和3.0 g/min之间，这也是有利的。较高的值允许纺纱工位的各个区域的清洁或添加剂供给装置的被添加剂流经的区段的清洁，而较低的值在正常运行中是有利的，在正常运行中添加剂只用于改善纱线特性(纱线的毛羽、强度、延伸性和均匀性)。因此，配量单元应允许在所述跨度范围上的体积流量或质量流量，以既能够在正常运行中又能够在清洁运行中运行各个纺纱工位。

如果所输送的添加剂的体积流量(或质量流量)在纺纱工位的正常运行期间具有的值在0.001ml/min(或g/min)和1.5ml/min(或 g/min)之间、优选在0.01ml/min(或g/min)和1.0ml/min(或g/min) 之间并且在纺纱工位的清洁运行期间具有的值在2.0ml/min(或g/min)和7.0ml/min(或g/min)之间、优选在3.0ml/min(或g/min) 和7.0ml/min(或g/min)之间，这带来特别的优点。

精确的数值可根据纤维须条的特性和/或纤维须条输送到纺纱工位中的速度和/或纱线从纺纱工位引出的速度来选取并且因此可根据应用场合进行浮动。同样可根据清洁运行的持续时间或在两个清洁阶段之间的正常运行的持续时间来选取为清洁运行设定的数值。

此外，如果借助于传感装置还附加地对纱线做如下监测，即，纱线的厚度和/或质量是否以限定的方式超过或低于预先确定的极限值，其中，传感装置与喷气纺纱机的控制单元处于连接中，并且其中，当以限定的方式低于或超过极限值中的至少一个时，控制单元中断纱线的制造，这引起优点。在这种情况下，传感装置不仅用于监测添加剂添加。而且还可借助于传感装置监测，纱线制造是否基本上符合预设规定。例如，在纱线中的不能归因于缺少添加剂添加的过于长或频繁的细节表征了在喷纱嘴中的纱线制造进行得不正常。同样可组合地评估多个传感器的信号或多个传感器的各个通道的信号，以除了添加剂添加的控制之外还进行纱线的品质控制。例如尽管光学传感器报告添加剂添加均匀地进行，如果电容式传感器例如识别出异常的质量增加或质量波动，则这可评估为对有缺陷的纱线品质的暗示。

此外，如果所输送的添加剂的质量流量和/或体积流量在纺纱工位的清洁运行期间比在正常运行期间高，其中，在上一段中所述的极限值(在超过或低于这些极限值时中断纱线的制造)中的至少一个在清洁运行期间具有与在正常运行期间不同的值，这是有利的。如果极限值保持不变，则尽管在清洁运行期间添加剂添加和纱线制造原本符合预设规定，但是在清洁运行期间所添加的添加剂量的提高表明有粗节或者表明纱线的其他物理特征参数的不允许的变化并且中断纱线制造。因此例如有意义的是，在清洁运行期间相对于正常运行提高与长度相关的质量的上述极限值(在其中中断纱线制造)，因为在清洁运行期间由于提高的添加剂添加必然增加纱线的质量。同样应提高相应的下限值，以能够也探测过少的添加剂添加并且在低于相应地调整的值时中断纱线制造。因此，原则上有意义的是，为正常运行和清洁运行选择不同大小的相应的极限值。然而就此而言须指出的是，这种方法特别是涉及添加剂添加的数量上的监测。然而，由仅监测品质上的添加剂添加的传感器提供的测量值的极限值在两种运行模式中可大小相同(假设：不仅在正常运行期间而且在清洁运行期间添加添加剂并且只对相应的传感器的测量值做如下评估，即，是否添加添加剂)。

最后，根据本发明的喷气纺纱机的纺纱工位包括传感装置，借助该传感装置可在至少一个物理特征参数方面监测离开喷纱嘴的出口的纱线，其中，纺纱工位配有控制单元，该控制单元构造为在至少一个由传感装置提供且与所述特征参数相关的测量值的基础上获取是否和/或多少添加剂被施加到了纤维须条或由此制造的且经过传感装置的纱线上。关于监测的可能的有利的设计方案或传感装置的可能的特征或由传感装置获取的测量值的评估参考上文的或下面的说明。在此，一般须指出的是，控制单元可构造为根据各个所述的方法特征运行喷气纺纱机，其中，这些方法特征可单个或以任意组合的形式实现。

