CN203266374U - 一种全自动内圈滚道和挡边复合超精机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动内圈滚道和挡边复合超精机,属于轴承磨削机床加工领域。本实用新型是在床身上增设挡边超机构,挡边超机构包括油石振荡机构和进给机构,进给机构包括底座、驱动机构、往复工作台和导轨,底座固定安装于床身左侧的前端,往复工作台通过导轨安装于底座上,驱动机构与往复工作台连接,;油石振荡机构包括电机、转轴、连杆机构、活动支架、油石夹和油石,电机通过电机座安装于往复工作台的顶面,电机通过同步带与转轴连接,转轴通过转轴座安装于往复工作台的顶面,转轴通过连杆机构与活动支架连接,油石夹安装在活动支架上,油石安装于油石夹上。本实用新型降低了工件的加工成本,而且不占用工厂的场地,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承磨削机床加工领域,尤其与一种全自动内圈滚道和挡边复合超精机有关。
背景技术
全自动内圈滚道超精机在磨削圆锥滚子轴承内圈时,工件上料到工件夹装驱动机构,滚道超机构进给对圆锥滚子轴承内圈超精,在完成对圆锥滚子轴承内圈的滚道超精后,需要对圆锥滚子轴承内圈的挡边进行超精,如果在增加一台挡边磨,会增加工厂的场地和成本。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在适应圆锥滚子轴承内圈挡边超的需要,提供一种成本较低、不占用场地的全自动内圈滚道和挡边复合超精机。
为此,本实用新型采用以下技术方案:一种全自动内圈滚道和挡边复合超精机,包括床身、上料装置、下料装置、滚道超机构和工件夹装机构,滚道超机构位于床身的右侧,滚道超机构通过丝杆进给机构安装于丝杆进给机构的滑台上,工件夹装机构通过支座安装于床身的左侧,上料装置和下料装置分设于工件夹装机构的上下侧,其特征是,所述的超精机还包括挡边超机构,挡边超机构包括油石振荡机构和进给机构,进给机构包括底座、驱动机构、往复工作台和导轨,底座固定安装于床身左侧的前端,往复工作台通过导轨安装于底座上,驱动机构与往复工作台连接,驱动机构驱动往复工作台在底座上滑动;油石振荡机构包括电机、转轴、连杆机构、活动支架、油石夹和油石,电机通过电机座安装于往复工作台的顶面,电机通过同步带与转轴连接,转轴通过转轴座安装于往复工作台的顶面,转轴通过连杆机构与活动支架连接,油石夹安装在活动支架上,油石安装于油石夹上。
作为对上述技术方案的补充和完善,本实用新型还包括以下技术特征。
所述的油石振荡机构还包括加压气缸,油石夹固定安装于加压气缸的活塞杆上,气缸缸体固定安装于活动支架上,通过加压气缸活塞杆的推进,使得油石与内圈挡边接触。
所述的驱动机构为气缸。
本实用新型工作时,工件从上料装置上料,通过工件夹装机构固定,工件主轴带动工件旋转,滚道超机构和挡边超机构同时进给对工件的滚道和挡边进行超精,超精完成后,滚道超机构和挡边超机构退回,工件通过下料装置完成下料。
使用本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型通过增加挡边超机构,工作时,能同时对工件进行滚道和挡边的超精,降低了工件的加工成本,而且不占用工厂的场地,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为挡边超机构的结构示意图。
图4为挡边超机构的另一方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1~图4所示,本实用新型包括床身3、上料装置6、下料装置5、滚道超机构1和工件夹装机构7,滚道超机构1位于床身3的右侧,滚道超机构通过丝杆进给机构2安装于丝杆进给机构2的滑台上,工件夹装机构7通过支座安装于床身3的左侧,上料装置6和下料装置5分设于工件夹装机构7的上下侧,其特征在于:所述的超精机还包括挡边超机构,挡边超机构包括油石振荡机构和进给机构,进给机构包括底座4、驱动机构12、往复工作台13和导轨,底座4固定安装于床身左侧的前端,往复工作台13通过导轨安装于底座4上,作为优选,驱动机构12为气缸,气缸缸体固定安装于底座4的顶面,气缸活塞杆与往复工作台13固定连接,气缸驱动往复工作台13在底座4上滑动;油石振荡机构包括电机10、转轴15、连杆机构11、活动支架9、加压气缸8、油石夹14和油石16,电机10通过电机座安装于往复工作台13的顶面,电机10通过同步带与转轴15连接,转轴15通过转轴座安装于往复工作台13的顶面,转轴15通过连杆机构11与活动支架9连接,油石夹14固定安装于加压气缸8的活塞杆上,气缸缸体固定安装于活动支架9上,通过加压气缸活塞杆的推进,使得油石16与内圈挡边接触。
本实用新型工作时,工件从上料装置6上料,通过工件夹装机构7固定,工件主轴带动工件旋转,滚道超机构1和挡边超机构同时进给对工件的滚道和挡边进行超精,超精完成后,滚道超机构1和挡边超机构退回,工件通过下料装置5完成下料。
Claims (3)
1.一种全自动内圈滚道和挡边复合超精机,包括床身(3)、上料装置(6)、下料装置(5)、滚道超机构(1)和工件夹装机构(7),滚道超机构(1)位于床身(3)的右侧,滚道超机构通过丝杆进给机构(2)安装于丝杆进给机构(2)的滑台上,工件夹装机构(7)通过支座安装于床身(3)的左侧,上料装置(6)和下料装置(5)分设于工件夹装机构(7)的上下侧,其特征在于:所述的超精机还包括挡边超机构,挡边超机构包括油石振荡机构和进给机构,进给机构包括底座(4)、驱动机构(12)、往复工作台(13)和导轨,底座(4)固定安装于床身左侧的前端,往复工作台(13)通过导轨安装于底座(4)上,驱动机构(12)与往复工作台(13)连接;油石振荡机构包括电机(10)、转轴(15)、连杆机构(11)、活动支架(9)、油石夹(14)和油石(16),电机(10)通过电机座安装于往复工作台(13)的顶面,电机(10)通过同步带与转轴(15)连接,转轴(15)通过转轴座安装于往复工作台(13)的顶面,转轴(15)通过连杆机构(11)与活动支架(9)连接,油石夹(14)安装在活动支架(9)上,油石(16)安装于油石夹(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动内圈滚道和挡边复合超精机,其特征在于:所述的油石振荡机构还包括加压气缸(8),油石夹(14)固定安装于加压气缸(8)的活塞杆上,气缸缸体固定安装于活动支架(9)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动内圈滚道和挡边复合超精机,其特征在于:所述的驱动机构(12)为气缸。
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