CN105290790A - 一种发动机活塞加工用一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发动机活塞加工用一体机，包括下底板，所述下底板的左部固定有定位装置，定位装置的右侧设有滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块的上端固定有可调倒角装置，下底板的右端安装有一号气缸，定位装置的前方设有钻孔装置。本发明具有结构设计紧凑、使用方便等优点，能实现活塞的倒角与钻孔，提高了活塞的生产效率，节约了生产成本，并通过可调倒角装置，对活塞进行倒角，增加了装置的使用范围，节省了人力物力。

Description

一种发动机活塞加工用一体机

技术领域

本发明涉及发动机活塞加工设备技术领域，具体的说是一种发动机活塞加工用一体机。

背景技术

随着我国消费水平的提高，我国汽车行业得到了长足的发展。截至2013年，我国汽车零部件制造企业越20万家，主要汽车零部件制造企业多达1.6万家，其中规模以上企业1万多家，外资企业超过1200家。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。

在汽车的运行过程中，活塞是汽车发动机中作往复运动的重要机件。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，为发动机提供动力。在我国的活塞生产企业中，活塞的钻孔与倒角需要在不同的机床进行。因此活塞在加工的过程中，活塞需要多次进行装夹与定位，影响了活塞加工的精度与加工效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种发动机活塞加工用一体机。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种发动机活塞加工用一体机，包括下底板，所述下底板的左部固定有定位装置，所述定位装置的右侧设有滑轨，所述滑轨安装在下底板上，滑轨上安装有滑块，所述滑块的上端固定有可调倒角装置，所述下底板的右端安装有一号气缸，所述一号气缸与可调倒角装置相连接，所述定位装置的前方设有钻孔装置。使用时，通过可调倒角装置与钻孔装置的配合，对活塞进行倒角与钻孔，降低了活塞的生产时间，提高了活塞的生产效率，降低了活塞的生产成本。

所述定位装置包括二号气缸，所述二号气缸安装在下底板的上端，二号气缸的右端固定有连接板，所述连接板的上端设有活塞定位板，连接板的前、后两端均固定有固定块，连接板的右侧设有活塞定位座，所述活塞定位座固定在下底板的上端，活塞定位座的上方设有活塞夹紧块，活塞定位座的上端均匀固定有垂直设置的导柱，所述活塞夹紧块可沿导柱上下滑动，所述导柱的外壁上套有弹簧，所述弹簧固定在活塞夹紧块的上端，所述活塞定位座内均匀设有L型通孔，所述L型通孔内设有钢丝，所述钢丝的左端固定在固定块上，所述钢丝的另一端固定在活塞夹紧块上。使用时，先将活塞放入活塞定位座中，然后二号气缸工作，带动连接板移动，连接板带动固定块移动，固定块拉动钢丝移动，钢丝带动活塞夹紧块向下滑动，最后将活塞夹紧，一个气缸带动两个动作，降低了生产成本，节省了人力物力。

所述可调倒角装置包括L型安装板，所述L型安装板固定在滑块的上端，L型安装板的右端安装有一号电机，所述一号电机的轴上固定有圆形安装板，所述圆形安装板上均匀设有滑动槽，所述滑动槽内均安装有滑动块，所述滑动块的左端均安装有倒角刀，所述圆形安装板的左端均匀设有刻度，所述刻度均与对应的滑动槽相配合。使用时，操作人员可以根据刻度，对滑动块的位置进行调节，从而达到控制倒角刀的目的，增加了装置的使用范围，节省了人力物力。

所述钻孔装置包括安装块，所述安装块固定在下底板的上端，安装块的左部固定有二号电机，所述二号电机的轴上固定有驱动轮，所述安装块的右后部安装有轴承座，所述轴承座的内壁上固定有轴承，所述轴承内设有可沿轴承纵向滑动的驱动轴，所述驱动轴的后端固定有钻头，所述安装块的右前部固定有从动座，所述从动座上安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过带皮带相连接。使用时，二号电机工作，带动驱动轮旋转，驱动轮带动从动轮旋转，从动轮带动驱动轴旋转，驱动轴为钻头的旋转提了供动力，保证了装置的运行。

