CN105221647B - 压缩机及其壳体组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机及其壳体组件，壳体组件包括壳体及减振支脚，减振支脚包括安装支脚及减振垫圈，减振支脚至少有两种，任意两种减振支脚的安装支脚在所述壳体的轴向方向上具有高度差；全部减振支脚的减振垫圈远离安装支脚的一端位于同一平面上。本发明提供的壳体组件，通过设置至少两种减振支脚对壳体减振，使得壳体具有多个高度不同的减振垫圈进行减振，有效避免了相同减振支脚产生同步振动的情况，有效提高了减振效果，降低了对压缩机排气口的振动，进而提高了压缩机使用的可靠性。

Description

压缩机及其壳体组件

技术领域

本发明涉及压缩设备技术领域，特别涉及一种压缩机及其壳体组件。

背景技术

在压缩机运行过程中，不可避免的会发生振动。而压缩机振动使得其吸排气管口的振动，影响了压缩机的性能及可靠性，同时对连接管路的应力应变产生了一定的负面影响。为了避免振动对压缩机造成的影响，通常在壳体上设置减振支脚，壳体通过减振支脚支撑于壳体内部。减振支脚由连接于壳体上的安装支脚及连接于安装支脚上的减振垫圈组成，减振垫圈及安装支脚的结构尺寸设计对压缩机的振动性能起着主导作用。

目前，压缩机的壳体外壁上设置有3个或4个安装支脚，安装支脚在壳体的轴向位置相同，即，安装支脚在距离壳体下端面一定高度的同一平面内位置焊接。并且，在压缩机装成整机后，给安装支脚配备对应的同一种结构的减振垫圈。由于减振垫圈相同，因此，减振作用相同，在收到壳体传递的振动时，相同减振支脚产生同步振动的情况，影响减振作用。

因此，如何提高减振效果，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种壳体组件，以提高减振效果。本发明还提供了一种压缩机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的壳体组件，包括壳体及减振支脚，减振支脚包括安装支脚及减振垫圈，减振支脚至少有两种，任意两种减振支脚的安装支脚在所述壳体的轴向方向上具有高度差；全部减振支脚的减振垫圈远离安装支脚的一端位于同一平面上；

所述减振支脚沿所述壳体的周向设置。

优选地，上述壳体组件中，有两种减振支脚，分别为所述第一减振支脚及所述第二减振支脚；

所述第一减振支脚的第一安装支脚在所述壳体轴向上的高度低于所述第二减振支脚的第二安装支脚在所述壳体轴向上的高度。

优选地，上述壳体组件中，所述第一减振支脚的第一安装支脚与所述第一减振支脚的第一减振垫圈的接触面B到所述壳体的底面的高度为h1，所述第二减振支脚的第二安装支脚与所述第二减振支脚的第二减振垫圈的接触面A到所述壳体的底面的高度为h2，所述壳体的吸气口到达所述壳体的底面高度为h3；

h1＜h2＜h3。

优选地，上述壳体组件中，所述第二减振支脚的第二安装支脚与所述第二减振支脚的第二减振垫圈的接触面低于用于安装在所述壳体内的转子铁芯下端平面。

优选地，上述壳体组件中，靠近所述壳体的吸气口的所述第一减振支脚与所述壳体的吸气口之间的夹角为a1；靠近所述壳体的吸气口的所述第二减振支脚与所述壳体的吸气口之间的夹角为a2；

a1≤a2。

优选地，上述壳体组件中，至少有两个所述减振垫圈的硬度不同。

优选地，上述壳体组件中，任意两种减振支脚的所述安装支脚的结构相同。

优选地，上述壳体组件中，每种所述减振支脚的数量为多个且沿所述壳体的周向均匀设置。

优选地，上述壳体组件中，所述减振垫圈由多个具有直径差的减振段组成，且远离所述壳体的所述减振段直径最大。

本发明还提供了一种压缩机，包括壳体组件，所述壳体组件为如上述任一项所述的壳体组件。

本发明提供的壳体组件，通过设置至少两种减振支脚对壳体减振，使得壳体具有多个高度不同的减振垫圈进行减振，有效避免了相同减振支脚产生同步振动的情况，有效提高了减振效果，降低了对压缩机排气口的振动，进而提高了压缩机使用的可靠性。

