CN105233951B - 黏土浆的处理*** - Google Patents

Abstract

一种黏土浆的处理***，其特征在于：该***包括一称料部、一原料输送部、复数的球磨装置、一原料处理部及一浆料输送部；称料部经原料输送部将各类原料分别传送至各球磨装置或原料处理部；原料输送部设有一第一输送线、复数的第二输送线、一第三输送线；复数的球磨装置，每一球磨装置的一端皆连通该原料输送部的第二输送线，而另端则连通该浆料输送部；原料处理部，连通第三输送线而输入黏土，并经由一第四输送线输入一水液，再经由一第五输送线输入一添加剂，将黏土、该水液及添加剂加工成一黏土浆；浆料输送部包括一第六输送线和复数的第七输送线。本发明的有益效果是：更具研磨效率，提升配方泥浆的质量、节省大量电力，以及减少设备损耗。

Description

黏土浆的处理***

技术领域

本发明涉及一种研磨***，特别是一种黏土浆的处理***。

背景技术

已知的研磨***往往存在这样的缺点：1、泥浆的质量较不稳定。已知研磨***将黏土及粒料直接输入球磨装置内研磨，在球磨装置启动后，其内部的研磨件(例如球石)撞击到粒料时，可将粒料粉碎，但是，撞击到黏土时，大部分却是直接黏在黏土上，或是撞击力被黏土吸收，对黏土的研磨作用不佳。2、消耗大量电力。习用研磨***系将黏土、粒料及水直接输入球磨装置内进行研磨，在研磨初期研磨件(例如球石)撞击粒料，可将粒料打散，但复数的研磨件撞击黏土，会有不定量附在黏土上。3、增加设备损耗。已知的***因在预定时间内常常无法完成研磨黏土，而需延长球磨装置的使用率（时间），无效研磨期的时间过长，设备无法有效作功，增加损耗，是习用装置的缺点。因此，有必要研发新的结构以解决上述缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黏土浆的处理***，用以解决上述的现有问题。

本发明的技术方案如下：一种黏土浆的处理***，其特征在于：该***包括一称料部、一原料输送部、复数的球磨装置、一原料处理部及一浆料输送部；称料部经原料输送部将各类原料分别传送至各球磨装置或原料处理部；原料输送部设有一第一输送线、复数的第二输送线、一第三输送线；复数的球磨装置，每一球磨装置的一端皆连通该原料输送部的第二输送线，而另端则连通该浆料输送部；原料处理部，连通第三输送线而输入黏土，并经由一第四输送线输入一水液，再经由一第五输送线输入一添加剂，将黏土、该水液及添加剂加工成一黏土浆；浆料输送部包括一第六输送线和复数的第七输送线。

第一输送线，其连通称料部；第二输送线，其一端皆连通第一输送线，而另端则分别连通各球磨装置，并供称料部传送一粒料至各球磨装置；第三输送线，连通第一输送线及该原料处理部，并供称料部将黏土传送至原料处理部。

第六输送线连通原料处理部，而供黏土浆输入浆料输送部；复数的第七输送线其一端皆连通第六输送线，而另端则分别连通每一球磨装置，每一第七输送线至每一球磨装置前皆设一阀体。

第六输送线、第七输送线之间设有一过筛装置，将初加工的黏土浆筛除树枝等杂物而成质地较纯净的黏土浆。

任一球磨装置可以其内部的研磨件，将粒料及质地较均匀的黏土浆共同研磨成质地均匀的一配方泥浆。

球磨装置架设在一固定座上，且球磨装置进一步还可以再包括一动力装置，其设有一动力源，动力源透过一传动元件驱动一连动元件，再由连动元件传动球磨装置转动。

本发明的有益效果是：更具研磨效率，提升配方泥浆的质量、节省大量电力，以及减少设备损耗。

附图说明

图1为本发明研磨过程的方块图；

图2为本发明研磨***的示意图；

图3为本发明部分结构的应用状态示意图。

图中标示：10、称料部，20、原料输送部，21、第一输送线，22、第二输送线，23、第三输送线，30、球磨装置，31、研磨件，32、固定座，40、原料处理部，401、第四输送线，402、．第五输送线，41、水液，42、添加剂，50、浆料输送部，501、第六输送线，502、第七输送线，51、阀体，52、过筛装置，60、动力装置，61、动力源，62、传动元件，63、连动元件，71、粒料，72、黏土浆，73、配方泥浆。

