CN105271423A - 一种低温合成高纯纳米锰酸锂的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种低温合成高纯纳米锰酸锂的工艺方法,以高锰酸钾、硫酸锰、氢氧化锂为原料,按比例混合后,通过水热反应一步直接制备得到高纯度锰酸锂,该方法制得的锰酸锂为纳米级颗粒,且颗粒尺寸分布均一,与传统采用高温固相反应制备锰酸锂的方法相比,本发明方法具有工艺步骤简单、反应温度低、反应时间短、对设备要求低、能源消耗少、可重复性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池正极材料制备技术领域,特别涉及一种低温合成高纯纳米锰酸锂的工艺方法。
背景技术
为了满足在更高存储容量方面的需求,锂离子电池的倍率性能和锂离子的能量密度必须得到改善,这促使研究人员研究出更新的正极或负极材料。而作为当下最具发展前景的几种锂离子电池正极材料之一的锰酸锂,凭借其价格低廉、对环境无污染、低温循环性能好等优点,得到了研究者们的广泛重视。但是,传统制备锰酸锂材料的高温固相法,其反应时间长、反应温度高、产物粒径分布不均一且颗粒尺寸一般为微米级。而纳米材料具有特殊的纳米尺寸效应,若锰酸锂颗粒的尺寸被控制在纳米级,锂离子和电子在锰酸锂中的扩散路径将极大地缩短,并且表现出优异的倍率性能。其次,由于纳米材料有特殊的表面效应,纳米尺寸的锰酸锂更易于表面改性。
经过对现有技术的检索发现,专利文献号CN102790210A公开了一种制备亚微米级锰酸锂的方法。该技术制备锰酸锂的水热温度高达380℃~420℃,反应釜内压强需要调节到22MPa~40MPa,而市场上能满足此反应条件的反应釜价格昂贵,且这种条件下的水热反应危险系数较高。
专利文献号CN10478672A公开了一种氧化锰与尖晶石锰酸锂锂离子电池及其制备的方法,该技术采用两步水热与高温固相法,通过向水热体系中加入还原剂,用表面活性剂实现氧化锰纳米片阵列向纳米线阵列的转变;通过高温固相法反应中加入锂源,实现氧化锰与尖晶石型锰酸锂纳米线的制备,但该技术制备锰酸锂的方法仍是高温固相法,水热反应只用于制备高温固相反应的前驱物。
专利文献号CN104752686A公开了一种采用传统高温固相法制备锰酸锂的方法,该技术制备锰酸锂采用将原料MnCO3、Li2CO3按一定比例混合球磨,过筛后,缓慢升温至600℃,保温6h,再升温至800℃~850℃,保温18h;该技术工艺过程复杂,并没有克服传统固相法反应时间长、能耗多、产物粒径不均一的缺点。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种低温合成高纯纳米锰酸锂的工艺方法,所制备的锰酸锂为纳米级颗粒,纯度高、性能优异且颗粒尺寸分布均一,具有工艺步骤简单、反应温度低、反应时间短、对设备要求低、能源消耗少、可重复性强的特点。
为了达到上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种低温合成高纯纳米锰酸锂的工艺方法,其步骤如下:
步骤一:将高锰酸钾、硫酸锰、氢氧化锂按照摩尔比(0.7-1.1):(1.9-2.3):(22-34)溶于去离子水中,混合均匀,配置成反应液;
步骤二:将步骤一配置好的反应液置于水热釜中进行水热反应,水热反应的温度为90-120℃,反应时间为3-12h,待冷却到室温后,经清洗、抽滤、干燥、分离,得到锰酸锂。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明以高锰酸钾、硫酸锰、氢氧化锂为原料,通过水热反应一步直接制备得到了高纯度锰酸锂,并且制得的锰酸锂颗粒为纳米级颗粒,颗粒尺寸分布均一,适用于制备锂离子电池的正极材料,与传统采用高温固相反应制备锰酸锂的方法相比,本发明方法具有工艺步骤简单、反应温度低、反应时间短、对设备要求低、能源消耗少、可重复性强的特点。
附图说明
图1是本发明制备的高纯锰酸锂电极的X-射线衍射(XRD)图谱。
图2是本发明制备的高纯锰酸锂电极的扫描电镜(SEM)微观形貌图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
