CN204163991U - 涡旋泵 - Google Patents

Abstract

一种涡旋泵，其包括：泵头部/马达组件，包括固定在泵中的定盘涡旋、动盘涡旋、具有旋转输出的泵马达，以及将泵马达联接于动盘涡旋的驱动轴；消声罩，泵头部/马达组件装在其中；支座，其支承消声罩并且具有构成泵的底部的底部表面；以及隔振***，包括一组各自具有顶端和底端的弹性隔振器，其特征在于，泵头部/马达组件在隔振器的顶端固定于隔振器从而与隔振器成一体，消声罩在隔振器的底端固定于隔振器，并且泵头部/马达组件在泵中通过隔振器附连于消声罩从而在隔振器的弹性下相对于消声罩可移动，由此隔振***将消声罩与从泵头部/马达组件传来的振动隔离开。

Description

涡旋泵

技术领域

本实用新型涉及一种具有泵头部/马达组件的涡旋泵，泵头部/马达组件包括具有定涡旋叶片的定盘涡旋、具有与定涡旋叶片嵌套的涡旋叶片的动盘涡旋，以及具有联接于动盘涡旋的旋转输出从而相对于定涡旋叶片驱动动涡旋叶片的泵马达。尤其是，本实用新型涉及一种涡旋泵，其具有减少泵头部/马达组件所产生的噪声及振动的***。 

背景技术

涡旋泵包括具有定盘和由此轴向地突出的螺旋定涡旋叶片的定盘涡旋，以及具有动盘和由此轴向地突出地螺旋动涡旋叶片的动盘涡旋。定涡旋叶片和动涡旋叶片以间隙和预定相对角位置嵌套从而由定涡旋叶片和动涡旋叶片并且在这两者之间限定腔。定盘涡旋固定在泵中。动涡旋盘、并且由此动涡旋叶片，联接于偏心驱动机构。定盘涡旋、动盘涡旋以及偏心驱动装置可组成所称之为的泵头部。 

偏心驱动机构依次地与泵马达连接并被驱动，从而使得动涡旋盘绕通过动涡旋叶片轴向中心部分的泵的纵向轴线运转。随着动涡旋叶片相对于定涡旋叶片移动，由泵的涡旋叶片所限定的腔的体积变化。动涡旋叶片的绕行运动也导致腔在泵头部组件中移动从而使腔选择性地与涡旋泵的入口和出口开放连通。 

在这种涡旋泵的实例中，相对于定涡旋叶片的动涡旋叶片的运动使得腔与泵的出口封锁并且与泵的入口开放连通从而扩张。因此，流体通过入口被吸入腔中。然后腔移动到它与泵的入口封锁并且与泵的出口开放连通的位置，与此同时腔萎缩。这样，腔中的流体受压然后通过泵的出口排出。 

在真空式涡旋泵的情况中，泵的入口连接于要被清除的腔。相反地，在压缩机式涡旋泵的情况中，泵的出口连接于要被提供有通过泵加压的流体地腔。 

在任何情况下，泵头部和马达的旋转部件产生振动。这些振动会依次地产生声波，即，旋转部件会造成大量噪声。振动也会传到附近其它设备，从而导致该设备性能下降。 

实用新型内容

本实用新型的基本目标是提供一种涡旋泵，其中泵的泵头部/马达组件的振动与泵的外部隔离，泵的外部包括泵靠在上面的支承基部。 

本实用新型更确切的目标是提供安静运行的涡旋泵。 

本实用新型的另一目标是提供一种涡旋泵，具有通过隔振***支承的泵头部/马达组件并且还可以在泵头部/马达组件不允许相对于泵其它部件移动且不会潜在地损坏部件的情况下被运输。 

本实用新型的另一目标是提供一种方法，通过该方法，具有通过隔振***支承的泵头部/马达组件的涡旋泵可以不受损地运输。 

本实用新型的又一目标是提供一种具有能隔离泵头部/马达组件的振动的***的涡旋泵，其中泵头部/马达组件的运动受到限制、独立于隔振***，使得运行期间逆向冲击不会损坏泵的部件。 