所述驱动轴可在从动轮内滑动，所述安装块的前端安装有三号气缸，所述三号气缸的后端与驱动轴的前端相连接。使用时，通过三号气缸的伸缩，控制滑动的位移，为钻头工作提供了纵向驱动力。

所述驱动轴的外壁上均匀设有驱动键槽。使用时，方便从动轮对驱动轴的驱动。

本发明的有益效果是：

本发明具有结构设计紧凑、使用方便等优点，能实现活塞的倒角与钻孔，提高了活塞的生产效率，节约了生产成本，并通过可调倒角装置，对活塞进行倒角，增加了装置的使用范围，节省了人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的定位装置的立体结构示意图；

图4为本发明的定位装置的主视图；

图5为本发明的可调倒角装置的立体结构示意图；

图6为本发明的钻孔装置的俯视图；

图7为本发明的钻孔装置的立体结构示意图；

图8为本发明的驱动轴的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图8所示，一种发动机活塞加工用一体机，包括下底板1，所述下底板的左部固定有定位装置2，所述定位装置2的右侧设有滑轨3，所述滑轨3安装在下底板1上，滑轨3上安装有滑块4，所述滑块4的上端固定有可调倒角装置5，所述下底板1的右端安装有一号气缸6，所述一号气缸6与可调倒角装置5相连接，所述定位装置2的前方设有钻孔装置7。使用时，通过可调倒角装置5与钻孔装置7的配合，对活塞进行倒角与钻孔，降低了活塞的生产时间，提高了活塞的生产效率，降低了活塞的生产成本。

所述定位装置2包括二号气缸201，所述二号气缸201安装在下底板1的上端，二号气缸201的右端固定有连接板202，所述连接板202的上端设有活塞定位板203，连接板202的前、后两端均固定有固定块204，连接板202的右侧设有活塞定位座205，所述活塞定位座205固定在下底板1的上端，活塞定位座205的上方设有活塞夹紧块206，活塞定位座205的上端均匀固定有垂直设置的导柱207，所述活塞夹紧块206可沿导柱207上下滑动，所述导柱207的外壁上套有弹簧208，所述弹簧208固定在活塞夹紧块206的上端，所述活塞定位座205内均匀设有L型通孔205a，所述L型通孔205a内设有钢丝209，所述钢丝209的左端固定在固定块204上，所述钢丝209的另一端固定在活塞夹紧块206上。使用时，先将活塞放入活塞定位座205中，然后二号气缸201工作，带动连接板202移动，连接板202带动固定块204移动，固定块204拉动钢丝209移动，钢丝209带动活塞夹紧块206向下滑动，最后将活塞夹紧，一个气缸带动两个动作，降低了生产成本，节省了人力物力。

所述可调倒角装置5包括L型安装板501，所述L型安装板501固定在滑块4的上端，L型安装板501的右端安装有一号电机502，所述一号电机502的轴上固定有圆形安装板503，所述圆形安装板503上均匀设有滑动槽504，所述滑动槽504内均安装有滑动块505，所述滑动块505的左端均安装有倒角刀506，所述圆形安装板503的左端均匀设有刻度507，所述刻度507均与对应的滑动槽504相配合。使用时，一号电机502工作，带动圆形安装板503旋转，圆形安装板503带动倒角刀506旋转，这时一号气缸6工作，推动滑动块505移动，当滑动块505移动到一定的位置时，利用倒角刀506对活塞进行倒角。

所述钻孔装置7包括安装块701，所述安装块701固定在下底板1的上端，安装块701的左部固定有二号电机702，所述二号电机702的轴上固定有驱动轮703，所述安装块701的右后部安装有轴承705座704，所述轴承705座704的内壁上固定有轴承705，所述轴承705内设有可沿轴承705纵向滑动的驱动轴706，所述驱动轴706的后端固定有钻头707，所述安装块701的右前部固定有从动座708，所述从动座708上安装有从动轮709，所述驱动轮703与从动轮709之间通过带皮带相连接。使用时，二号电机702工作，带动驱动轮703旋转，驱动轮703带动从动轮709旋转，从动轮709带动驱动轴706旋转，驱动轴706为钻头707的旋转提了供动力，保证了装置的运行。