具体实施方式

结合附图，对本发明作进一步详细说明。

一种黏土浆的处理***，其特征在于：该***包括一称料部10、一原料输送部20、复数的球磨装置30、一原料处理部40及一浆料输送部50，称料部10经原料输送部20将各类原料分别传送至各球磨装置30或原料处理部40；原料输送部20设有一第一输送线21、复数的第二输送线22、一第三输送线23；复数的球磨装置30，每一球磨装置30的一端皆连通该原料输送部20的第二输送线22，而另端则连通该浆料输送部50；原料处理部40，连通第三输送线23而输入黏土，并经由一第四输送线401输入一水液41，再经由一第五输送线402输入一添加剂42，将黏土、该水液41及添加剂42加工成一黏土浆72；浆料输送部50包括一第六输送线501和复数的第七输送线502。：第一输送线21，其连通称料部10；第二输送线22，其一端皆连通第一输送线21，而另端则分别连通各球磨装置30，并供称料部10传送一粒料71至各球磨装置30；第三输送线23，连通第一输送线21及该原料处理部40，并供称料部10将黏土传送至原料处理部40。第六输送线501连通原料处理部40，而供黏土浆72输入浆料输送部50；复数的第七输送线502其一端皆连通第六输送线501，而另端则分别连通每一球磨装置30，每一第七输送线502至每一球磨装置30前皆设一阀体51。第六输送线501、第七输送线502之间设有一过筛装置52，将初加工的黏土浆72筛除树枝等杂物而成质地较纯净的黏土浆72。任一球磨装置30可以其内部的研磨件31，将粒料71及质地较均匀的黏土浆72共同研磨成质地均匀的一配方泥浆73。球磨装置30架设在一固定座32上，且球磨装置30进一步还可以再包括一动力装置60，其设有一动力源61，动力源61透过一传动元件62驱动一连动元件63，再由连动元件63传动球磨装置30转动。

本发明的具体结构如上文所述。更详细的讲，黏土类的原料在吸水后硬度较小，抗压强度小，但具有较高的黏弹性。而黏土类原料的较佳处理方式，是先分散(例如剪断的方式)成块的黏土后再予细磨。但是，球磨装置30提供的压缩、冲击及磨擦加工，并无法在短时间内有效的分散黏土。

故，本发明在黏土进入球磨装置30前，先以称料部10经第一及第三输送线21与23，将黏土传送至原料处理部40，原料处理部40配合水液41及添加剂42，以类似耕耘机的切刀原理，将黏土初步处理成黏土浆72，进一步将黏土浆72送进过筛装置52，过筛装置52将初步处理的黏土浆72中的树枝等杂物筛除，成为质地较为纯净的黏土浆72。

并从第七输送线502将质地较为均匀的黏土浆72送进球磨装置30内，以配合复数的研磨件31(例如为硬球体)与粒料71一并细磨，因为黏土已预先处理成质地较为均匀的黏土浆72。

参阅第一图，在实际生产线作业上，称料部10除从第一输送线21连通第三输送线23，将黏土输送至原料处理部40外，也可依设定，将粒料71从第一输送线21经任一第二输送线22，输送至任一球磨装置30内(例如输送至第一、第三球磨装置30)。

而配合前述输入有粒料71的第一、第三球磨装置30，只开启与其相对应的第七输送线502上的阀体51，则黏土浆72从第七输送线502只输入第一、第三球磨装置30内，配合粒料71研磨加工。

