CN204778026U - 一种络丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种络丝机，其技术方案：包括络丝架、筒架、张力控制装置和卷绕机构，所述卷绕机构包括电机，所述电机内设有霍尔元件，所述络丝架上设有计时装置，所述计时装置包括壳体，所述壳体内部设有空腔，所述空腔底部设有检测灯，顶部设有接收器，所述壳体外侧设有报警装置，所述计时装置与卷绕机构之间设有清纱器，所述清纱器包括呈中空结构的外壳、吸尘器和收集盒，所述外壳内设有导纱环，所述相邻导纱环之间设有隔板，所述收集盒与外壳可拆卸连接。本实用新型可准确测量每个卷绕筒管上纱线的长度，同时对纱线进行一定的清洁和断头判断，对纱线的影响小，提高生产效率和纱线品质，降低了生产成本。

Description

一种络丝机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是一种络丝机。

背景技术

络丝机，也叫做络筒机、络纱机，是纺织行业的专用设备，作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，是包覆丝机、倍捻机必备的前道配套设备，起着承上启下的“桥梁”作用，因为在纺织领域中占有重要的地位。络丝机把来自纺纱机的管纱或者绞状纱改变卷绕形式，将其重新卷绕成容量较大、成型好并具有一定密度的筒子，以适应后续织造的工序，便于加工成经线和纬线，要求均匀的卷绕张力，恒定的线速度，良好的卷绕成形等。

一般在络丝过程中，主要依靠人力来进行络丝进度的确认，降低了生产效率，或者根据纱线的重量来保证纱线的长短一致，然而由于纱线的重量较轻，即使测出来的纱线重量一致，其长度误差仍然较大，出现长短不一参差不齐的现象，需要人为接丝，降低纱线质量，造成原材料的浪费；而现有的一些定长装置与纱线直接接触，对纱线有损伤，使纱线产生毛羽，机械噪声大，同时定长装置也易磨损，无法精确测量纱线的长度。棉纺厂生产的纱线上会存在着一些疵点和杂质，比如粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结等，在络丝工程中纱线由于静电作用，也会吸引附近环境中的花絮、毛尘，影响下道纺织作业的进行，并在织造时编织在织物中，造成织物表面的污染和瑕疵，影响布匹品质，在后续的检查时需要投入大量的人力、时间，降低生产效率，增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种络丝机，可准确测量络丝过程中每个卷绕筒管上纱线的长度，同时对纱线进行一定的清洁和断头判断，保证卷绕成型的纱线的长度一致性和洁净性，对纱线的影响小，提高生产效率和纱线品质，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种络丝机，包括络丝架、安装原料丝的筒架、张力控制装置和卷绕机构，所述筒架位于络丝架的上方，所述卷绕机构位于络丝架的下方，所述张力控制装置位于筒架和卷绕机构之间，所述卷绕机构包括电机、转轴和卷绕筒管，所述电机内设有霍尔元件，所述络丝架上设有固定杆，所述固定杆上固定设有计时装置，所述计时装置包括壳体，所述壳体内部设有空腔，所述壳体一端设有连通壳体外壁的进线孔，所述壳体另一端设有出线孔，所述空腔底部设有检测灯，所述空腔顶部位于检测灯对称处设有接收器，所述壳体外侧设有报警装置，所述接收器与报警装置电性连接，所述固定杆上位于计时装置的进线孔处设有切丝器，所述计时装置与卷绕机构之间设有清纱器，所述清纱器包括呈中空结构的外壳、吸尘器和收集盒，所述吸尘器位于外壳与收集盒之间，所述外壳的前后两侧设有与筒架数量一致的入线口和出线口，所述外壳内部位于入线口和出线口之间设有导纱环，所述相邻导纱环之间均匀间隔设有隔板，所述收集盒与外壳可拆卸连接，所述络丝架一侧设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏。

本实用新型进一步设置为：所述控制面板分别与张力控制装置、卷绕机构、切丝器、计时装置电性连接，所述控制面板上设有控制按钮，方便操作，自动化程度高。

本实用新型进一步设置为：所述计时装置外侧还设有复位按钮、开始按钮和暂停按钮，方便控制计时装置。

本实用新型进一步设置为：所述张力控制装置包括张力架和步进电机，所述步进电机位于张力架下方，所述步进电机的转轴与张力架连接，利用步进电机调节张力架，从而调节纱线的张力，以适应不同纱线所需的张力。

本实用新型进一步设置为：所述报警装置采用报警灯或者蜂鸣器，提醒醒目，可快速提醒操作人员处理。

本实用新型进一步设置为：所述清纱器的外壳两侧设有弹性凸块，所述收集盒两侧设有对应的连接孔，所述弹性凸块与连接孔卡接从而使外壳与收集盒连接，当需要打开时，按下弹性凸块，使弹性凸块脱离连接孔，即可将外壳和收集盒分离，将收集盒内收集到的杂物倒入垃圾桶，防止这些细小粘附物存留在空气中对纱线进行二次污染，破坏施工环境，影响操作人员的身体健康。