根据本实用新型的一方面，提供一种涡旋泵，具有泵头部/马达组件；消声罩，泵头部/马达组件装在其中；支座，其支承消声罩并且具有构成泵的底部的底部表面；以及隔振***，其包括一组各自具有顶端和底端的弹性隔振器，其中泵头部/马达组件在隔振器的顶端固定于隔振器从而与隔振器成一体，消声罩在隔振器的底端固定于隔振器，并且泵头部/马达组件在泵中通过隔振器附连于消声罩。因此泵头部/马达组件在隔振器的弹性下相对于消声罩可移动。从而，隔振***隔离消声罩与从泵头部/马达组件传来地振动。 

根据本实用新型的另一方面，提供一种涡旋泵，其具有泵头部/马达组件；支座，其具有构成泵的底部的底部表面；隔振***，泵头部/马达组件安装于该隔振***；消声罩，其被置于隔振***和支座之间从而使消声罩也置于泵头部/马达组件和支座之间；以及选择性的锁定***，通过该锁定***泵头部/马达组件可独立于隔振***被锁定于消声罩，并且通过该锁定***消声罩可被锁定于支座靠在其上的相同的支承表面、独立于支座地并且泵头部/组件没有被锁定于消声罩，从而使泵头部/马达组件仅通过隔振***由支承表面支承。 

因此，其泵可被设在第一模式，其中支座靠在支承表面上而泵头部/马达 组件硬装在消声罩上从而使它不能相对于消声罩移动。 

第一模式可以是运输模式。在运输模式中消声罩也刚性地安装于支承表面。如果泵作为自含性产品，支承表面典型地是形成运输箱底部的胶合板。可替代地，当泵作为整合的部件与更大件设备整合并运输时，支承表面可以是更大件设备的结构部件。 

另外，泵可设在第二模式，其中支座靠在支承表面上而泵头部/马达组件没有锁定于消声罩并且消声罩独立于支座地被锁定于支承表面。由此消声罩可硬装在支承表面上从而使它不能相对于支承表面移动，而泵头部/马达组件通过隔振***自由安装在消声罩上从而使它能相对于消声罩振动。 

该第二模式可以是泵的运作结构，当它是更大件机械的整合部件时，即，第二模式可以是运作模式中的整合部件。在这种情况下，支承表面典型地会是更大件机械中的结构表面。该模式允许泵头部/马达组件在消声罩里振动而没有振动传到仪器或者噪声传到仪器的操作者，而同时泵牢靠地紧固于设备中的支承表面。 

另外，泵可以设在第三模式，即，工作台操作模式，其中支座靠在支承表面上而泵头部/马达组件没有锁定于消声罩。由此，消声罩不硬装在支承表面上并且可按需移动，而泵头部/马达组件通过隔振***自由安装在消声罩上从而使泵头部/马达组件可相对于消声罩和支承表面振动。第三模式可以是泵的运作结构，当它作为孤立的部件而不整合成大件设备中的部件被使用的时候。支承表面典型地会是桌子或工作台。该模式允许泵头部/马达组件在消声罩内振动而不将振动传到支承表面或设备操作者，同时使泵易于携带。在该模式中，消声罩会通过支承表面(即，桌子)由弹性支座支承，进一步减少传送的振动。 

根据本实用新型的又一方面，提供一种用于具有在罩内通过隔振***支承的泵头部/马达组件的涡旋泵的振动处理方法。该方法包括，设置支座，该支座从泵的罩的底部延伸、包括通过隔振***支承的泵的泵头部/马达组件、在支承表面顶上从而使泵头部/马达组件仅通过隔振***由支承表面支承；以及随后将泵头部/马达组件用锁定***独立于隔振***地锁定于支承表面，从而使得在泵头部/马达组件被阻止相对于支承表面移动的状态下泵可同支承表面一起被运输，或者将罩独立于支座地紧固于支承表面，在泵头部/马达组件仅通过隔振***由支承表面支承的状态下运行泵的时候。。 

