CN107639684B - 一种木芯自动上料器 - Google Patents
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Abstract
一种木芯自动上料器，是由机体架、电机、挡板、护板、前置转动机构、后置转动机构、皮带、前置光电感应器、后置光电感应器、链条、转送卡带和同步轴组成。本发明在运用过程中，是由由前置光电感应器控制电机运转，由后置红外线感应光头控制木条自动输送器的电机运转，木轴芯在多级传送及送料至四面刨加工设备的过程中，完全实现自动化，一个人可以同时管理2台(套)四面刨加工设备，每台(套)四面刨加工设备每小时能加工2500米左右的板方条，工作人员不用靠近四面刨加工设备，没有安全隐患，而且一个人操作设备就能比传统的人工操作的产量翻几翻，实现机器代人作业，减少工作用工，提高了工作效率，值得大力推广。
Description
技术领域
本发明属于一种木轴芯四面刨加工制备配套设备，具体涉及到一种木芯自动上料器。
技术背景
细条型实木集成板材是由若干细条型板方条组合而成，而细条型板方条则是由木轴芯经过四面刨加工而成，细条型板方条的加工过程是把木轴芯投入四面刨面机中进行刨削得出方形木条。比如，当前尾径6厘米以上速生桉木材多被利用于旋切单板，旋切加工剩余的木轴芯数量巨大，但由于木轴芯个体微小(直径15-30毫米)，再次加工利用时，人工耗费大，造成该资源不能进行有效的循环利用。如目前利用该木轴芯加工制造实木集成材，就必须把木轴芯刨削成小方条后再进行拼接成型。木轴芯刨削过程需要2个以上工作人员轮流配合作业，其流程主要是采用手工将木轴芯送入四面刨设备和检查出料、刨削质量，方能实现连续生产。耗费如此大量的人力，两个人每小时也只能产出不高于2000米计量长度的木轴芯小方料，劳动强度高，用工多，生产效率低。此外，木轴芯在加工过程中，随时会出现木条反弹、木片飞溅伤人等事故，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术存在的不足而提供全新的一种木芯自动上料器。具体包括：该转送器是由机体架(1)、电机(2)、挡板(3)、护板(4)、前置转动机构(5)、后置转动机构(6)、皮带(7)、前置光电感应器(8)、后置光电感应器(9)、链条(10)、转送卡带(11)和同步轴(12)组成，其中，前置转动机构(5)是由转动轴一(A)、链轮一(B)、轴承一(C)组成，后置转动机构(6)是由转动轴二(D)、链轮二(E)、轴承二(F)组成。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种木芯自动上料器，技术方案中在于：该转送器是由机体架(1)、电机(2)、挡板(3)、护板(4)、前置转动机构(5)、后置转动机构(6)、皮带(7)、前置光电感应器(8)、后置光电感应器(9)、链条(10)、转送卡带(11)和同步轴(12)组成；其中，前置转动机构(5)是由转动轴一(A)、链轮一(B)、轴承一(C)组成，后置转动机构(6)是由转动轴二(D)、链轮二(E)、轴承二(F)组成；上述机体架(1)、电机(2)、挡板(3)、护板(4)、前置转动机构(5)、后置转动机构(6)、皮带(7)、前置光电感应器(8)、后置光电感应器(9)、链条(10)、转送卡带(11)和同步轴(12)组合起来时，是把电机(2)对应安置在机体架(1)的下端；把挡板(3)安置在机体架(1)的后端；把护板(4)安置在机体架(1)的侧面；把前置转动机构(5)安置在机体架(1)的前端，安装时是由轴承一(C)把转动轴一(A)固定在机体架(1)上；把后置转动机构(6)安置在机体架(1)的后端，安装时是由轴承二(F)把转动轴二(D)固定在机体架(1)上；用皮带(7)把电机(2)和后置转动机构(6)的转动轴二(D)连接起来；前置光电感应器(8)是对应安置在护板(4)上；后置光电感应器(9)是对应安置在挡板(3)上；把链条(10)分别套装在前置转动机构(5)的链轮一(B)和后置转动机构(6)的链轮二(E)上；把转送卡带(11)分别安置在链条(10)上，同步轴(12)是将两边的转送卡带(11)对应对接起来，并形成一种具有连续木芯轴卡位(13)的转送带；把前置光电感应器(8)和后置光电感应器(9)同时与也电机(2)连接起来，由此形成一个木芯自动上料器整体。
本发明的应用原理及过程：
把本发明中与木条自动输送器、木条自动送料器、电源箱和木轴芯四面刨加工设备对接起来。