附图说明

在以下实施例中说明本发明的其他优点。其中分别示意性地：

图1示出了根据本发明的喷气纺纱机的纺纱工位的侧视图，

图2示出了根据本发明的喷气纺纱机的纺纱工位的局部剖开的一部分，以及

图3示出了纱线的不同的部分。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的喷气纺纱机的纺纱工位的一部分(其中，喷气纺纱机当然可具有多个优选地彼此相邻布置的纺纱工位)。喷气纺纱机可在需要时包括具有多个牵伸罗拉13的牵伸机构，向该牵伸机构供给例如呈双重牵伸带的形式的纤维须条3(出于概览的原因，仅仅所示出的牵伸罗拉13中的一个设有附图标记)。此外，所示的纺纱工位包括具有位于内部的涡流腔5的喷纱嘴2(参见图2)，纤维须条3或纤维须条3的纤维中的至少一部分在经过喷纱嘴2的入口4后在该涡流腔中进行加捻(以下还将详细描述纺纱工位的确切的工作方式)。

此外，喷气纺纱机可包括设置在喷纱嘴2后面的引纱罗拉对24 以及连接在该引纱罗拉对24后面的用于将离开喷纱嘴2的纱线6卷绕到纱筒上的绕纱装置1。同样可存在有例如气动式工作的纱线引出单元12，以能够在从纱线6中消除纱线缺陷的清洁时段期间引出纱线区段。纺纱工位不必强制性地具有牵伸机构。也不一定需要引纱罗拉对24或纱线引出单元12。

所示的纺纱工位一般根据喷气纺纱方法工作。为了形成纱线6，纤维须条3通过设有形成所述入口4的进入开口的且在图2中所示的纤维引导元件23沿预先确定的输送方向T引导到喷纱嘴2的涡流腔5中。在此纤维须条获得加捻，也就是说，纤维须条3的自由的纤维端部10的至少一部分(参见图3)被通过相应地设置在包围涡流腔5的涡流腔壁中的喷气嘴19所产生的涡流气流抓取(优选通过空气供给管路18向喷气嘴19供给压缩空气，空气供给管路通到与喷气嘴19连接的空气供给腔17中)。在此，纤维的一部分被从纤维须条3中拉出至少一段距离，并且围绕突出到涡流腔5中的纱线形成元件21的顶部缠绕。由于纤维须条3通过纱线形成元件21的进入入口经过设置在纱线形成元件21内部的引纱通道20从涡流腔5中并且最终经过出口7从喷纱嘴2中被引出，自由的纤维端部10最终也朝进入入口的方向上被拉动并且在此作为所谓的包缠纤维缠绕到在中央延伸的芯部纤维上-结果产生具有期望捻度的纱线6。通过喷气嘴19引入的压缩空气最终通过引纱通道20以及可能存在的在需要时可与负压源连接的排气部25离开喷纱嘴2。

在此应一般性地说明的是，所制造的纱线6原则上可以是具有如下特征的任意的纤维须条3：纤维的位于外部的部分(所谓的包缠纤维)包缠到纤维的内部的、优选不加捻的或在需要时同样加捻的部分上，以赋予纱线6期望的强度。

此外，纺纱工位配有添加剂供给装置8，该添加剂供给装置包括一个或多个添加剂储存器15以及一个或多个优选至少部分具有柔性的添加剂供给管路14，通过该添加剂供给管路使相应的添加剂储存器15与设置在纤维引导元件23的区域中或喷纱嘴2的内部的添加剂输出部22处于流体连接中(关于可能的添加剂9参见上文的说明)。

原则上可在不同的位置输出添加剂9。在图2中示出了这样的实施方式，在其中添加剂输出部22位于喷纱嘴2的入口4的区域中(使得添加剂9可施加到纤维须条3上)，而添加剂9同样可被添加到通过喷气嘴19引入的压缩空气中。在此，例如通过空气供给管路18 或所述的空气供给腔17进行添加剂9的加入，该空气供给腔17例如围绕形成涡流腔5边界的壁环形地延伸，并且通过该空气供给腔向喷气嘴19供给压缩空气。最后同样可考虑，通过引纱通道20引入添加剂9。

为了能够通过添加剂输出部22精确地并且此外可高度重复性地输出添加剂9并且同时能够使所输出的添加剂9的体积流量或质量流量与相应的实际情况相匹配，添加剂供给装置8还包括至少一个配量单元16，该配量单元优选地集成到相应的添加剂供给管路14中并且由此添加剂9流过该配量单元。