附图说明

从本实用新型优选实施方式的具体描述并且参考附图，本实用新型的这些或其它目标、特征和优势将得到更好的理解，其中： 

图1A是根据本实用新型所述的涡旋泵的纵向示意图； 

图1B是根据本实用新型所述的涡旋泵的另一形式的纵向示意图； 

图2是根据本实用新型所述的涡旋泵的示意图形； 

图3A是根据本实用新型所述的涡旋泵的部分的放大纵向示意图，示出泵的锁定紧固件； 

图3B与图3A相似，但表示出另一位置的锁定紧固件； 

图3C是根据本实用新型所述的涡旋泵的另一部分的放大纵向剖面图，示出泵的锁定托架；以及 

图4是示出各种模式或设置的图，具有根据本实用新型所述的锁定***的涡旋泵承担处理泵的泵头部/马达组件的振动处理。 

具体实施方式

参考附图，在下文中将更充分地描述创造概念的各种不同的实施方式和实例。在附图中，为清楚起见，元件的尺寸和相对尺寸可能被夸大。同样地，为了清楚以及便于理解，元件的形状可能被夸大和/或简化。而且，在所有附图中，相同的数字和附图标记用来标明相同的元件。 

此外，在此为描述创造概念的特定实例或实施方式所使用的术语要结合上下文理解。例如，当用在该说明书中时术语“包括”指出被声明的特征或过程的存在但并不排除另外的特征或过程的存在。术语“泵”可指的是驱动、增加或减少流体的压力等的装置。术语“固定的”可用来描述两部件彼此的直接连接，以这样的方式部件相对于彼此不能/不移动；或者用来描述通过一个或多个额外部件的部件的连接，以这样的方式部件相对于彼此不能/不移动。 

参考图1A和1B，根据本实用新型所述的涡旋泵包括消声罩100、泵头部200、泵马达300，以及装在消声罩100中的冷却扇400。特别地，泵头部200、泵马达300和冷却扇400沿着涡旋泵1的纵向轴线、即在涡旋泵1的轴向方向上彼此并列放置。此外，消声罩100在轴向方向上具有相反的端部。消声罩100的端部分别限定空气入口100A和空气出口100B。空气出口100B 可由栅格(grill)限定。 

泵头部200包括构架210、定盘涡旋220、动盘涡旋230、偏心驱动机构240、环形金属波纹管250，以及将定盘涡旋220固定于构架210并且将环形金属波纹管250固定于构件210和动盘涡旋230的紧固件。 

定盘涡旋220包括定涡旋叶片221，动盘涡旋230包括动涡旋叶片231。定涡旋叶片221和动涡旋叶片231以间隙和预定相对角位置嵌套，从而由定涡旋叶片和动涡旋叶片在它们之间限定腔(pocket)。在此方面，定涡旋叶片221和动涡旋叶片231的侧表面无需彼此接触来密封腔。相反地，定涡旋叶片221和动涡旋叶片231的侧表面之间微小的间隙可创造出足够用来形成满意的腔的密封。 

偏心驱动机构240包括驱动轴和轴承246。在此例中，驱动轴是曲柄轴，具有联接于泵马达300从而被马达围绕涡旋泵1的纵向轴线L旋转的主部242，以及其中心纵向轴线在径向方向上偏移纵向轴线的曲柄243。轴承246包括多套具有滚动元件的轴承。 

而且，在此例中，曲柄轴的主部242通过一套或更多套轴承246由构架210支承，从而相对于构件210可旋转。动盘涡旋230通过另一套或多套轴承246安装于曲轴243。因此，动盘涡旋230由曲柄支承从而在泵马达300使主部242旋转时动盘涡旋绕泵的纵向轴线运转，而且，动盘涡旋230由曲柄支承从而可绕曲柄243的中心纵向轴线旋转。泵头部200和与泵头部200的偏心驱动机构240的主部242连接的泵马达300共同地构成装在消声罩100中的泵头部/马达组件。 