不管扩充几个球磨装置30，只要与第一、第七输送线21与502并联，即可分别接受粒料71与黏土浆72，并予细磨加工。

若将黏土及粒料71直接输入球磨装置30进行研磨，则因黏土具有较高的黏弹性，故，至少需要大约二十个小时的时间才能完成细磨加工，在不考虑夏月(六月至九月)、非夏月(夏月以外的月份)以及尖峰或离峰时间的前提下，若以过去的研磨***，并以第一天上午十二点至第二天上午八时(共20个小时)的工作时段为例，假设二条生产线共启动八台(耗电量为一小时100千瓦)球磨装置30，一次研磨加工大约需二十小时(若是黏土研磨结果不佳，则需再延长研磨时间，也消耗更多电费)。

然而，改用本发明研磨***后，因设置原料处理部40预先将黏土处理成黏土浆72，一启动即进行有效的研磨，将会省下大笔电费，无形中也达到节约能源的目的。

本发明的优点及功效详述如下：1、提升配方泥浆的质量。本发明将成块的黏土先予混水及添加剂后，预先处理并由过筛装置筛除树枝及其他杂质，成为质地较为纯净的黏土浆，且一启动研磨即进行有效的研磨，研磨至所需细度的时间及质量均很稳定，有效提升后续生产出的烧结物的质量。2、节省大量电力。本发明的黏土在输入球磨装置之前，已先予处理成黏土浆，一启动研磨即进行有效的研磨，故可大幅缩短研磨时间，节省大量的电力。3、减少设备损耗。本发明的黏土先由原料处理部配合水与添加剂处理成黏土浆，故，在输入球磨装置配合粒料研磨时，没有研磨件易于黏固在黏土上，因而延长球磨装置作功时间的缺失，减少球磨装置的损耗及使用率。

Claims (6)

1.一种黏土浆的处理***，其特征在于：

该***包括一称料部（10）、一原料输送部（20）、复数的球磨装置（30）、一原料处理部（40）及一浆料输送部（50）；

称料部（10）经原料输送部（20）将各类原料分别传送至各球磨装置（30）或原料处理部（40）；

原料输送部（20）设有一第一输送线（21）、复数的第二输送线（22）、一第三输送线（23）；

复数的球磨装置（30），每一球磨装置（30）的一端皆连通该原料输送部（20）的第二输送线（22），而另端则连通该浆料输送部（50）；

原料处理部（40），连通第三输送线（23）而输入黏土，并经由一第四输送线（401）输入一水液（41），再经由一第五输送线（402）输入一添加剂（42），将黏土、水液（41）及添加剂（42）加工成一黏土浆（72）；

浆料输送部（50）包括一第六输送线（501）和复数的第七输送线（502）。

2.根据权利要求1所述的一种黏土浆的处理***，其特征在于：第一输送线（21），其连通称料部（10）；第二输送线（22），其一端皆连通第一输送线（21），而另端则分别连通各球磨装置（30），并供称料部（10）传送一粒料（71）至各球磨装置（30）；第三输送线（23），连通第一输送线（21）及该原料处理部（40），并供称料部（10）将黏土传送至原料处理部（40）。

3.根据权利要求1所述的一种黏土浆的处理***，其特征在于：第六输送线（501）连通原料处理部（40），而供黏土浆（72）输入浆料输送部（50）；复数的第七输送线（502）其一端皆连通第六输送线（501），而另端则分别连通每一球磨装置（30），每一第七输送线（502）至每一球磨装置（30）前皆设一阀体（51）。

4.根据权利要求3所述的一种黏土浆的处理***，其特征在于：第六输送线（501）、第七输送线（502）之间设有一过筛装置（52），将初加工的黏土浆（72）筛除杂物而成质地较纯净的黏土浆（72）。

5.根据权利要求2所述的一种黏土浆的处理***，其特征在于：任一球磨装置（30）可以其内部的研磨件（31），将粒料（71）及质地较均匀的黏土浆（72）共同研磨成质地均匀的一配方泥浆（73）。

6.根据权利要求1所述的一种黏土浆的处理***，其特征在于：球磨装置（30）架设在一固定座（32）上，且球磨装置（30）进一步包括一动力装置（60），其设有一动力源（61），动力源（61）透过一传动元件（62）驱动一连动元件（63），再由连动元件（63）传动球磨装置（30）转动。