CN2868422Y - 节能型碎磨装置 - Google Patents

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CN2868422Y CN 200620200146 CN200620200146U CN2868422Y CN 2868422 Y CN2868422 Y CN 2868422Y CN 200620200146 CN200620200146 CN 200620200146 CN 200620200146 U CN200620200146 U CN 200620200146U CN 2868422 Y CN2868422 Y CN 2868422Y
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杨松荣
夏菊芳
邓朝安
唐广群
刘俊
蒋钟亚
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Abstract

一种节能型碎磨装置，给料机与振动筛之间连接第一输送机，振动筛上出料口与第一矿仓之间连接第二输送机，第一矿仓下口对接第一给矿机，第一给矿机出料端对接圆锥破碎机，圆锥破碎机出料口与第一输送机之间连接第三输送机；上述振动筛下出料口与第二矿仓之间连接第四输送机，第二矿仓下口对接第二给矿机，第二给矿机出料端连接高压辊磨机，高压辊磨机与湿式振动筛之间连接第五输送机，湿式振动筛的下部的出料池与砂泵连通。本实用新型与现有技术相比，降低了产品粒度，降低了粉尘产生量，降低了后续球磨作业的功耗，改善了整个装置内外的环境，减少了后续作业的负荷和处理成本。特别适用于铁矿石。