此外，环形金属波纹管250具有第一端部和第二端部，环形金属波纹管250在第一端部固定于动盘涡旋230的背侧，环形金属波纹管250在第二端部固定于构架210。在这方面，环形金属波纹管250径向具有足够弹性从而使得其第一端可以跟随动盘涡旋230一起而环形金属波纹管250的第二端仍然固定于构架210。另一方面，环形金属波纹管250具有抗扭刚度，防止环形金属波纹管250的第一端围绕环形金属波纹管250的中心纵向轴线显著地旋转，即，防止环形金属波纹管在其圆周方向显著地旋转，同时环形金属波纹管250的第二端仍然固定于构架210。 

环形金属波纹管250可以基本上是在涡旋泵1运转期间提供定涡旋叶片221和动涡旋叶片231的角同步的唯一手段。而且，环形金属波纹管250不 仅在构件210和动盘涡旋230之间延伸，也在偏心驱动机构240的曲柄243的部分和轴承246的周围延伸。这样，环形金属波纹管250也可以使轴承246和轴承表面与径向方向上环形金属波纹管250和构架210之间限定的空间隔开密封，其中所述空间可构成工作腔C，例如泵的真空腔，泵所作用的流体通过所述工作腔。因此，可防止轴承246所用的润滑剂和/或轴承表面所产生的颗粒物质通过环形金属波纹管250进入腔C。 

参考图1A、1B和2，泵头部/马达组件200/300由振动隔离***500支承，所述振动隔离***包括一组各具有顶端和底端的弹性隔振器500A。特别地，泵头部/马达组件200/300在其顶部固定于弹性隔振器500A从而与弹性隔振器500A结合成一体。另一方面，消声罩100在弹性隔振器500A的底端固定于弹性隔振器500A。消声罩100设在支座510上并且被支承，支座的底部表面构成泵的底部。每个弹性隔振器500A可通过消声罩100并且与各自的支座510成一整体。消声罩100安置在支座510上，从而使得同样在这种情况下，消声罩100在弹性隔振器500A与支座410结合的弹性隔振器500A的底端经由支座510固定于弹性隔振器500。 

而且，支座510被配置，从而使其基本上是刚性的，尤其是与弹性隔振器500A相比。此外，泵头部/马达组件200/300在泵中仅通过弹性隔振器500A附连于消声罩100，从而相对于消声罩100可动(由于隔振器的弹性)。因此，隔振***500将消声罩100与从泵头部/马达组件200/300传来的振动隔离。因为消声罩100构成涡旋泵1的外部，所以这些振动不会被分给支承表面或涡旋泵的外部。因此充分地减少了泵头部/马达组件200/300的旋转部件所产生的振动和所传导的噪声。 

为了增加这种效果，消声罩100可以部分或整体由已知类型的吸声材料(图1中101)形成，或者这种吸声材料101可附连于消声罩100。 

本实用新型提出的消声效果更具体的说明将参考图2描述。 

作为一个质量体，泵头部/马达组件200/300被支承在弹性隔振器500A上作为弹簧。由此，在这方面，弹性隔振器500A应设计成抑制该质量体的振动。特别地，弹性隔振器500A的弹簧常数k应该使弹簧所支承的以赫兹测量的自然频率(1/2pi√k/m)大致上小于预期由所述装置所产生的振动的低频。在例如涡旋泵的装置的情况下，产生低频振动的部件是旋转部件，即，振动的低频典型地对应于旋转部件的旋转ω的低频，其中在此例中是泵马达 300的旋转频率。由此，隔振***被这样配置，从而使得安装在具有弹簧常数k的隔振器上的质量体(泵头部/马达组件200/300)的自然频率小于泵马达300的旋转频率。 

在此例中，弹性隔振器500A将有效减少该质量体所产生的振动的传导。但是，虽然在泵的正常运转期间旋转部件所产生的振动低频(例如，～10-60Hz)降到听频范围以下或听频范围附近，但是运转引起听频范围内的谐波。因此，弹性隔振器500A对于防止在旋转速率由振动体(泵头部/马达组件200/300)所产生的空传噪声的作用微乎其微。但是，它们能充分减少在高次谐波所传导的噪声。 