最后，图3纯粹示意性地示出了三个纱线区段。如图3a)所示，在没有添加剂添加的正常运行期间所制造的纱线6通常具有一定的毛羽，也就是说，自由的纤维端部和毛圈的一部分向外竖起。而如果纤维须条3或纱线6被添加剂9润湿，则纤维端部10的至少一部分贴靠到其余的纱线体处(参见图3b))，从而可借助于在图1 中所示的传感装置的光学传感器识别添加剂添加，因为毛羽在添加剂添加的情况下比没有添加剂添加的情况下更少。因此，借助于光学传感器原理上可在正常运行和/或清洁运行期间在品质方面监测添加剂添加(即，检查是否已添加添加剂9)。在这种情况下，由传感器发射到纱线6上的光的光反射性或光吸收性可作为测量参数。同样可监测纱线6的投影，在相应的光线照射下通过纱线6引起该投影。

同样可通过添加剂添加增加纱线6的质量，从而可借助于传感装置11的电容式传感器识别并且还可在数量上监测该质量。在此，电容式传感器或者识别纱线质量本身的变化(即，由纱线6的纤维材料的质量和所施加的添加剂9的质量组成的总质量的变化)。电容式传感器同样可构造为仅探测添加剂9(例如添加剂可为水)的质量。最后，当然也可代替绝对值仅探测所监测的特征参数(一个或多个)的变化。

最后，图3c)示意性地示出了，如果以脉冲的方式施加添加剂9，添加剂9也可珠状地存在。在这种情况下，如上文说明所述，也可在质量(qualitative)上和/或在数量上监测添加剂添加，其中，可考虑在正常运行期间并且特别是也在清洁运行期间进行监测。

本发明并不局限于所示出的和所说明的实施例。在权利要求书的范围内的变型方案、例如所述特征的任意组合同样也是可行的，即使这些特征是在说明书或权利要求书的不同部分中或者在不同的实施例中示出和说明的。

附图标记列表

1.绕纱装置

2.喷纱嘴

3.纤维须条

4.入口

5.涡流腔

6.纱线

7.出口

8.添加剂供给装置

9.添加剂

10.自由的纤维端部

11.传感装置

12.纱线引出单元

13.牵伸罗拉

14.添加剂供给管路

15.添加剂储存器

16.配量单元

17.空气供给腔

18.空气供给管路

19.喷气嘴

20.引纱通道

21.纱线形成元件

22.添加剂输出部

23.纤维引导元件

24.引纱罗拉对

25.排气部

T.输送方向

Claims (16)

1.一种用于运行喷气纺纱机的方法，

-其中，所述喷气纺纱机具有至少一个带有喷纱嘴(2)的纺纱工位以用于制造纱线(6)，

-其中，在所述纺纱工位运行期间通过入口(4)向所述喷纱嘴(2)输送纤维须条(3)，

-其中，所述纤维须条(3)在所述喷纱嘴(2)的涡流腔(5)的内部借助于涡流气流获得加捻，使得由所述纤维须条(3)形成纱线(6)，该纱线最终通过出口(7)离开所述喷纱嘴(2)，并且

-其中，在所述喷气纺纱机运行期间借助于添加剂供给装置(8)至少间或地向所述纺纱工位输送添加剂(9)并且将添加剂施加到所述纤维须条(3)和/或所述纱线(6)上或者施加到所述喷纱嘴的部件上，

