CN105272149A - 高白度瓷瓷泥及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高白度瓷瓷泥及其制作工艺，由德化高岭土、重长石、石英石、德化白刚石、莫来石、蒙脱石、膨润石、钾长石、石英砂、钠长石、钾砂、钠砂、钾钠砂、铝砂、二氧化硅、三氧化二铝、铝、钾、钠、钙、镁、硅、云母、钛白粉、氧化锆和德化矿山土制备而成，将原料经过泥浆制备、脱水、陈腐、真空处理、成型、施釉和烧成后，得到高白度瓷。本发明产品白度高，白度＞80%，最高可达88%，洁白似玉、蕴带温润红韵、胎骨细腻通透、釉面晶莹明亮，具有成型稳定性好、釉面硬度高、整体强度高，工艺合理、成型率高的优点，档次高、成本低。

Description

高白度瓷瓷泥及其制作工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷配方技术领域，具体是一种高白度瓷瓷泥及其制作工艺。

背景技术

白瓷是中国传统瓷器分类（青瓷，青花瓷，彩瓷，白瓷）的一种，以含铁量低的瓷坯，施以纯净的透明釉烧制而成。目前，在陶瓷生产中，白瓷釉料中没有或只有极微量的呈色剂，生坯挂釉，入窑经过高温火焰烧成的素白瓷器，存在如下缺点：不通透，白度差，档次低，由于成品厚度较大，造成原料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高白度瓷瓷泥及其制作工艺，产品白度高，白度＞80%，最高可达88%，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高白度瓷瓷泥，由以下质量份的原料组成：德化高岭土35-75份、重长石5-35份、石英石5-25份、德化白刚石10-65份、莫来石3-10份、蒙脱石3-10份、膨润石0-5份、钾长石15-45份、石英砂3-15份、钠长石10-10份、钾砂0-5份、钠砂0-10份、钾钠砂0-15份、铝砂1-5份、二氧化硅5-25份、三氧化二铝0-10份、铝0-5份、钾0-5份、钠0-5份、钙0-5份、镁0-5份、硅0-5份、云母0-5份、钛白粉0-5份、氧化锆2-10份、德化矿山土1-15份。

作为本发明进一步的方案：其灼减量为0.23-9.09%。

作为本发明进一步的方案：由以下质量份的原料组成：德化高岭土55份、重长石20份、石英石15份、德化白刚石38份、莫来石6.5份、蒙脱石6.5份、膨润石2.5份、钾长石30份、石英砂9份、钠长石10-10份、钾砂2.5份、钠砂5份、钾钠砂7.5份、铝砂3份、二氧化硅15份、三氧化二铝5份、铝2.5份、钾2.5份、钠2.5份、钙2.5份、镁2.5份、硅2.5份、云母2.5份、钛白粉2.5份、氧化锆6份、德化矿山土8份。

一种高白度瓷瓷泥的制作工艺，包括以下步骤：

（1）泥浆制备：将上述各原料经破碎后，按比例混合均匀制成混合料，接着利用干式磁选机吸出混合料中的铁杂质，再按照混合料：水的质量比=1：0.4-0.5加水，球磨后，过500目筛，制得泥浆；

（2）泥浆脱水：根据产品成型方法的不同，采用不同的脱水方法得到含水量为30-35%的泥浆或8-10%的泥饼；

（3）陈腐和真空处理：将刚脱水的泥浆放入封闭的泥浆池中陈腐，保持温度在30-45℃和湿度在80-95%范围内，放置3-5天，使泥料组分趋于均匀，提高可塑性，得到陈腐后的泥浆；对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能，得到真空处理后的泥饼；