以上清楚表明，消声罩100包围振动体。此外，消声罩100保持不动或者至多以比总体低得多的程度振动，这是因为消声罩100附连于弹性振动体500A，相当于弹性隔振器500A所构成的弹簧的固定端。因此，消声罩100不会振动从而本身产生空气传声，并且会阻碍或者使总体(泵头部/马达组件200/300)所产生的声波削弱，由此减弱总体产生的声音。 

在此实施方式中，消声罩100包括外壳(cowling)110和盘(tray)120。盘120具有顶部和底部，弹性隔振器500A在其顶部安装于盘120。泵头部/马达组件200/300由弹性隔振器500A顶上的盘120支承，外壳110在与弹性振动器500A隔开的位置可分离地连接于盘120。外壳110可由多个部分组成，有利于它从盘120装卸。 

根据本实用新型所述的涡旋泵不仅包括上述抑制不然会由涡旋泵1的部件的振动产生的噪声的方法，而且也包括用于抑制不然会由泵所作用的且通过出口100B排出的流体所产生的噪声的方法。 

特别地，涡旋泵1也可包括内部***。在图1A中所示的涡旋泵1的形式中，***600A与外壳110整合并且具有与这套定盘涡旋220和动盘涡旋230的出口(通过管道)连通的入口，从而接收在盘涡旋的定涡旋叶片221和动涡旋叶片231之间起作用的流体。因此，由箭头所示，***迫使流体离开涡旋泵1，这样就消除了否则会由排出的流体所产生的噪声。在图1B所示的形式中，***600B与构架210整合。在这种情况下，同样地，***600B具有(通过管道)与这套定盘涡旋220和动盘涡旋230连通的入口，从而接收在盘涡旋的定涡旋叶片221和动涡旋叶片231之间起作用的流体。因此，在流体排出之前流体所产生的噪声被消除。 

接着将具体描述用于处理振动和/或促进泵以安全方式传送的锁定***。 

首先参考图1A、1B和3A至3C，锁定***包括用于将泵头部/马达组件200/300独立于隔振***500地锁到消声罩100上的锁定紧固件540(其中一个在图3A和3B中示出)，以及一组由消声罩100承载的锁定托架560(图1和图3C)，紧固件通过所述锁定托架可被***从而将锁定托架560锁定到支承表面上。在该实施方式的实例中，两个锁定托架560可被设置在涡旋泵1的相对的轴向端部，三个或四个锁定紧固件540各个可被设置在涡旋泵1的分别的侧部或轴向端部。锁定紧固件540的在泵头部/马达组件200/300的相对侧的实例位置在图1A和1B中示出。 

各锁定紧固件540包括拧到泵头部/马达组件200/300的螺钉，以及与消声罩100整合的止动托架120B(在下文中称作“止动装置”)。更特别地，螺钉具有其中有多边形开口(例如正方形或六边形凹槽)的头部546、包括螺纹的轴542、以及模制到邻近头部546的轴542上从而与轴542整合的制动器544。如图中所示，头部546和制动器544可以是一个整体，由塑料形成并且模制到轴542上，从而使轴从头部546/制动器544延伸。 

另外，泵头部/马达组件200/300具有分别接收螺钉的轴542的带螺纹开口200/300T，从而使螺钉与泵头部/马达组件200/300螺纹接合并且由此被泵头部/马达组件200/300承载。消声罩100和止动装置120B具有开口，通过其与泵头部/马达组件200/300中的带螺纹开口200/300T轴向对准，即，与泵头部/马达组件200/300所承载的螺钉的头部546轴向对准。 

因此，螺钉可被工具525(图3A)旋转、***到螺钉头部546的开口中，从而使螺钉相对于消声罩100平移。由此，当螺钉被旋转时制动器544可移向或远离止动装置120B。尤其是，当螺钉被工具525顺时针转动时(即，关于消声罩的限定接收螺钉的带螺纹开口的那部分被拧紧)，制动器544离开止动装置120B。相反地，当螺钉被逆时针转动时，制动器544移向止动装置120B。因此，螺钉可被认为是固定螺钉。 

