CN204478319U - 隔振脚垫、压缩机及空调器室外机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空调技术领域,提供了隔振脚垫、压缩机及空调器室外机,所述隔振脚垫,包括呈圆台状的主体、间隔设于所述主体外壁面的若干设置环状支撑筋以及轴向贯通所述主体的中空孔,所述主体的底面设有可与外部承载面接触的加强筋。本实用新型中,于隔振脚垫的底部设置加强筋,加强筋与外部承载面之间为筋接触,加强筋的刚度较弱,能实现加强筋与底盘完全接触,加强筋具有更强的阻尼作用,能有效抑制压缩机底盘的高频振动,从而起到减振、降噪的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,更具体地说,是涉及隔振脚垫、压缩机及空调器室外机。
背景技术
空调器室外机噪声是影响空调品质的重要因素。而室外机主要的噪声集中在压缩机上。压缩机工作时,其振动通过压缩机脚垫传递到室外机的底盘上,并同时带动与底盘连接的其它钣金件振动,从而导致室外机钣金件振动发出较大的噪声。
目前的压缩机脚垫如图1至图3中所示,脚垫包括圆台状的主体10,在主体10外壁面设有若干环状支撑筋11,在两环状支撑筋11之间具有减振槽14,减振槽14截面呈U形。脚垫具有减振性能,减振性能主要体现在轴线方向上。这种脚垫结构简单,存在以下缺点:
一、脚垫底面与底盘的接触面为平面,接触刚度大,容易形成与底盘部分接触的现象,不能有效的抑制底盘高频振动。
二、截面呈U形减振槽14尺寸较小,相邻两环状支撑筋11距离较近,竖直方向上抗压变形较强,不能有效降低轴向刚度,轴向减振能力不够,特别是脚垫受压缩机重量压缩变形后,轴向刚度会进一步提高,减振、隔振效果减弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供隔振脚垫、压缩机及空调器室外机,旨在解决现有技术中存在的空调器室外机的压缩机的隔振脚垫减振、降噪效果差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:提供一种隔振脚垫,包括呈圆台状的主体、间隔设于所述主体外壁面的若干设置环状支撑筋以及轴向贯通所述主体的中空孔,所述主体的底面设有可与外部承载面接触的加强筋。
具体地,所述加强筋呈环状。
进一步地,所述环状加强筋为两条或更多条,相邻环状加强筋之间具有间隔。
或者,所述加强筋为多条,且呈径向辐射状。
进一步地,至少两个所述环状支撑筋之间的减振槽截面呈V字型。
进一步地,所述截面呈V字型的减振槽的槽底向内凹陷并于所述中空孔中形成凸起。
具体地,所述主体顶部设有与所述中空孔贯通的第一螺栓孔,所述主体底部设有与所述中空孔贯通的第二螺栓孔,所述第一螺栓孔的孔径大于所述第二螺栓孔的孔径。
具体地,所述主体的底面中心设有与所述中空孔贯通的开槽,所述加强筋设于所述开槽外侧。
本实用新型还提供了一种压缩机,所述压缩机上设有上述的隔振脚垫。
本实用新型还提供了一种空调器室外机,包括上述的压缩机。
本实用新型中,于隔振脚垫的底部设置加强筋,加强筋与外部承载面之间为筋接触,即接近于线接触,这样,加强筋的刚度较弱,能实现加强筋与底盘完全接触,加强筋具有更强的阻尼作用,当隔振脚垫应用在空调器室外机的压缩机上时,能有效抑制压缩机底盘的高频振动,从而起到减振、降噪的作用。
附图说明
图1是现有技术中隔振脚垫的俯视图;
图2是现有技术中隔振脚垫的主视图;
图3是现有技术中隔振脚垫的剖视图;
图4是本实用新型实施例中隔振脚垫的结构示意图;
图5是本实用新型实施例中隔振脚垫的剖视图;
图6是本实用新型实施例中隔振脚垫底部的第二种结构示意图;
图7是本实用新型实施例中隔振脚垫底部的第三种结构示意图;
10-主体; 11-环状支撑筋; 12-中空孔; 13-加强筋;
14-减振槽; 141-凸起; 15-第一螺栓孔; 16-第二螺栓孔;
17-开槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是,本实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
参照图4,本实用新型实施例提供的隔振脚垫,主要应用于空调室外机的压缩机底盘上。隔振脚垫包括呈圆台状的主体10、设于主体10外壁面的若干环状支撑筋11以及轴向贯通主体10的中空孔12。环状支撑筋11间隙设置。主体10的底面设有可与外部承载面接触的加强筋13。本实用新型中,于隔振脚垫的底部设置加强筋13,加强筋13与外部承载面(外部承载面具体为压缩机底盘时)之间为筋接触,即接近于线接触,这样,加强筋13的刚度较弱,能实现加强筋13与底盘完全接触,加强筋13具有更强的阻尼作用,能有效抑制压缩机底盘的高频振动,从而起到减振、降噪的作用。
