CN101376117A - 物料破碎磨细*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种物料破碎磨细***，包括：原料仓、设置于原料仓下面的破碎机、设置于破碎机之后的磨细机、设置于破碎机与磨细机之间的第一输送装置，设置于磨细机之后的成品粉仓、设置于磨细机与成品粉仓之间的第三输送装置，其特征在于，在所述第一输送装置与所述磨细机之间还依次设置有振动研磨机和第二输送装置。本发明物料破碎磨细***在磨细机械之前增加预粉碎振动研磨机，把振动磨预粉碎的物料提供给磨细机械，即可实现节能、降耗、提高产量的目的。

Description

物料破碎磨细***
技术领域
本发明涉及一种矿山机械，尤其涉及一种物料破碎磨细***。
背景技术
多种物料需要把大块用破碎机破碎成小块，再把小块用磨细机械磨细成微粉。破碎机械有十几种，它可以把1立方米以上的大块破碎成20毫米的小块。需要磨细时，再进入磨细机械，磨细到需要的微小粒度。
磨细机械一般都希望把进料粒度控制在8毫米以内。可以有效的节能、降耗、提高生产率。破碎机械的经济出料粒度一般只能达到20毫米。离磨细机械经济进料粒度8毫米，有较大的距离。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种物料破碎磨细***，该***物料进入磨细机械之前最大粒度达到8毫米以下。
为了实现上述目的，本发明提供一种物料破碎磨细***，包括：原料仓、设置于原料仓下面的破碎机、设置于破碎机之后的磨细机、设置于破碎机与磨细机之间的第一输送装置，设置于磨细机之后的成品粉仓、设置于磨细机与成品粉仓之间的第三输送装置，其特征在于，在所述第一输送装置与所述磨细机之间还依次设置有振动研磨机和第二输送装置。
上述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述振动研磨机包括：驱动装置、主支架、至少一磨筒、磨筒支架、弹性件、激振器，所述弹性件设置在所述主支架上，所述磨筒支架设置在所述弹性件上并支撑所述磨筒，所述激振器连接所述电机和所述磨筒，所述磨筒内还装有磨介。
上述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述磨筒为水平设置的两个，所述激振器设置在所述两磨筒之间并连接两磨筒，所述磨筒上设置有进料口和出料口。
上述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述磨筒内壁上设有衬板，所述磨筒内在所述出料口之前设有篦板。
上述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述驱动装置为电机。
上述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述弹性件为数个橡胶柱组成的橡胶簧。
上述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述第一输送装置、所述第二输送装置为皮带输送机。
上述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述第三输送装置为斗式提升机。
上述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述第二输送装置为斗式提升机或螺旋输送机。
上述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述磨介为钢球或钢棒。
本发明的功效在于，在磨细机械之前增加预粉碎振动研磨机，把振动磨预粉碎的物料提供给磨细机械，即可实现节能、降耗、提高产量的目的。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为现有物料破碎磨细***示意图；
图2为本发明物料破碎磨细***示意图；
图3a为振动研磨机结构主视图；
图3b为振动研磨机结构俯视图；
图3c为振动研磨机结构侧视图。
其中，附图标记
1  原料仓           2  破碎机
3  第一输送装置     4  振动研磨机
5  第二输送装置     6  磨细机
7  第三输送装       8  成品粉仓
11 主支架           12 磨筒支架
13 磨筒             14 入料口
15 出料口           16 橡胶簧
17 电机          18 激振器
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
请参阅图1为现有物料破碎磨细***示意图。
如图所示，现有的物料破碎磨细***，包括：原料仓1、设置于原料仓下面的破碎机2、设置于破碎机之后的磨细机6、设置于破碎机与磨细机之间的第一输送装置3，设置于磨细机之后的成品粉仓8、设置于磨细机与成品粉仓之间的第三输送装置7。现有的物料破碎磨细***将大块物料用破碎机破碎成小块，再把小块用磨细机械磨细成微粉。由于破碎机械的出料粒度一般只能达到20毫米左右，因此，物料进入磨细机磨细就会时间长，能量消耗高。