另外，在该实施方式中，止动装置120B在其面对制动器544的侧面中具有凹槽。制动器544中的凹槽和止动装置120B的面对凹槽的侧面具有互补的形状。在此例中，至少凹槽的部分以及制动器544的部分具有互补的截头圆锥形。 

参考图3C，每个锁定托架560包括具有垂直延伸穿过的开口并且紧固 件可通过该开口被***从而将锁定托架560紧固到支承表面上的水平腿560H，以及具有延伸穿过的垂直方向上伸长的狭缝560S的垂直腿560V。(带螺纹的)紧固件560F自由地延伸通过垂直腿560V中的狭槽并且如同夹在外壳110和盘120之间一样使锁定托架560紧固到消声罩100上。紧固件560F可被松开并且再拧紧从而使锁定托架560在第一位置(实线位置)和第二位置(虚线位置)之间并且选择性地被固定在这两个位置、可以相对于消声罩被抬高或降低(由双头箭头所示)，在第一位置托架的底部位于泵中支座510的底部表面水平之上，在第二位置锁定托架560的底部设置在支座510的底部表面的水平。 

根据本实用新型所述的涡旋泵的锁定***的运行和使用现将参考图2至4描述。 

基本上，泵头部/马达组件200/300可独立于隔振***500被锁定到消声罩100上。另外，消声罩100可被锁定到支座安置在其上的相同的支承表面上，独立于支座并且泵头部/组件200/300没有被锁定到消声罩100上，从而使得泵头部/马达组件200/300仅通过隔振***500的弹性隔振器500A由支承表面支承。 

因此，涡旋泵1可通过锁定***被设置成第一模式，其中支座510对着支承表面设置，锁定托架560设置在图3C中所示的较低位置(虚线位置)，锁定紧固件540设在图3A所示的制动器544分别与止动装置120B配合的位置。因此，泵头部/马达组件200/300硬装到消声罩100上从而使其不能相对于消声罩100移动。 

此外，锁定托架560可紧固到支承表面上。支承表面可以是包装基部，例如一张胶合板。在这种情况下，第一模式是运输模式，其中在这种状态下泵可随同包装基部一起被输送，使得包装基部、消声罩100和泵头部/马达组件200/300之间没有实质相对运动，即使泵头部/马达组件和消声罩之间存在隔振***500。可替代地，当泵作为整合的部件与更大件设备合并并且运输时，支承表面可以是更大件设备的结构部件。 

在任一情况下，泵头部/马达组件不会接触和损坏泵1的安装于消声罩的其它部件，例如冷却扇或电路板。 

涡旋泵1也可以用锁定***设置成第二模式，其中支座510对着支承表面设置，锁定托架560设成图3C中所示的较低位置(虚线位置)，锁定紧固 件540设置成图3B所示的制动器544分别与止动装置120B分离的位置并且邻接泵头部/马达组件200/300。 

此外，在第二模式中锁定托架560紧固于支承表面。支承表面可以是泵要其上面***作的工作表面。工作表面可以是某一更大机器的基部。在这种情况下，第二模式是这样的模式，其中当消声罩100硬装到支承表面上(即，不能相对于支承表面移动)并且泵头部/马达组件200/300通过隔振***500自由安装到消声罩100上(即，使得泵头部/马达组件涡旋泵1可相对于消声罩100振动)时，涡旋泵1可被运行。 

更进一步地，涡旋泵1可以第三种模式运行，其中支座510对着支承表面设置，锁定托架560设置在图3C中所示抬高的位置(实线位置)，锁定紧固件540设置在图3B中所示的制动器544分别与止动装置120B分离的位置。这基本上是参考图2所描述并且示出的模式(工作台模式)。 