本发明还提供了一种具有上述壳体组件的压缩机。由于上述壳体组件具有上述技术效果，具有上述壳体组件的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的壳体组件的第一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的壳体组件的第二种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的壳体组件的主视示意图；

图4为本发明实施例提供的壳体组件的俯视示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种壳体组件，以提高减振效果。本发明还公开了一种压缩机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1及图2，图1为本发明实施例提供的壳体组件的第一种结构示意图；图2为本发明实施例提供的壳体组件的第二种结构示意图。

本发明实施例提供的壳体组件，包括壳体1及减振支脚，减振支脚包括安装支脚及减振垫圈，减振支脚至少有两种，任意两种减振支脚的安装支脚在壳体1的轴向方向上具有高度差；全部减振支脚的减振垫圈远离安装支脚的一端位于同一平面上。任意两种减振支脚的减振垫圈高度不同。减振垫圈的一端远离安装支脚的一端，该端需要与工作面(空调器壳内壁)接触，减振垫圈的另一端与安装支脚连接，由于任意两种减振支脚的安装支脚在壳体1的轴向方向上具有高度差，因此，任意两种减振支脚的减振垫圈高度不同。

本发明实施例提供的壳体组件，通过设置至少两种减振支脚对壳体1减振，使得壳体1具有多个高度不同的减振垫圈进行减振，有效避免了相同减振支脚产生同步振动的情况，有效提高了减振效果，降低了对压缩机排气口的振动，进而提高了压缩机使用的可靠性。

为了减少零部件种类，降低生产成本，本实施例中有两种减振支脚，分别为第一减振支脚及第二减振支脚；第一减振支脚的第一安装支脚2在壳体1轴向上的高度低于第二减振支脚的第二安装支脚4在壳体1轴向上的高度。即，第一减振支脚的第一减振垫圈3的高度低于第二减振支脚的第二减振垫圈5的高度。

如图3所示，本实施例中，第一减振支脚的第一安装支脚2与第一减振支脚的第一减振垫圈3的接触面B到壳体1的底面的高度为h1，第二减振支脚的第二安装支脚4与第二减振支脚的第二减振垫圈5的接触面A到壳体1的底面的高度为h2，壳体1的吸气口到达壳体1的底面高度为h3；h1＜h2＜h3。通过上述设置，使得壳体1的吸气口位于第一减振支脚的第一减振垫圈3的顶面(与安装支脚的接触面)与第二减振支脚的第二减振垫圈5的顶面(与安装支脚的接触面)之间，对该位置起到了稳定作用，有效降低了壳体1的吸气口的振动。

其中，壳体1的吸气口到达壳体1的底面的高度为壳体1的吸气口的圆心到达壳体1的底面的高度。

优选地，在本实施例中，h1的取值范围是5mm-8mm，h2的取值范围是28.5mm-38.5mm。

本发明实施例提供的壳体组件中，第二减振支脚的第二安装支脚4与第二减振支脚的第二减振垫圈5的接触面低于用于安装在壳体1内的转子铁芯下端平面。通过上述设置，使得第二减振支脚对压缩机整体的支撑面向压缩机的重心位置靠拢，进而有效提高了支撑稳定性；并且，第二减振支脚的第二安装支脚4与第二减振支脚的第二减振垫圈5的接触面高于壳体1的吸气口且低于用于安装在壳体1内的转子铁芯下端平面，使得该接触面位于曲轴偏心部所在的轴向位置附近，更有利于缓冲偏心部高速旋转产生的离心力，进一步提高了减振作用。

如图4所示，由于第一减振支脚的第一减振垫圈3的高度小于第二减振支脚的第二减振垫圈5的高度，在相同硬度下，上述两种减振垫圈的减振作用不同。由于第二减振支脚的第二减振垫圈5的高度较大，更容易受力变形。为了提高对于壳体1的吸气口的减振效果，使得该区域平稳性提高，a1≤a2，其中，靠近壳体1的吸气口的第一减振支脚与壳体1的吸气口之间的夹角为a1；靠近壳体1的吸气口的第二减振支脚与壳体1的吸气口之间的夹角为a2。