（4）成型：泥浆采用注浆成型，泥饼采用滚压成型，脱模后干燥得到瓷坯；

（5）施釉：在干燥后的瓷坯表面施上一层硬质透明釉；

（6）烧成：将上釉后的瓷坯入窑烧成，首先以60-80℃/h的速率升温至200-250℃，保温8-15min，继续以60-80℃/h的速率升温至1330-1410℃，保温4-6h；最后自然冷却至室温，得到高白度瓷。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（3）中，陈腐的温度为32℃，湿度为88%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明产品白度高，白度＞80%，最高可达88%，洁白似玉、蕴带温润红韵、胎骨细腻通透、釉面晶莹明亮，具有成型稳定性好、釉面硬度高、整体强度高，工艺合理、成型率高的优点，档次高、成本低。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，高白度瓷瓷泥，由以下质量份的原料组成：德化高岭土35份、重长石35份、石英石5份、德化白刚石65份、莫来石3份、蒙脱石10份、钾长石45份、石英砂3份、钠长石10份、钠砂10份、铝砂5份、二氧化硅5份、三氧化二铝10份、钾5份、钙5份、硅5份、钛白粉5份、氧化锆2份、德化矿山土15份。

所述的高白度瓷瓷泥的制作工艺，包括以下步骤：

（1）泥浆制备：将上述各原料经破碎后，按比例混合均匀制成混合料，接着利用干式磁选机吸出混合料中的铁杂质，再按照混合料：水的质量比=1：0.4加水，球磨后，过500目筛，制得泥浆；

（2）泥浆脱水：根据产品成型方法的不同，采用不同的脱水方法得到含水量为30%的泥浆或8%的泥饼；

（3）陈腐和真空处理：将刚脱水的泥浆放入封闭的泥浆池中陈腐，保持温度在30℃和湿度在95%范围内，放置5天，使泥料组分趋于均匀，提高可塑性，得到陈腐后的泥浆；对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能，得到真空处理后的泥饼；

（4）成型：泥浆采用注浆成型，泥饼采用滚压成型，脱模后干燥得到瓷坯；

（5）施釉：在干燥后的瓷坯表面施上一层硬质透明釉；

（6）烧成：将上釉后的瓷坯入窑烧成，首先以80℃/h的速率升温至250℃，保温15min，继续以80℃/h的速率升温至1410℃，保温4h；最后自然冷却至室温，得到高白度瓷。

实施例2

本发明实施例中，高白度瓷瓷泥，由以下质量份的原料组成：德化高岭土55份、重长石20份、石英石15份、德化白刚石38份、莫来石6.5份、蒙脱石6.5份、膨润石2.5份、钾长石30份、石英砂9份、钠长石10-10份、钾砂2.5份、钠砂5份、钾钠砂7.5份、铝砂3份、二氧化硅15份、三氧化二铝5份、铝2.5份、钾2.5份、钠2.5份、钙2.5份、镁2.5份、硅2.5份、云母2.5份、钛白粉2.5份、氧化锆6份、德化矿山土8份。

所述的高白度瓷瓷泥的制作工艺，包括以下步骤：

（1）泥浆制备：将上述各原料经破碎后，按比例混合均匀制成混合料，接着利用干式磁选机吸出混合料中的铁杂质，再按照混合料：水的质量比=1：0.45加水，球磨后，过500目筛，制得泥浆；

（2）泥浆脱水：根据产品成型方法的不同，采用不同的脱水方法得到含水量为32%的泥浆或9%的泥饼；

（3）陈腐和真空处理：将刚脱水的泥浆放入封闭的泥浆池中陈腐，保持温度在32℃和湿度在88%范围内，放置4天，使泥料组分趋于均匀，提高可塑性，得到陈腐后的泥浆；对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能，得到真空处理后的泥饼；

（4）成型：泥浆采用注浆成型，泥饼采用滚压成型，脱模后干燥得到瓷坯；

（5）施釉：在干燥后的瓷坯表面施上一层硬质透明釉；

（6）烧成：将上釉后的瓷坯入窑烧成，首先以70℃/h的速率升温至200-230℃，保温12min，继续以70℃/h的速率升温至1370℃，保温5h；最后自然冷却至室温，得到高白度瓷。

实施例3

本发明实施例中，高白度瓷瓷泥，由以下质量份的原料组成：德化高岭土75份、重长石5份、石英石25份、德化白刚石10份、莫来石10份、蒙脱石3份、膨润石5份、钾长石15份、石英砂15份、钠长石10份、钾砂5份、钾钠砂15份、铝砂1份、二氧化硅25份、铝5份、钠5份、镁5份、云母5份、氧化锆10份、德化矿山土1份。