本实用新型进一步设置为：所述导纱环为耐磨陶瓷圈，防止导纱环因长期接触纱线而出现破损，同时也防止纱线出现毛羽等瑕疵。

本实用新型具有有益效果为：

本实用新型在络丝机上采用计时装置和霍尔元件，利用计时装置测量出纱线在计时装置经过的时间，利用霍尔元件可测量出电机的转速，将两者相结合可准确测量出每筒纱线的长度，并在显示屏中显示出来；当到达指定长度时，利用切丝器切断纱线，保证了纱线在使用过程中的长度一致，避免在纺织过程中因纱线长度不一致而造成原料和时间的浪费，提高纱线质量；当纱线断裂时，计时装置上的报警器报警，提醒操作人员接纱。增加清纱器，可清除纱线上的附着的棉絮、灰尘等细小物质，减少因纱线的污染影响后道纺织工序而造成织出来的布匹存在质量问题，减少后续验布时投入的人力与工时，提高生产效率，降低生产成本；采用隔板，避免不同卷绕纱线之间的相互影响和缠结，采用导纱环，使纱线传送得更顺利，防止纱线因吸尘器的吸力吸入其中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中计时装置的结构示意图；

图3为本实用新型中清纱器的分解结构示意图。

附图标记：1、络丝架；2、筒架；3、张力控制装置；31、张力架；32、步进电机；4、卷绕机构；41、电机；411、霍尔元件；42、转轴；43、卷绕筒管；5、固定杆；6、计时装置；61、壳体；611、复位按钮；612、开始按钮；613、暂停按钮；62、空腔；63、进线孔；64、出线孔；65、检测灯；66、接收器；67、报警装置；7、切丝器；8、清纱器；81、外壳；811、出线口；82、吸尘器；83、收集盒；84、导纱环；85、隔板；86、弹性凸块；87、连接孔；9、控制面板；91、显示屏；92、控制按钮。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-3所示，一种络丝机，包括络丝架1、安装原料丝的筒架2、张力控制装置3和卷绕机构4，所述筒架2位于络丝架1的上方，所述卷绕机构4位于络丝架1的下方，所述张力控制装置3位于筒架2和卷绕机构4之间，所述张力控制装置3包括张力架31和步进电机32，所述步进电机32位于张力架31下方，所述步进电机32的转轴与张力架31连接，利用步进电机32调节张力架31的转动从而调节绕在张力架31上的纱线的张力，以满足不同纱线所需的张力。所述卷绕机构4包括电机41、转轴42和卷绕筒管43，所述电机41内设有霍尔元件411，可检测电机41的转速。

所述络丝架1上设有固定杆5，所述固定杆5上固定设有计时装置6，所述计时装置6包括壳体61，所述壳体61内部设有空腔62，所述壳体61一端设有连通壳体61外壁的进线孔63，所述壳体61另一端设有出线孔64，所述空腔62底部设有检测灯65，所述空腔62顶部位于检测灯65对称处设有接收器66，所述壳体61外侧设有报警装置67，所述报警装置67采用报警灯或者蜂鸣器。所述接收器66与报警装置67电性连接，所述计时装置6外侧还设有复位按钮611、开始按钮612和暂停按钮613，所述固定杆5上位于计时装置6的进线孔63处设有切丝器7。检测灯65将光照射在纱线上，接收器66接收到被纱线挡住的阴影部分，按下开始按钮612，开始计时。当纱线断裂或缺失时，接收器66无法感应到阴影部分，则控制报警装置67报警。该计时装置6不与纱线直接接触，对纱线影响小，既可以测量纱线卷绕的时间，然后根据电机41转速从而测量其长度；又可以判断丝线断头与否，实现无损检测。每个筒架2上的纱线单独卷绕、检测，当在某只筒架2处理断头时，其它筒架2可以不受影响继续工作。