如图1所示，以两个第一减振支脚及两个第二减振支脚为例，a1的取值范围是0-90°，a2的取值范围是30°到120°。优选地，两个第一减振支脚对称安装(二者连线经过壳体1中心)，两个第二减振支脚对称安装(二者连线经过壳体1中心)

为了改善不同种激振频率的振动，至少有两个减振垫圈的硬度不同。其中，可以将第一减振支脚的第一减振垫圈3的硬度与第二减振支脚的第二减振垫圈5的硬度不同，也可以使第一减振支脚的第一减振垫圈3的硬度不同或第二减振支脚的第二减振垫圈5的硬度不同，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。

本实施例中，任意两种减振支脚的安装支脚的结构相同。通过上述设置，仅需具有多种不同结构(高度)的减振垫圈即可，而全部减振支脚的安装支脚的结构相同，有效降低了零件种类，进而方便了零件加工，降低了整体成产成本。当然，也可以使每种减振支脚的安装支脚的结构不相同。

为了进一步提高减振效果，每种减振支脚的数量为多个且沿壳体1的周向均匀设置。如图2所示，第一减振支脚与第二减振支脚的数量均为3个。3个第一减振支脚沿壳体1的周向均匀设置，3个第二减振支脚沿壳体1的周向均匀设置。

进一步地，减振垫圈由多个具有直径差的减振段组成，且远离壳体1的减振段直径最大。以第二减振支脚的第二减振垫圈5为例，其包括第一减振段、第二减振段及第三减振段，第一减振段小于第三减振段，第二减振段为锥形段，其大直径端与第三减振段连接，小直径端与第一减振段连接。通过上述设置，使得减振垫圈为波纹面，有效提高了减振效果。

本发明实施例还提供了一种压缩机，包括壳体组件，壳体组件为上述任一种的壳体组件。由于上述壳体组件具有上述技术效果，具有上述壳体组件的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种壳体组件，包括壳体(1)及减振支脚，减振支脚包括安装支脚及减振垫圈，其特征在于，减振支脚至少有两种，任意两种减振支脚的安装支脚在所述壳体(1)的轴向方向上具有高度差；全部减振支脚的减振垫圈远离安装支脚的一端位于同一平面上；

所述减振支脚沿所述壳体(1)的周向设置。

2.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，有两种减振支脚，分别为所述第一减振支脚及所述第二减振支脚；

所述第一减振支脚的第一安装支脚(2)在所述壳体(1)轴向上的高度低于所述第二减振支脚的第二安装支脚(4)在所述壳体(1)轴向上的高度。

3.如权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述第一减振支脚的第一安装支脚(2)与所述第一减振支脚的第一减振垫圈(3)的接触面B到所述壳体(1)的底面的高度为h1，所述第二减振支脚的第二安装支脚(4)与所述第二减振支脚的第二减振垫圈(5)的接触面A到所述壳体(1)的底面的高度为h2，所述壳体(1)的吸气口到达所述壳体(1)的底面高度为h3；

h1＜h2＜h3。

4.如权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述第二减振支脚的第二安装支脚(4)与所述第二减振支脚的第二减振垫圈(5)的接触面低于用于安装在所述壳体(1)内的转子铁芯下端平面。

5.如权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，靠近所述壳体(1)的吸气口的所述第一减振支脚与所述壳体(1)的吸气口之间的夹角为a1；靠近所述壳体(1)的吸气口的所述第二减振支脚与所述壳体(1)的吸气口之间的夹角为a2；

a1≤a2。

6.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，至少有两个所述减振垫圈的硬度不同。

7.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，任意两种减振支脚的所述安装支脚的结构相同。

8.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，每种所述减振支脚的数量为多个且沿所述壳体(1)的周向均匀设置。

9.如权利要求1-8任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述减振垫圈由多个具有直径差的减振段组成，且远离所述壳体(1)的所述减振段直径最大。

10.一种压缩机，包括壳体组件，其特征在于，所述壳体组件为如权利要求1-9任一项所述的壳体组件。