请参阅图2本发明物料破碎磨细***示意图。
如图所示，本发明提供的物料破碎磨细***是在第一输送装置与磨细机之间还依次设置有振动研磨机4和第二输送装置5。
请参阅图3a、图3b、图3c为振动研磨机结构示意图；
如图所示，本发明采用的振动研磨机包括：主支架11、磨筒支架12、磨筒13、橡胶簧16、电机17、激振器18。橡胶簧为数个橡胶柱组成的橡胶簧设置在主支架上，将磨筒支架设置在橡胶簧上并支撑磨筒，本发明采用两个水平设置的磨筒，磨筒上设置有进料口和出料口，磨筒内壁上设有衬板，磨筒内在出料口之前设有篦板，磨筒内还装有磨介，本发明磨介选用钢球或钢棒，激振器为一连接架，设置在两磨筒之间并连接两磨筒和电机。
将物料从物料箱进入破碎机进行破碎，然后通过第一输送装置输送到振动研磨机进入入料口，振动研磨机内按需要预先放置了磨介(数量占磨筒内容积的50～85％)，通过电机驱动激振器带动磨筒振动，物料被高频振动的磨介打击、研磨、剪切成8毫米以下的物料，从而完成物料的预粉碎工序从出料口输出，通过第二输送装置输送到磨细机磨细，最后通过第三输送装置输送至成品粉仓，本发明磨细机选用球磨机。
第一输送装置可采用皮带输送机，第二输送装置可采用皮带输送机或螺旋输送机或斗式提升机，第三输送装置可采用斗式提升机，当然，第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置并不限于上述几种方式，还可以采用其它类型的输送设备。
本发明一实施例，水泥的磨细，磨细机采用球磨机，把水泥磨细到180目。在球磨机之前，加装振动磨，把进入球磨机的水泥原料，预粉碎到粒径8毫米以下，球磨机的产量提高30％以上。
本发明另一实施例，大中型水煤浆厂水煤浆的磨细，磨细机采用球磨机，在球磨机之前加设振动磨，把进入球磨机的粒径粉碎到1毫米以下，球磨机的产量提高60～70％。
不同的被磨物，不同的磨细机械，不同的磨细粒度，对预粉碎振动磨的出料粒度的要求是不同的。本发明振动磨调整出料粒度及其方便，能满足各种磨细机械对进料粒度的要求。
调整振动磨出料粒度方法很多，增减振动磨的振幅、增减磨介的数量、变化磨介直径、增减给料速度，都能变更振动磨的出料粒度。此外，还可以把振动磨的磨筒缩短，减小进出料口之间的距离，也可以实现调整振动磨出料粒度。
本发明把预粉碎振动磨，置于磨细机械之前，把振动磨预粉碎的物料提供给磨细机械，即可实现节能、降耗、提高产量的目标。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1、一种物料破碎磨细***，包括：原料仓、设置于原料仓下面的破碎机、设置于破碎机之后的磨细机、设置于破碎机与磨细机之间的第一输送装置，设置于磨细机之后的成品粉仓、设置于磨细机与成品粉仓之间的第三输送装置，其特征在于，在所述第一输送装置与所述磨细机之间还依次设置有振动研磨机和第二输送装置。
2、根据权利要求1所述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述振动研磨机包括：驱动装置、主支架、至少一磨筒、磨筒支架、弹性件、激振器，所述弹性件设置在所述主支架上，所述磨筒支架设置在所述弹性件上并支撑所述磨筒，所述激振器连接所述电机和所述磨筒，所述磨筒内还装有磨介。
3、根据权利要求2所述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述磨筒为水平设置的两个，所述激振器设置在所述两磨筒之间并连接两磨筒，所述磨筒上设置有进料口和出料口。
4、根据权利要求2或3所述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述磨筒内壁上设有衬板，所述磨筒内在所述出料口之前设有篦板。
5、根据权利要求2或3所述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述驱动装置为电机。
6、根据权利要求2或3所述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述弹性件为数个橡胶柱组成的橡胶簧。
7、根据权利要求1、2或3所述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述第一输送装置、所述第二输送装置为皮带输送机。
8、根据权利要求1、2或3所述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述第三输送装置为斗式提升机。
9、根据权利要求1、2或3所述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述第二输送装置为斗式提升机或螺旋输送机。
10、根据权利要求2或3所述的物料破碎磨细***，其特征在于，所述磨介为钢球或钢棒。
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