将本发明中的电机(2)、前置光电感应器(8)与电源箱对应连接起来，后置光电感应器(9)与木条自动输送器的电机相连接；其中，由前置光电感应器(8)控制电机(2)运转，由后置红外线感应光头(9)控制木条自动输送器的电机运转。当挡板(3)上没有木条时，安置于挡板(3)的后置光电感应器(9)则启动木条自动输送器的电机，由电机带动木条自动输送器的传送链条把木条向前运送，当木条输送到挡板(3)时，后置红外线感应光头(9)感应到有木条时，则停止电机运转，相反，当后置红外线感应光头(9)没有感应到有木条时，则又启动电机运转，并继续由电机带动木条自动输送器的传送链条输送木条至本发明。木条由木条自动输送器输送到本发明时，由电机(2)、前置转动机构(5)、后置转动机构(6)、链条(10)、传送卡带(11)和同步轴(12)组成的一种具有连续木芯轴卡位(13)的传送带上继续将木条向前输送(木条在运行过程中是在木芯轴卡位(13)前行的)，当木条掉在木条自动送料器的气缸座和接料槽时，下一根木条则停留在与前置光电感应器(8)平行的传送带上，当木条自动送料器联动相关部件把木条推动木轴芯四面刨加工设备后，前置光电感应器(8)则启动电机(2)，电机(2)一运行，停留在前置光电感应器(8)平行传送带上的木条又掉入木条自动送料器的气缸座和接料槽，并由木条自动送料器推动进木轴芯四面刨加工设备中。
本发明具有如下优点：
1、本发明所提出的木条多级自动传送***其结构设计构思新颖、科学合理，应用时各部件配合默契，作用显著。
2、本发明在运用过程中，是由由前置光电感应器(8)控制电机(2)运转，由后置红外线感应光头(9)控制木条自动输送器的电机运转，木轴芯在多级传送及送料至四面刨加工设备的过程中，完全实现自动化，一个人可以同时管理2台(套)四面刨加工设备，每台(套)四面刨加工设备每小时能加工2500米左右的板方条，工作人员不用靠近四面刨加工设备，没有安全隐患，而且一个人操作设备就能比传统的人工操作的产量翻几翻。
3、本发明还可应用于材料分选、材料上机涂胶等自动作业，用途十分广泛。
4、本发明自动化程度高，可连续高效生产作业，实现机器代人作业，减少工作用工，提高了工作效率，值得大力推广。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
在图1中，1是机体架，2是电机，3是挡板，4是护板，5是前置转动机构，6是后置转动机构，7是皮带，8是前置光电感应器，9是后置光电感应器，10是，11是转送卡带，12是同步轴，13是木芯轴卡位，A是转动轴一，B是链轮一，C是轴承一，D是转动轴二，E是链轮二，F是轴承二。
具体实施方式
现结合附图对本发明进行详细的说明：
本发明是由机体架(1)、电机(2)、挡板(3)、护板(4)、前置转动机构(5)、后置转动机构(6)、皮带(7)、前置光电感应器(8)、后置光电感应器(9)、链条(10)、转送卡带(11)和同步轴(12)组成。
图1所示的是本发明的结构示意图。本发明是由机体架(1)、电机(2)、挡板(3)、护板(4)、前置转动机构(5)、后置转动机构(6)、皮带(7)、前置光电感应器(8)、后置光电感应器(9)、链条(10)、转送卡带(11)和同步轴(12)组成；其中，前置转动机构(5)是由转动轴一(A)、链轮一(B)、轴承一(C)组成，后置转动机构(6)是由转动轴二(D)、链轮二(E)、轴承二(F)组成；上述机体架(1)、电机(2)、挡板(3)、护板(4)、前置转动机构(5)、后置转动机构(6)、皮带(7)、前置光电感应器(8)、后置光电感应器(9)、链条(10)、转送卡带(11)和同步轴(12)组合起来时，是把电机(2)对应安置在机体架(1)的下端；把挡板(3)安置在机体架(1)的后端；把护板(4)安置在机体架(1)的侧面；把前置转动机构(5)安置在机体架(1)的前端，安装时是由轴承一(C)把转动轴一(A)固定在机体架(1)上；把后置转动机构(6)安置在机体架(1)的后端，安装时是由轴承二(F)把转动轴二(D)固定在机体架(1)上；用皮带(7)把电机(2)和后置转动机构(6)的转动轴二(D)连接起来；前置光电感应器(8)是对应安置在护板(4)上；后置光电感应器(9)是对应安置在挡板(3)上；把链条(10)分别套装在前置转动机构(5)的链轮一(B)和后置转动机构(6)的链轮二(E)上；把转送卡带(11)分别安置在链条(10)上，同步轴(12)是将两边的转送卡带(11)对应对接起来，并形成一种具有连续木芯轴卡位(13)的转送带；把前置光电感应器(8)和后置光电感应器(9)同时与也电机(2)连接起来，由此形成一个木芯自动上料器整体。
本发明的应用原理及过程：
把本发明中与木条自动输送器、木条自动送料器、电源箱和木轴芯四面刨加工设备对接起来。