本实施例中,加强筋13呈环状。且环状的加强筋13为两条,相邻环状的加强筋13之间具有间隔。当脚垫承重时,位于内圈的环状的加强筋13处于直接承力位置,位于外圈的环状的加强筋13处于次要承力位置,环状的加强筋13受压变形较大,可以达到整圈加强筋13与底盘全接触的状态,更加有效的抑制底盘振动。当然,环状加强筋13也可以为更多条。
本实施例中,其中一对相邻的环状支撑筋11之间的减振槽14截面呈V字型。V字型的减振槽14抗压能力差,受压后变形较大,因此有效降低轴向刚度,从而提高轴向的抗振能力。本实施例中,位于最下方的一个减振槽14截面呈U字型,也可以将其设置呈V字型。V字型减振槽14的数量越多,轴向抗振能力越强,故V字型减振槽14也可以为两个或更多,当然,也可以通过调整V字型减振槽14的形状和壁厚来降低脚垫的轴向刚度,提高脚垫的轴向抗振能力。
进一步地,为提高这种轴向的抗振能力,截面呈V字型的减振槽14的槽底向内凹陷并于中空孔12中形成凸起141。
本实施例中,主体10顶部设有与中空孔12贯通的第一螺栓孔15,主体10底部设有与中空孔12贯通的第二螺栓孔16,第一螺栓孔15的孔径大于第二螺栓孔16的孔径。第二螺栓孔16起定位作用,第一螺栓孔15孔径大于第二螺栓孔16孔径,这样防止与压缩机螺杆接触,避免振动传递。
进一步地,本实施例中,主体10的底面中心设有与中空孔12贯通的开槽17,加强筋13设于开槽17外侧。本实施例中,设置开槽17,相当于将主体10的底部挖空,增大脚垫底面与底盘之间的距离,这样避免主体10其它部分与压缩机底盘接触,即是只依靠加强筋13与底盘接触,由加强筋13来承重,这样阻尼作用更强。当然,需要说明的是,当加强筋13的高度大于1mm时,也可以不设置开槽17。这是因为当加强筋13的高度大于1mm时,即使在加强筋13承重变形时,其变形后的高度也可以保证主体10的底面不会与底盘接触。
本实施例中,开槽17的开口由外向内逐渐变小。由图中可以看出,开槽17与中空孔12贯通,开口设置呈渐变状,当脚垫承重时,开槽17沿轴向更易变形,增强轴向抗振能力。
本实施例中,脚垫主体10的底面直径大于现有技术中的脚垫直径,当底面直径为30mm到60mm之间时,减振效果较佳。
需要说明的是,本实用新型中,主体10底面的加强筋13也可以为其它形状。如图6中所示,加强筋13可以为多条,呈径向辐射状。也可以如图7中所示,当辐射状加强筋13高度大于1mm时,底面的开槽17可以省略。
本实用新型还提供了一种压缩机(图中未示出),所述压缩机的底盘上设有上述的隔振脚垫。
本实用新型还提供了一种空调器室外机(图中未示出),所述空调器室外机包括有上述设有隔振脚垫的压缩机。
综上,将上述隔振脚垫应用于空调器室外机的压缩机上时,由于隔振脚垫与压缩机的底盘采用加强筋13接触,加强筋13的刚度较弱,能实现加强筋13与底盘完全接触,加强筋13具有更强的阻尼作用,能有效抑制压缩机底盘的高频振动;同时,在环状支撑筋11之间设置的呈V字型的减振槽14,抗压能力差,受压后变形较大,因此有效降低轴向刚度,提高轴向的抗振能力,上述结构结合起到很好的减振作用,当振动减弱时,振动噪音也随之消除。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔振脚垫,包括呈圆台状的主体、间隔设于所述主体外壁面的若干设置环状支撑筋以及轴向贯通所述主体的中空孔,其特征在于:所述主体的底面设有可与外部承载面接触的加强筋。
2.如权利要求1所述的隔振脚垫,其特征在于:所述加强筋呈环状。
3.如权利要求2所述的隔振脚垫,其特征在于:所述环状加强筋为两条或更多条,相邻环状加强筋之间具有间隔。
4.如权利要求1所述的隔振脚垫,其特征在于:所述加强筋为多条,且呈径向辐射状。
5.如权利要求1所述的隔振脚垫,其特征在于:至少两个所述环状支撑筋之间的减振槽截面呈V字型。
6.如权利要求5所述的隔振脚垫,其特征在于:所述截面呈V字型的减振槽的槽底向内凹陷并于所述中空孔中形成凸起。
7.如权利要求1所述的隔振脚垫,其特征在于:所述主体顶部设有与所述中空孔贯通的第一螺栓孔,所述主体底部设有与所述中空孔贯通的第二螺栓孔,所述第一螺栓孔的孔径大于所述第二螺栓孔的孔径。
8.如权利要求1至7中任一项所述的隔振脚垫,其特征在于:所述主体的底面中心设有与所述中空孔贯通的开槽,所述加强筋设于所述开槽外侧。
9.压缩机,其特征在于:所述压缩机上设有如权利要求1至8中任一项所述的隔振脚垫。
10.空调器室外机,其特征在于:包括权利要求9所述的压缩机。
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