所述计时装置6与卷绕机构4之间设有清纱器8，所述清纱器8包括呈中空结构的外壳81、吸尘器82和收集盒83，所述吸尘器82位于外壳81与收集盒83之间，所述外壳81的前后两侧设有与筒架2数量一致的入线口(说明书附图中未标注)和出线口811，每个筒架2上的纱线对应一个入线口和出线口811。所述外壳81内部位于入线口和出线口811之间设有导纱环84，所述纱线从清纱器8的入线口进入，穿过导纱环84，然后再从出线口811出去，防止纱线被吸尘器82吸入。所述导纱环84为耐磨陶瓷圈，防止导纱环84因长期接触纱线而出现破损，同时也防止纱线出现毛羽等瑕疵。所述相邻导纱环84之间均匀间隔设有隔板85，防止相邻纱线发生缠绕纠结，减低纱线的断头率。所述收集盒83与外壳81可拆卸连接，所述清纱器8的外壳81两侧设有弹性凸块86，所述收集盒83两侧设有对应的连接孔87，所述弹性凸块86与连接孔87卡接从而使外壳81与收集盒83连接。当需要打开时，按下弹性凸块86，使弹性凸块86脱离连接孔87，即可将外壳81和收集盒83分离，将收集盒83内通过吸尘器82从纱线吸取到的杂物倒入垃圾桶，防止这些细小粘附物存留在空气中对纱线进行二次污染，破坏施工环境，影响操作人员的身体健康。络筒时利用清纱器8对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高纱线的品质，提高织物的外观质量。所述络丝架1一侧设有控制面板9，所述控制面板9上设有显示屏91，所述控制面板9分别与张力控制装置3、卷绕机构4、切丝器7、计时装置6电性连接，所述控制面板9上设有控制按钮92，方便操作，自动化程度高。所述显示屏91上显示每筒卷绕筒管43上纱线的长度，当到达预设长度后，控制面板9控制切丝器7切断纱线。

本实用新型实际工作时：筒架2上的原丝先经过张力控制装置3设置张力，然后从计时装置6的进线孔63进入计时装置6，计时装置6中检测灯65发出光线，光线照到纱线上产生阴影，则与检测灯65位置对应的接收器66接收到该阴影，按下计时装置6的开始按钮612，开始计时，并将该信号传送到显示屏91上，纱线从计时装置6的出线孔64出来，再从进线口进入到清纱器8中，通过导纱环84，利用吸尘器82吸除纱线上粘附的棉絮、毛羽、灰尘等物，再从出线口811出去绕到卷绕筒管43上，清纱器8的开启与卷绕机构4的开启同步进行。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种络丝机，包括络丝架(1)、安装原料丝的筒架(2)、张力控制装置(3)和卷绕机构(4)，所述筒架(2)位于络丝架(1)的上方，所述卷绕机构(4)位于络丝架(1)的下方，所述张力控制装置(3)位于筒架(2)和卷绕机构(4)之间，其特征在于：所述卷绕机构(4)包括电机(41)、转轴(42)和卷绕筒管(43)，所述电机(41)内设有霍尔元件(411)，所述络丝架(1)上设有固定杆(5)，所述固定杆(5)上固定设有计时装置(6)，所述计时装置(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)内部设有空腔(62)，所述壳体(61)一端设有连通壳体(61)外壁的进线孔(63)，所述壳体(61)另一端设有出线孔(64)，所述空腔(62)底部设有检测灯(65)，所述空腔(62)顶部位于检测灯(65)对称处设有接收器(66)，所述壳体(61)外侧设有报警装置(67)，所述接收器(66)与报警装置(67)电性连接，所述固定杆(5)上位于计时装置(6)的进线孔(63)处设有切丝器(7)，所述计时装置(6)与卷绕机构(4)之间设有清纱器(8)，所述清纱器(8)包括呈中空结构的外壳(81)、吸尘器(82)和收集盒(83)，所述吸尘器(82)位于外壳(81)与收集盒(83)之间，所述外壳(81)的前后两侧设有与筒架(2)数量一致的入线口和出线口(811)，所述外壳(81)内部位于入线口和出线口(811)之间设有导纱环(84)，所述相邻导纱环(84)之间均匀间隔设有隔板(85)，所述收集盒(83)与外壳(81)可拆卸连接，所述络丝架(1)一侧设有控制面板(9)，所述控制面板(9)上设有显示屏(91)。

2.根据权利要求1所述的一种络丝机，其特征在于：所述控制面板(9)分别与张力控制装置(3)、卷绕机构(4)、切丝器(7)、计时装置(6)电性连接，所述控制面板(9)上设有控制按钮(92)。

3.根据权利要求1所述的一种络丝机，其特征在于：所述计时装置(6)外侧还设有复位按钮(611)、开始按钮(612)和暂停按钮(613)。

4.根据权利要求1所述的一种络丝机，其特征在于：所述张力控制装置(3)包括张力架(31)和步进电机(32)，所述步进电机(32)位于张力架(31)下方，所述步进电机(32)的转轴与张力架(31)连接。

5.根据权利要求1所述的一种络丝机，其特征在于：所述报警装置(67)采用报警灯或者蜂鸣器。

6.根据权利要求1所述的一种络丝机，其特征在于：所述清纱器(8)的外壳(81)两侧设有弹性凸块(86)，所述收集盒(83)两侧设有对应的连接孔(87)，所述弹性凸块(86)与连接孔(87)卡接从而使外壳(81)与收集盒(83)连接。

7.根据权利要求1所述的一种络丝机，其特征在于：所述导纱环(84)为耐磨陶瓷圈。