将本发明中的电机(2)、前置光电感应器(8)与电源箱对应连接起来，后置光电感应器(9)与木条自动输送器的电机相连接；其中，由前置光电感应器(8)控制电机(2)运转，由后置红外线感应光头(9)控制木条自动输送器的电机运转。当挡板(3)上没有木条时，安置于挡板(3)的后置光电感应器(9)则启动木条自动输送器的电机，由电机带动木条自动输送器的传送链条把木条向前运送，当木条输送到挡板(3)时，后置红外线感应光头(9)感应到有木条时，则停止电机运转，相反，当后置红外线感应光头(9)没有感应到有木条时，则又启动电机运转，并继续由电机带动木条自动输送器的传送链条输送木条至本发明。木条由木条自动输送器输送到本发明时，由电机(2)、前置转动机构(5)、后置转动机构(6)、链条(10)、传送卡带(11)和同步轴(12)组成的一种具有连续木芯轴卡位(13)的传送带上继续将木条向前输送(木条在运行过程中是在木芯轴卡位(13)前行的)，当木条掉在木条自动送料器的气缸座和接料槽时，下一根木条则停留在与前置光电感应器(8)平行的传送带上，当木条自动送料器联动相关部件把木条推动木轴芯四面刨加工设备后，前置光电感应器(8)则启动电机(2)，电机(2)一运行，停留在前置光电感应器(8)平行传送带上的木条又掉入木条自动送料器的气缸座和接料槽，并由木条自动送料器推动进木轴芯四面刨加工设备中。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求保护范围。
Claims (1)
1.一种木芯自动上料器，其特征在于：该上料器是由机体架(1)、电机(2)、挡板(3)、护板(4)、前置转动机构(5)、后置转动机构(6)、皮带(7)、前置光电感应器(8)、后置光电感应器(9)、链条(10)、转送卡带(11)和同步轴(12)组成；其中，前置转动机构(5)是由转动轴一(A)、链轮一(B)、轴承一(C)组成，后置转动机构(6)是由转动轴二(D)、链轮二(E)、轴承二(F)组成；上述机体架(1)、电机(2)、挡板(3)、护板(4)、前置转动机构(5)、后置转动机构(6)、皮带(7)、前置光电感应器(8)、后置光电感应器(9)、链条(10)、转送卡带(11)和同步轴(12)组合起来时，是把电机(2)对应安置在机体架(1)的下端；把挡板(3)安置在机体架(1)的后端；把护板(4)安置在机体架(1)的侧面；把前置转动机构(5)安置在机体架(1)的前端，安装时是由轴承一(C)把转动轴一(A)固定在机体架(1)上；把后置转动机构(6)安置在机体架(1)的后端，安装时是由轴承二(F)把转动轴二(D)固定在机体架(1)上；用皮带(7)把电机(2)和后置转动机构(6)的转动轴二(D)连接起来；前置光电感应器(8)是对应安置在护板(4)上；后置光电感应器(9)是对应安置在挡板(3)上；把链条(10)分别套装在前置转动机构(5)的链轮一(B)和后置转动机构(6)的链轮二(E)上；把转送卡带(11)分别安置在链条(10)上，同步轴(12)是将两边的转送卡带(11)对应对接起来，并形成一种具有连续木芯轴卡位(13)的转送带；把前置光电感应器(8)和后置光电感应器(9)同时与电机(2)连接起来，由此形成一个木芯自动上料器整体，并与木条自动输送器、木条自动送料器、电源箱和木轴芯四面刨加工设备对接起来，电机(2)、前置光电感应器(8)与电源箱对应连接起来，后置光电感应器(9)与木条自动输送器的电机相连接；其中，由前置光电感应器(8)控制电机(2)运转，由后置红外线感应光头(9)控制木条自动输送器的电机运转；当挡板(3)上没有木芯时，安置于挡板(3)的后置光电感应器(9)则启动木条自动输送器的电机，由电机带动木条自动输送器的传送链条把木芯向前运送，当木芯输送到挡板(3)时，后置红外线感应光头(9)感应到有木芯时，则停止电机运转，相反，当后置红外线感应光头(9)没有感应到有木芯时，则又启动电机运转，并继续由电机带动木条自动输送器的传送链条输送木芯至木芯自动上料器；木芯由木条自动输送器输送到由电机(2)、前置转动机构(5)、后置转动机构(6)、链条(10)、传送卡带(11)和同步轴(12)组成的一种具有连续木芯轴卡位(13)的传送带上继续将木芯向前输送，木芯在运行过程中是在木芯轴卡位(13)前行，当木芯掉在木条自动送料器的气缸座和接料槽时，下一根木芯则停留在与前置光电感应器(8)平行的传送带上，当木条自动送料器联动相关部件把木芯推动木轴芯四面刨加工设备后，前置光电感应器(8)则启动电机(2)，电机(2)一运行，停留在前置光电感应器(8)平行传送带上的木芯又掉入木条自动送料器的气缸座和接料槽，并由木条自动送料器推动进木轴芯四面刨加工设备中。
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