CN105292923B - 一种地板实木芯板打磨装置用输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地板实木芯板打磨装置用输送机构，包括底部输送架，所述底部输送架的顶面上铰接有两个传动辊，输送皮带张紧在两个传动辊上，底部输送架的中部两侧固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固定有推块，推块在输送皮带的中部的背面，推块的前后两侧固定有夹紧气缸，夹紧气缸的推杆上固定有夹持块，两个夹持块在输送皮带的前后两侧的上方；所述输送皮带的外壁面上均布有多个凸起条，两个凸起条之间的输送皮带的前后部上均有限位凸块，两个凸起条之间的输送皮带的前后两侧壁上具有感应凸起块。它安装在打磨砂轮下方，可以自动将木板进行输送并自动检测木板暂停位置进行固定，从而方便上方的打磨砂轮下降进行打磨。
Description
技术领域：
本发明涉及地板制作设备技术领域，更具体的说涉及一种地板实木芯板打磨装置用输送机构。
背景技术：
现有的地板的实木芯板一般均是通过切割矩形木条实现的，然后将切割好的条形实木芯板进行打磨，去毛刺，然而其一般采用人工打磨，人工打磨效率低，人工成本高，而且取料麻烦，需要人工拿取和搬运。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种地板实木芯板打磨装置用输送机构，它安装在打磨砂轮下方，可以自动将木板进行输送并自动检测木板暂停位置进行固定，从而方便上方的打磨砂轮下降进行打磨，其无需人工搬运木条，非常方便。
本发明的技术解决措施如下：
一种地板实木芯板打磨装置用输送机构，包括底部输送架，所述底部输送架的顶面上铰接有两个传动辊，输送皮带张紧在两个传动辊上，底部输送架的中部两侧固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固定有推块，推块在输送皮带的中部的背面，推块的前后两侧固定有夹紧气缸，夹紧气缸的推杆上固定有夹持块，两个夹持块在输送皮带的前后两侧的上方；
所述输送皮带的外壁面上均布有多个凸起条，两个凸起条之间的输送皮带的前后部上均有限位凸块，两个凸起条之间的输送皮带的前后两侧壁上具有感应凸起块。
所述底部输送架的顶面的左右两端的前后两侧均固定有连接轴承座，两个传动辊的两端分别铰接在对应的连接轴承座中，底部输送架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动轮，其中一个传动辊的一端伸出输出轴并固定有传动轮，传动带张紧在驱动轮和传动轮上。
所述推块的两端固定有连接部，连接部的中部固定有感应架，感应架上固定有接近开关，接近开关的感应头竖直向下并与输送皮带的两侧壁上均布有的感应凸起块相对应，推动气缸的推杆的端部固定在连接部的端部上。
所述推块的两侧的上部固定夹持气缸固定板，夹紧气缸固定在夹持气缸固定板上。
所述输送皮带的背面具有环形凹槽，环形凹槽的壁面具有齿形面，齿形面与传动辊的外齿面相啮合。
本发明的有益效果在于：
它安装在打磨砂轮下方，可以自动将木板进行输送并自动检测木板暂停位置进行固定，从而方便上方的打磨砂轮下降进行打磨，其无需人工搬运木条，非常方便。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是本发明的输送皮带其相邻部件的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至3所示，一种地板实木芯板打磨装置用输送机构，包括底部输送架10，所述底部输送架10的顶面上铰接有两个传动辊11，输送皮带12张紧在两个传动辊11上，底部输送架10的中部两侧固定有推动气缸13，推动气缸13的推杆上固定有推块14，推块14在输送皮带12的中部的背面，推块14的前后两侧固定有夹紧气缸144，夹紧气缸144的推杆上固定有夹持块145，两个夹持块145在输送皮带12的前后两侧的上方；
所述输送皮带12的外壁面上均布有多个凸起条122，两个凸起条122之间的输送皮带12的前后部上均有限位凸块123，两个凸起条122之间的输送皮带12的前后两侧壁上具有感应凸起块121。
进一步的说，所述底部输送架10的顶面的左右两端的前后两侧均固定有连接轴承座16，两个传动辊11的两端分别铰接在对应的连接轴承座16中，底部输送架10上固定有驱动电机17，驱动电机17的输出轴上固定有驱动轮，其中一个传动辊11的一端伸出输出轴并固定有传动轮，传动带18张紧在驱动轮和传动轮上。
进一步的说，所述推块14的两端固定有连接部141，连接部141的中部固定有感应架142，感应架142上固定有接近开关143，接近开关143的感应头竖直向下并与输送皮带12的两侧壁上均布有的感应凸起块121相对应，推动气缸13的推杆的端部固定在连接部141的端部上。
进一步的说，所述推块14的两侧的上部固定夹持气缸固定板146，夹紧气缸144固定在夹持气缸固定板146上。
进一步的说，所述输送皮带12的背面具有环形凹槽，环形凹槽的壁面具有齿形面，齿形面与传动辊11的外齿面相啮合。
工作原理：将待加工的木条放置在输送皮带12上并处于两个凸起条122之间，然后通过驱动电机17运行，从而带动输送皮带12运行，每当接近开关143感应到感应凸起块121时，就将信号输送给控制主机，控制主机可控制驱动电机17停止运行，并控制推动气缸13的推杆向上推动，使得推块14压靠在接近开关143上方对应的输送皮带12上，然后，夹紧气缸144的推杆推动，使得木条的两端夹持在两个夹持块145之间实现固定。
然后将打磨砂轮下降，对木条进行打磨，其加工快速，效率高，结构简单方便。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (1)
1.一种地板实木芯板打磨装置用输送机构，包括底部输送架(10)，其特征在于：所述底部输送架(10)的顶面上铰接有两个传动辊(11)，输送皮带(12)张紧在两个传动辊(11)上，底部输送架(10)的中部两侧固定有推动气缸(13)，推动气缸(13)的推杆上固定有推块(14)，推块(14)在输送皮带(12)的中部的背面，推块(14)的前后两侧固定有夹紧气缸(144)，夹紧气缸(144)的推杆上固定有夹持块(145)，两个夹持块(145)在输送皮带(12)的前后两侧的上方；
所述输送皮带(12)的外壁面上均布有多个凸起条(122)，两个凸起条(122)之间的输送皮带(12)的前后部上均有限位凸块(123)，两个凸起条(122)之间的输送皮带(12)的前后两侧壁上具有感应凸起块(121)；
所述底部输送架(10)的顶面的左右两端的前后两侧均固定有连接轴承座(16)，两个传动辊(11)的两端分别铰接在对应的连接轴承座(16)中，底部输送架(10)上固定有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出轴上固定有驱动轮，其中一个传动辊(11)的一端伸出输出轴并固定有传动轮，传动带(18)张紧在驱动轮和传动轮上；
所述推块(14)的两端固定有连接部(141)，连接部(141)的中部固定有感应架(142)，感应架(142)上固定有接近开关(143)，接近开关(143)的感应头竖直向下并与输送皮带(12)的两侧壁上均布有的感应凸起块(121)相对应，推动气缸(13)的推杆的端部固定在连接部(141)的端部上；
所述推块(14)的两侧的上部固定夹持气缸固定板(146)，夹紧气缸(144)固定在夹持气缸固定板(146)上；
所述输送皮带(12)的背面具有环形凹槽，环形凹槽的壁面具有齿形面，齿形面与传动辊(11)的外齿面相啮合。
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