其特征在于，

借助于传感装置(11)在至少一个物理特征参数方面监测离开所述出口(7)的纱线(6)，其中，在至少一个由所述传感装置(11)提供且与所述特征参数相关的测量值的基础上获取是否和/或多少添加剂(9)被施加到了所述纤维须条(3)或由此制造且经过所述传感装置(11)的纱线(6)上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当借助于所述传感装置(11)识别的添加剂输送以限定的方式在质量上和/或在数量上偏离相应的标称值时，借助于控制单元中断所述纱线(6)的制造。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述传感装置(11)包括光学传感器，借助于该光学传感器在纱线毛羽方面监测所述纱线(6)，其中，在所述光学传感器的测量值的基础上进行添加剂输送的品质上的监测。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述传感装置(11)包括电容式传感器，借助于该电容式传感器在纱线的质量方面监测所述纱线(6)，其中，在所述电容式传感器的测量值的基础上进行所述添加剂输送的数量上的监测。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，以脉冲的方式输送所述添加剂(9)，其中，通过评估所述纱线(6)的由所述电容式传感器识别的短时间的质量波动进行所述添加剂输送的数量上的监测。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所输送的所述添加剂(9)的体积流量具有的值至少间或地在0.001ml/min和7.0ml/min之间和/或所输送的所述添加剂(9)的质量流量具有的值至少间或地在0.001g/min和7.0g/min之间。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所输送的所述添加剂(9)的体积流量具有的值至少间或地在0.02ml/min和5.0ml/min之间和/或所输送的所述添加剂(9)的质量流量具有的值至少间或地在0.02g/min和5.0g/min之间。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所输送的所述添加剂(9)的体积流量具有的值至少间或地在0.05ml/min和3.0ml/min之间和/或所输送的所述添加剂(9)的质量流量具有的值至少间或地在0.05g/min和3.0g/min之间。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所输送的所述添加剂(9)的体积流量在所述纺纱工位的正常运行期间具有的值在0.001ml/min和1.5ml/min之间，并且所输送的所述添加剂(9)的体积流量在所述纺纱工位的清洁运行期间具有的值在2.0ml/min和7.0ml/min之间。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所输送的所述添加剂(9)的体积流量在所述纺纱工位的正常运行期间具有的值在0.01ml/min和1.0ml/min之间，并且所输送的所述添加剂(9)的体积流量在所述纺纱工位的清洁运行期间具有的值在3.0ml/min和7.0ml/min之间。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所输送的所述添加剂(9)的质量流量在所述纺纱工位的正常运行期间具有的值在0.001g/min和1.5g/min之间，并且所输送的所述添加剂(9)的质量流量在所述纺纱工位的清洁运行期间具有的值在2.0g/min和7.0g/min之间。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所输送的所述添加剂(9)的质量流量在所述纺纱工位的正常运行期间具有的值在0.01g/min和1.0g/min之间，并且所输送的所述添加剂(9)的质量流量在所述纺纱工位的清洁运行期间具有的值在3.0g/min和7.0g/min之间。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助于所述传感装置(11)此外还对所述纱线(6)进行如下监测，即，所述纱线(6)的厚度和/或质量是否以限定的方式超过或低于预先确定的极限值，其中，所述传感装置(11)与所述喷气纺纱机的控制单元处于连接中，并且其中，当以限定的方式低于或超过所述极限值中的至少一个极限值时，所述控制单元中断所述纱线(6)的制造。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所输送的所述添加剂(9)的质量流量和/或体积流量在所述纺纱工位的清洁运行期间比在正常运行期间高，其中，在所述极限值中的至少一个极限值在所述清洁运行期间具有与在所述正常运行期间不同的值。

15.一种喷气纺纱机，

-其具有至少一个带有喷纱嘴(2)的纺纱工位以用于由输送给所述喷纱嘴(2)的纤维须条(3)制造纱线(6)，

-其中，所述喷纱嘴(2)具有用于所述纤维须条(3)的入口(4)，

-位于内部的涡流腔(5)，

-突出到所述涡流腔(5)中的纱线形成元件(21)，以及

-用于在所述涡流腔(5)的内部中借助于涡流气流产生的纱线(6)的出口(7)，并且

-其中，所述纺纱工位配有添加剂供给装置(8)，在所述纺纱工位运行期间能够借助于该添加剂供给装置至少间或地向所述纺纱工位输送添加剂(9)并且将添加剂施加到所述纤维须条(3)和/或所述纱线(6)上，

其特征在于，

-所述纺纱工位包括传感装置(11)，借助于该传感装置能够在至少一个物理特征参数方面监测离开所述出口(7)的纱线(6)，

-其中，所述纺纱工位配有控制单元，该控制单元构造为在至少一个由所述传感装置(11)提供的且与所述特征参数相关的测量值的基础上获取是否和/或多少添加剂(9)被施加到了所述纤维须条(3)或由此制造的且经过所述传感装置(11)的纱线(6)上。

16.根据权利要求15所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述控制单元与所述传感装置(11)处于连接中并且构造为，在根据权利要求1至10中任一项考虑由所述传感装置(11)传输的测量值的情况下运行所述喷气纺纱机。