注意到，为了将泵设置成第二和第三模式的任一个，固定螺钉可被(顺时针)转动直到制动器544分别与止动装置120B分离，并且邻接泵头部/马达组件200/300)。即使制动器544与止动装置120B分离，由于螺钉仍然在止动装置120B的凹槽内，锁定***可限制泵头部/马达组件200/300相对于消声罩100移动(振动)超过的范围。在这方面，螺钉和止动装置120B之间的径向间隙被设定，从而在涡旋泵1的正常运行期间允许泵头部/马达组件至多振动其最大振幅(例如，0.5mm)。因此，锁定紧固件540也可构成防止泵头部/马达组件200/300相对于消声罩异常振动否则会导致泵损坏的运动限制器。 

最后，创造概念和其实例实施方式已经如上具体说明。但是，创造概念可以不同的形式体现并且不应解释为被限制于上述实施方式。确切地说，描述这些实施方式从而使得本公开透彻与完整，并且向本领域技术人员充分传达创造概念。因此，创造概念的真正实质和范围不受上述实施方式和实例限制，而是以下权利要求。 

Claims (19)

1.一种涡旋泵包括：

泵头部/马达组件，包括固定在泵中的定盘涡旋、动盘涡旋、具有旋转输出的泵马达，以及将泵马达联接于动盘涡旋的驱动轴；

消声罩，泵头部/马达组件装在其中；

支座，其支承消声罩并且具有构成泵的底部的底部表面；以及

隔振***，包括一组各自具有顶端和底端的弹性隔振器，

其特征在于，泵头部/马达组件在隔振器的顶端固定于隔振器从而与隔振器成一体，

消声罩在隔振器的底端固定于隔振器，并且

泵头部/马达组件在泵中通过隔振器附连于消声罩从而在隔振器的弹性下相对于消声罩可移动，由此隔振***将消声罩与从泵头部/马达组件传来的振动隔离开。

2.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，消声罩包括吸声材料。

3.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，隔振***配置成，使得在泵中具有弹簧常数k的由隔振器支承的质量体的自然频率小于马达的旋转频率，该旋转频率是在泵中马达运行的频率之中最低的，其中k是隔振器的弹簧常数。

4.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，消声罩包括具有顶部和底部的盘以及外壳，其中每个隔振器从盘顶部延伸到泵头部/马达组件，并且外壳在与隔振器间隔的位置可分离地连接于盘。

5.根据权利要求4所述的涡旋泵，其特征在于，支座是弹性构件，盘在其底部安装到支座上。

6.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，涡旋泵还包括运动限制器，其独立于隔振***限制泵头部/马达组件相对于消声罩的超过特定运动范围的运动，由此泵头部/马达组件被允许相对于消声罩在所述特定运动范围内在隔振器上振动。

7.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，涡旋泵还包括托架，每个托架包括具有借此垂直地延伸的孔并且紧固件通过该孔被***从而将托架紧固于支承表面的水平腿，其中托架可调地安装于消声罩，使得每个托架能够在第一位置和第二位置之间相对于消声罩被抬高和降低，在第一位置处托架的底部位于泵中支座的底部表面水平之上，在第二位置处托架的底部置于支座的底部表面的水平。

8.根据权利要求1所述的涡旋泵，其特征在于，涡旋泵还包括在消声罩内的内部***，其中***具有与盘涡旋的出口连通的入口从而接收被盘涡旋作用的流体。

9.一种涡旋泵包括：

泵头部/马达组件，其包括固定在泵中的定盘涡旋、动盘涡旋、具有旋转输出的泵马达，以及将泵马达联接于动盘涡旋的驱动轴；

支座，其具有构成泵的底部的底部表面，由此当泵在其运行位置被设在支承表面上时支座的底部表面将靠在支承表面上；

隔振***，泵头部/马达组件安装于该隔振***；

消声罩，其被置于隔振***和支座之间从而使消声罩也置于泵头部/马达组件和支座之间；以及

锁定***，通过该锁定***泵头部/马达组件独立于隔振***被锁定于消声罩，并且通过该锁定***消声罩被锁定于支座靠在其上的相同的支承表面、独立于支座地并且泵头部/组件没有被锁定于消声罩，从而使泵头部/马达组件仅通过隔振***由支承表面支承，