Description

节能型碎磨装置
(一)技术领域
本实用新型涉及一种矿石破碎、研磨处理***，特别是一种能够连续作业、将粗矿石破碎成三毫米以下的矿石碎磨处理***。
(二)背景技术
在大多数选矿厂中，破碎-磨矿流程是投资最高、消耗能量最大的单元作业，其设备投资占选矿厂全部设备投资的50％以上，消耗能量则占选矿厂总能耗的60％～70％。因此，碎磨装置的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。破碎-磨矿流程是矿物加工中选别工艺的准备作业，是利用能量对矿石进行挤压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解理，利于下阶段进行选别的过程。破碎是利用机械能对矿石进行挤压使其碎裂解理，磨矿是利用冲击、研磨使矿石碎裂、剥蚀达到解理，根据破碎理论，采用破碎的方式达到某一粒度所消耗的能量小于采用磨矿的方式达到同一粒度所消耗的能量，这也是一般工程中所采用的“多碎少磨”方案的由来。
现有破碎磨矿***的结构组成较复杂，耗能巨大，参见图2，它主要由给料机101、A输送机102、A矿仓103、一段干式振动筛104、A收尘器105、B输送机106、B矿仓107、B收尘器108、中碎圆锥破碎机109、C输送机110、卸料小车111、A缓冲矿仓112、C收尘器113、二段干式振动筛114、D输送机115、B缓冲矿仓116、D收尘器117、细碎圆锥破碎机118、E输送机119组成。其两次破碎及两段筛分均为干式作业，众多往返的输送皮带，众多的粉尘产生点产生大量的粉尘，需多套通风收尘装置，劳动条件恶劣，对操作人员和周围环境影响较大。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能型碎磨装置，解决矿石破碎、研磨处理过程中降低产品粒度、降低粉尘产生量，降低功耗，改善劳动环境，减少后续作业的负荷和处理成本的问题。
本实用新型的技术方案：这种节能型碎磨装置，包含破碎机、振动筛以及连接在两者之间的输送机，其特征在于结构组成如下：
给料机与振动筛之间连接第一输送机，振动筛上出料口与第一矿仓之间连接第二输送机，第一矿仓下口对接第一给矿机，第一给矿机出料端对接圆锥破碎机，圆锥破碎机出料口与第一输送机之间连接第三输送机；
上述振动筛下出料口与第二矿仓之间连接第四输送机，第二矿仓下口对接第二给矿机，第二给矿机出料端连接高压辊磨机，高压辊磨机与湿式振动筛之间连接第五输送机，湿式振动筛的下部的出料池与砂泵连通。
上述湿式振动筛的筛上出料口与上述第四输送机之间连接第六输送机。
上述第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机、第五输送机、第六输送机是带式输送机或轮式输送机。
本实用新型的工作原理：开采出的矿石经粗碎破碎到0～350mm的粒度后，给入一次振动筛进行筛分，筛上部分给入圆锥破碎机破碎，破碎后的产品返回振动筛。振动筛的筛下部分给入高压辊磨机，高压辊磨机的排矿经湿式振动筛分级后，筛上产品返回高压辊磨机，筛下矿物的粒度约为3mm以下，给入选别作业。
节能型碎磨装置的特点：
1、本实用新型工艺配置巧妙，一级破碎采用圆锥破碎机，二级破碎采用高压辊磨机代替细碎圆锥破碎机，与现有技术相比，降低了产品粒度，更有效地利用了破碎能量，其产品粒度降到3mm以下，而常规破碎筛分装置的产品粒度为10mm以下。
2、本实用新型有利于环境保护，产生细粒最多的第二段筛分作业为湿式筛分，没有粉尘产生点，不需要通风收尘，也不影响周围环境，大大降低了整个装置的粉尘产生量，改善了整个装置内外的劳动环境。
3、本实用新型更加节能降耗，与现有技术相比，处理每吨矿石可节省电耗20％-40％左右，同时可使破碎矿石的球磨功指数降低10％-20％，大大降低了后续球磨作业的功耗。
4、采用本实用新型处理的矿物粒度细，对于嵌布粒度粗的有用矿物，处理后含有大量可直接分离的合格粒级。因此，经本实用新型处理的矿物可以直接送到选别作业，选别后丢弃相当的一部分尾矿，减少了后续作业的负荷和处理成本。这也是节能型碎磨装置突出的优点之一。
5、本实用新型充分利用了物料碎磨不同阶段的特点，与现有技术相比，适应性更好，由于充分利用了破碎的能量，因此特别适用于硬度均匀、变化不大的物料如铁矿石等。
(四)附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是已有技术的结构示意图。
1-给料机、2-第一输送机、3-振动筛、4-第二输送机、5-第一矿仓、6-第一给矿机、7-圆锥破碎机、8-第三输送机、9-第四输送机、10-第二矿仓、11-第二给矿机、12-辊磨机、13-第五输送机、14-湿式振动筛、15-出料池、16-砂泵、17-第六输送机
(五)具体实施方式
实施例参见图1，这种节能型碎磨装置的结构组成如下：
给料机1与振动筛3之间连接第一输送机2，振动筛3的上出料口与第一矿仓5之间连接第二输送机4，第一矿仓下口对接第一给矿机6，第一给矿机出料端对接圆锥破碎机7，圆锥破碎机出料口与第一输送机2之间连接第三输送机8；上述振动筛3的下出料口与第二矿仓10之间连接第四输送机9，第二矿仓下口对接第二给矿机11，第二给矿机出料端连接高压辊磨机12，高压辊磨机12与湿式振动筛14之间连接第五输送机13，湿式振动筛的下部的出料池15与砂泵16连通，湿式振动筛14的筛上出料口与上述第四输送机9之间连接第六输送机17。

Claims (3)

1.一种节能型碎磨装置，包含破碎机、振动筛以及连接在两者之间的输送机，其特征在于结构组成如下：
给料机与振动筛之间连接第一输送机，振动筛上出料口与第一矿仓之间连接第二输送机，第一矿仓下口对接第一给矿机，第一给矿机出料端对接圆锥破碎机，圆锥破碎机出料口与第一输送机之间连接第三输送机；
上述振动筛下出料口与第二矿仓之间连接第四输送机，第二矿仓下口对接第二给矿机，第二给矿机出料端连接高压辊磨机，高压辊磨机与湿式振动筛之间连接第五输送机，湿式振动筛的下部的出料池与砂泵连通。
2.根据权利要求1所述的节能型碎磨装置，其特征在于：上述湿式振动筛的筛上出料口与上述第四输送机之间连接第六输送机。
3.根据权利要求1或2所述的节能型碎磨装置，其特征在于：上述第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机、第五输送机、第六输送机是带式输送机或轮式输送机。
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