所述的高白度瓷瓷泥的制作工艺，包括以下步骤：

（1）泥浆制备：将上述各原料经破碎后，按比例混合均匀制成混合料，接着利用干式磁选机吸出混合料中的铁杂质，再按照混合料：水的质量比=1：0.5加水，球磨后，过500目筛，制得泥浆；

（2）泥浆脱水：根据产品成型方法的不同，采用不同的脱水方法得到含水量为35%的泥浆或10%的泥饼；

（3）陈腐和真空处理：将刚脱水的泥浆放入封闭的泥浆池中陈腐，保持温度在45℃和湿度在80%范围内，放置3天，使泥料组分趋于均匀，提高可塑性，得到陈腐后的泥浆；对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能，得到真空处理后的泥饼；

（4）成型：泥浆采用注浆成型，泥饼采用滚压成型，脱模后干燥得到瓷坯；

（5）施釉：在干燥后的瓷坯表面施上一层硬质透明釉；

（6）烧成：将上釉后的瓷坯入窑烧成，首先以60℃/h的速率升温至200℃，保温8min，继续以60℃/h的速率升温至1330℃，保温6h；最后自然冷却至室温，得到高白度瓷。

本发明所采用的原料中，德化白刚石、德化矿山土均来自福建省德化县。通过本制作工艺制得的高白度瓷的白度高，白度＞80%，最高可达88%，洁白似玉、蕴带温润红韵、胎骨细腻通透、釉面晶莹明亮，具有成型稳定性好、釉面硬度高、整体强度高，工艺合理、成型率高的优点，档次高、成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.高白度瓷瓷泥，其特征在于，由以下质量份的原料组成：德化高岭土35-75份、重长石5-35份、石英石5-25份、德化白刚石10-65份、莫来石3-10份、蒙脱石3-10份、膨润石0-5份、钾长石15-45份、石英砂3-15份、钠长石10-10份、钾砂0-5份、钠砂0-10份、钾钠砂0-15份、铝砂1-5份、二氧化硅5-25份、三氧化二铝0-10份、铝0-5份、钾0-5份、钠0-5份、钙0-5份、镁0-5份、硅0-5份、云母0-5份、钛白粉0-5份、氧化锆2-10份、德化矿山土1-15份。

2.根据权利要求1所述的高白度瓷瓷泥，其特征在于，其灼减量为0.23-9.09%。

3.根据权利要求1所述的高白度瓷瓷泥，其特征在于，具体由以下质量份的原料组成：德化高岭土55份、重长石20份、石英石15份、德化白刚石38份、莫来石6.5份、蒙脱石6.5份、膨润石2.5份、钾长石30份、石英砂9份、钠长石10-10份、钾砂2.5份、钠砂5份、钾钠砂7.5份、铝砂3份、二氧化硅15份、三氧化二铝5份、铝2.5份、钾2.5份、钠2.5份、钙2.5份、镁2.5份、硅2.5份、云母2.5份、钛白粉2.5份、氧化锆6份、德化矿山土8份。

4.一种如权利要求1-3任一所述的高白度瓷瓷泥的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）泥浆制备：将上述各原料经破碎后，按比例混合均匀制成混合料，接着利用干式磁选机吸出混合料中的铁杂质，再按照混合料：水的质量比=1：0.4-0.5加水，球磨后，过500目筛，制得泥浆；

（2）泥浆脱水：根据产品成型方法的不同，采用不同的脱水方法得到含水量为30-35%的泥浆或8-10%的泥饼；

（3）陈腐和真空处理：将刚脱水的泥浆放入封闭的泥浆池中陈腐，保持温度在30-45℃和湿度在80-95%范围内，放置3-5天，得到陈腐后的泥浆；对泥饼进行真空练泥，得到真空处理后的泥饼；

（4）成型：泥浆采用注浆成型，泥饼采用滚压成型，脱模后干燥得到瓷坯；

（5）施釉：在干燥后的瓷坯表面施上一层硬质透明釉；

（6）烧成：将上釉后的瓷坯入窑烧成，首先以60-80℃/h的速率升温至200-250℃，保温8-15min，继续以60-80℃/h的速率升温至1330-1410℃，保温4-6h；最后自然冷却至室温，得到高白度瓷。

5.根据权利要求4所述的高白度瓷瓷泥的制作工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，陈腐的温度为32℃，湿度为88%。