步骤一:将0.9mmol高锰酸钾、2.1mmol硫酸锰、34mmol氢氧化锂溶于去离子水中,混合均匀,配置成80mL的反应液;
步骤二:将步骤一配置好的反应液置于100mL水热釜中进行水热反应,水热反应的温度为90℃,反应时间为6h,待冷却到室温后,经清洗、抽滤、干燥、分离,得到锰酸锂。
参见图1,本实施例制备的纳米锰酸锂的纯度在99.6%左右。
参见图2,本实施例制备的锰酸锂为纳米级,尺寸约为50纳米,其尺寸分布均一。
实施例二
步骤一:将1.1mmol高锰酸钾、1.9mmol硫酸锰、30mmol氢氧化锂溶于去离子水中,混合均匀,配置成80mL的反应液;
步骤二:将步骤一配置好的反应液置于100mL水热釜中进行水热反应,水热反应的温度为100℃,反应时间为9h,待冷却到室温后,经清洗、抽滤、干燥、分离,得到锰酸锂。
实施例三
步骤一:将1.0mmol高锰酸钾、2.0mmol硫酸锰、26mmol氢氧化锂溶于去离子水中,混合均匀,配置成80mL的反应液;
步骤二:将步骤一配置好的反应液置于100mL水热釜中进行水热反应,水热反应的温度为110℃,反应时间为3h,待冷却到室温后,经清洗、抽滤、干燥、分离,得到锰酸锂。
实施例四
步骤一:将0.7mmol高锰酸钾、2.3mmol硫酸锰、22mmol氢氧化锂溶于去离子水中,混合均匀,配置成80mL的反应液;
步骤二:将步骤一配置好的反应液置于100mL水热釜中进行水热反应,水热反应的温度为120℃,反应时间为12h,待冷却到室温后,经清洗、抽滤、干燥、分离,得到锰酸锂。
Claims (5)
1.一种低温合成高纯纳米锰酸锂的工艺方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:将高锰酸钾、硫酸锰、氢氧化锂按照摩尔比(0.7-1.1):(1.9-2.3):(22-34)溶于去离子水中,混合均匀,配置成反应液;
步骤二:将步骤一配置好的反应液置于水热釜中进行水热反应,水热反应的温度为90-120℃,反应时间为3-12h,待冷却到室温后,经清洗、抽滤、干燥、分离,得到锰酸锂。
2.根据权利要求1所述的一种低温合成高纯纳米锰酸锂的工艺方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:将0.9mmol高锰酸钾、2.1mmol硫酸锰、34mmol氢氧化锂溶于去离子水中,混合均匀,配置成80mL的反应液;
步骤二:将步骤一配置好的反应液置于100mL水热釜中进行水热反应,水热反应的温度为90℃,反应时间为6h,待冷却到室温后,经清洗、抽滤、干燥、分离,得到锰酸锂。
3.根据权利要求1所述的一种低温合成高纯纳米锰酸锂的工艺方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:将1.1mmol高锰酸钾、1.9mmol硫酸锰、30mmol氢氧化锂溶于去离子水中,混合均匀,配置成80mL的反应液;
步骤二:将步骤一配置好的反应液置于100mL水热釜中进行水热反应,水热反应的温度为100℃,反应时间为9h,待冷却到室温后,经清洗、抽滤、干燥、分离,得到锰酸锂。
4.根据权利要求1所述的一种低温合成高纯纳米锰酸锂的工艺方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:将1.0mmol高锰酸钾、2.0mmol硫酸锰、26mmol氢氧化锂溶于去离子水中,混合均匀,配置成80mL的反应液;
步骤二:将步骤一配置好的反应液置于100mL水热釜中进行水热反应,水热反应的温度为110℃,反应时间为3h,待冷却到室温后,经清洗、抽滤、干燥、分离,得到锰酸锂。
5.根据权利要求1所述的一种低温合成高纯纳米锰酸锂的工艺方法,其特征在于,步骤如下:
步骤一:将0.7mmol高锰酸钾、2.3mmol硫酸锰、22mmol氢氧化锂溶于去离子水中,混合均匀,配置成80mL的反应液;
步骤二:将步骤一配置好的反应液置于100mL水热釜中进行水热反应,水热反应的温度为120℃,反应时间为12h,待冷却到室温后,经清洗、抽滤、干燥、分离,得到锰酸锂。
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