其特征在于，使用锁定***，泵能够被选择性地设在第一模式，其中支座靠在支承表面上而泵头部/马达组件硬装在消声罩上从而使它不能相对于消声罩移动，以及

第二模式，其中支座靠在支承表面上而泵头部/马达组件没有锁定于消声罩并且消声罩独立于支座地被锁定于支承表面，由此消声罩硬装在支承表面上从而使它不能相对于支承表面移动，而泵头部/马达组件通过隔振***自由安装在消声罩上从而使它能相对于消声罩振动。

10.根据权利要求9所述的涡旋泵，其特征在于，支座是弹性构件。

11.根据权利要求9所述的涡旋泵，其特征在于，锁定***包括一组用于将泵头部/马达组件选择性地锁定于消声罩的锁定紧固件，以及一组由消声罩承载的托架，每个托架包括水平腿，该水平腿具有垂直地延伸穿过的开口，并且通过该开口，紧固件被***从而将托架紧固于支承表面。

12.根据权利要求11所述的涡旋泵，其特征在于，托架在泵中在第一位置和第二位置之间可调，在第一位置处托架的底部位于泵中支座的底部表面水平之上，在第二位置处托架的底部置于支座的底部表面水平。

13.根据权利要求12所述的涡旋泵，其特征在于，消声罩包括盘，支座在其底部支承盘，并且托架安装于盘从而在第一和第二位置之间相对于盘可移动。

14.根据权利要求13所述的涡旋泵，其特征在于，隔振***包括弹性隔振器，每个弹性隔振器从盘的顶部延伸到泵头部/马达组件，并且泵头部/马达组件在隔振器上端设置并且固定到隔振器上。

15.根据权利要求14所述的涡旋泵，其特征在于，消声罩还包括泵头部/马达组件被装在其中的外壳，并且其中外壳独立于泵头部/马达组件地安装于盘从而使得外壳在隔振器的底端固定于隔振器，而且泵头部/马达组件借由隔振器的弹性可在泵中移动从而相对于外壳可移动。

16.根据权利要求15所述的涡旋泵，其特征在于，托架还具有垂直腿，每条垂直腿具有垂直方向伸长并且延伸穿过的狭槽，并且锁定***还包括分别延伸通过狭槽的紧固件。

17.根据权利要求9所述的涡旋泵，其特征在于，泵头部/马达组件具有一组其中带螺纹的开口，并且

锁定***包括托架，每个托架包括具有垂直地延伸穿过的孔并且通过该孔紧固件被***从而将托架紧固到支承表面上的水平腿，具有沿垂直方向伸长并延伸穿过的狭槽的竖直腿，以及分别自由延伸通过垂直腿中的狭槽并且拧到消声罩上的带螺纹的紧固件，由此每个托架在第一位置和第二位置之间相对于消声罩被抬高和降低，在第一位置处托架的底部位于泵中支座的底部表面水平之上，在第二位置处托架地底部置于支座的底部表面水平，

止动装置，其与消声罩结合成一体，以及

固定螺钉，其分别与止动装置相关联，每个固定螺钉在分别一个其中带螺纹的开口中与泵头部/马达组件螺纹接合，并且每个固定螺钉在第一位置和第二位置之间相对于泵头部/马达组件可移动，在第一位置处固定螺杆不受相关联的止动装置约束，在第二位置处固定螺杆与相关联的止动装置配合。

18.根据权利要求17所述的涡旋泵，其特征在于，每个止动装置在其中具有凹槽，并且每个相关联的固定螺钉具有头部、有螺纹与泵头部/马达组件螺纹接合的轴、以及与轴成一体的制动器，所述制动器具有与止动托架中的凹槽互补的形状，并且当固定螺钉处在其第二位置时制动器如同与止动装置配合而被接收在止动装置的凹槽中。

19.根据权利要求18所述的涡旋泵，其特征在于，当固定螺钉处在其第一位置时制动器被接收在凹槽中，与止动装置径向间隔，从而使得当固定螺钉处在其第一位置时包括固定螺钉的锁定紧固件允许但限制泵头部/马达组件通过隔振***相对于消声罩的运动。