所述驱动轴706可在从动轮709内滑动，所述安装块701的前端安装有三号气缸710，所述三号气缸710的后端与驱动轴706的前端相连接。使用时，通过三号气缸710的伸缩，控制滑动的位移，为钻头707工作提供了纵向驱动力。

所述驱动轴706的外壁上均匀设有驱动键槽706a。使用时，方便从动轮709对驱动轴706的驱动。

使用时，先将活塞放入活塞定位座205中，然后二号气缸201收缩，带动连接板202移动，连接板202带动固定块204移动，固定块204拉动钢丝209移动，钢丝209带动活塞夹紧块206向下滑动，最后将活塞夹紧，当活塞夹紧过后，一号电机502工作，带动圆形安装板503旋转，圆形安装板503带动倒角刀506旋转，当倒角刀506旋转稳定后，一号气缸6伸出，推动滑动块505沿滑轨3移动，当滑动块505移动到一定的位置时，利用倒角刀506对活塞进行倒角，当活塞倒角完成后，一号气缸6收缩，带动滑动块505向右移动，当滑动块505移动到一定的位置时，二号电机702工作，带动驱动轮703旋转，驱动轮703带动从动轮709旋转，从动轮709带动驱动轴706旋转，驱动轴706带动钻头707旋转，钻头707旋转稳定后，三号气缸710的伸出，推动驱动轴706移动，驱动轴706带动钻头707移动，最后利用钻头707对活塞进行打孔。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种发动机活塞加工用一体机，包括下底板，其特征在于：所述下底板的左部固定有定位装置，所述定位装置的右侧设有滑轨，所述滑轨安装在下底板上，滑轨上安装有滑块，所述滑块的上端固定有可调倒角装置，所述下底板的右端安装有一号气缸，所述一号气缸与可调倒角装置相连接，所述定位装置的前方设有钻孔装置。

2.根据权利要求1所述的一种发动机活塞加工用一体机，其特征在于：所述定位装置包括二号气缸，所述二号气缸安装在下底板的上端，二号气缸的右端固定有连接板，所述连接板的上端设有活塞定位板，连接板的前、后两端均固定有固定块，连接板的右侧设有活塞定位座，所述活塞定位座固定在下底板的上端，活塞定位座的上方设有活塞夹紧块，活塞定位座的上端均匀固定有垂直设置的导柱，所述活塞夹紧块可沿导柱上下滑动，所述导柱的外壁上套有弹簧，所述弹簧固定在活塞夹紧块的上端，所述活塞定位座内均匀设有L型通孔，所述L型通孔内设有钢丝，所述钢丝的左端固定在固定块上，所述钢丝的另一端固定在活塞夹紧块上。

3.根据权利要求1所述的一种发动机活塞加工用一体机，其特征在于：所述可调倒角装置包括L型安装板，所述L型安装板固定在滑块的上端，L型安装板的右端安装有一号电机，所述一号电机的轴上固定有圆形安装板，所述圆形安装板上均匀设有滑动槽，所述滑动槽内均安装有滑动块，所述滑动块的左端均安装有倒角刀，所述圆形安装板的左端均匀设有刻度，所述刻度均与对应的滑动槽相配合。

4.根据权利要求1所述的一种发动机活塞加工用一体机，其特征在于：所述钻孔装置包括安装块，所述安装块固定在下底板的上端，安装块的左部固定有二号电机，所述二号电机的轴上固定有驱动轮，所述安装块的右后部安装有轴承座，所述轴承座的内壁上固定有轴承，所述轴承内设有可沿轴承纵向滑动的驱动轴，所述驱动轴的后端固定有钻头，所述安装块的右前部固定有从动座，所述从动座上安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过带皮带相连接，所述驱动轴可在从动轮内滑动，所述安装块的前端安装有三号气缸，所述三号气缸的后端与驱动轴的前端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种发动机活塞加工用一体机，其特征在于：所述驱动轴的外壁上均匀设有驱动键槽。