CN105206346A - 多功能耐火环保型音频信号电缆及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能耐火环保型音频信号电缆及其制备工艺，包括缆芯、成缆包带层和外护套层，缆芯外依次包覆成缆包带层和外护套层；缆芯由2根传输线芯、泄流线和填塞物组成；传输线芯由导体层、耐火层和绝缘层组成；导体层外依次包覆有耐火层和绝缘层。本发明中的电缆可以用作通信和电话***，是具有耐火、低烟无卤阻燃、低衰减、低电感、使用电压300-500V等级的音频电缆，产品耐火需要满足耐火性能满足BS？6387标准要求中水平燃烧试验A级，冲击震动燃烧试验X级、水喷淋燃烧试验W级三个试验。其中，水喷淋燃烧试验W级试验采用模拟法进行；样品线下机后需进行频率为50Hz？1000V/1min耐压试验。
Description
技术领域
本发明属于电缆领域，具体涉及一种多功能耐火环保型音频信号电缆及其制备工艺。
背景技术
目前市场产品只具有一般的阻燃性能，在耐火方面达不到要求，产品衰减大，对于通信电缆具有大的传输影响，由于产品使用在人类活动较大的区域，对于环保要求要求比较高，对产品的阻燃性能，烟密度要求，卤素含量等有极高的要求，产品还要满足50Hz1000V/1min耐压试验。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种多功能耐火环保型音频信号电缆及其制备工艺，可以满足耐火性能，低衰减、低烟无卤、冲击震动燃烧、水喷淋燃烧试验。
技术方案：一种多功能耐火环保型音频信号电缆，包括缆芯、成缆包带层和外护套层，所述缆芯外依次包覆成缆包带层和外护套层；所述缆芯由2根传输线芯、泄流线和填塞物组成；所述传输线芯由导体层、耐火层和绝缘层组成；所述导体层外依次包覆有耐火层和绝缘层。
作为优化：所述成缆包带层采用无机云母带绕包。
作为优化：所述外护套层为低烟无卤阻燃外护套层。
作为优化：所述导体层采用镀银或镀锡束绞二类导体。
作为优化：所述耐火层为导体绕包耐火层。
作为优化：所述绝缘层采用低烟无卤阻燃高阻性材料或者乙丙混合橡胶制成。
所述的多功能耐火环保型音频信号电缆的制备工艺，包括如下步骤：包括如下步骤：
（1）拉丝：采用Ф1.2mm和Ф0.8mm的铜杆通过小拉丝机内渐变孔径的拉丝模具最小可生产至Ф0.25mm和Ф0.19mm的单丝；
（2）退火：单丝经过退火炉内580℃～600℃的高温后，单丝内由拉丝引起破碎的晶格得以重新聚集排列；退火单丝在线通过380℃～400℃的锡炉，经过锡炉末端的眼模定径后，熔化的锡层可均匀涂覆在导体表面；对导体单丝提出退火镀锡后断裂伸长率不小于30%的指标要求；单丝分别作为产品的导体和引流线；
（3）束丝、复绞：电缆导体由多根单丝束绞为1.5mm2～1.58mm2的导体单元；引流线由多根单丝束绞为一定截面的导体单元；将铜单丝按照一定的根数、节距进行绞合达到符合GB/T3956-2008规定的5类铜导体合格电阻的要求；采用高速束丝机，绞弓最大转速：2000rpm；
（4）云母带绕包：采用煅烧云母带，在立式绕包设备上进行双层反向绕包，绕包重叠率≥45%，保证搭接均匀，不起皱；
（5）绝缘挤出：利用高精度挤塑机对环保绝缘材料进行挤压熔融后经挤出模具定型后均匀包覆在导体外面，绝缘表面应光滑平整，绝缘的切面应无目视可见气孔，绝缘挤制过程中应采用工频火花对绝缘进行缺陷检查，只有通过表面质量、绝缘厚度和火花检查的绝缘线芯才能流转到成缆工序；为了防火要求可以采用高精度硫化交联线进行陶瓷花硅橡胶绝缘；
（6）成缆绕包：根据电缆的结构需要，将电缆缆芯按照一定的结构排列、一定的节距、一定的绞合方向绞合在一起形成一根缆芯，为了保证缆芯圆整，可以在缆芯中添加低烟无卤填充条；成缆中拖进一根引流线防止外层铝塑薄膜带断裂对屏蔽磁场电流的阻断影响屏蔽效果，缆芯外使用铝塑薄膜带对缆芯扎紧，防止缆芯松散，并起到了屏蔽电磁场的作用；
（7）外护套挤出：利用高精度挤塑机对环保耐火阻燃护套材料进行挤压熔融后经挤出模具定型后均匀包覆在屏蔽层外面，护套表面应光滑平整，护套的切面应无目视可见气孔，护套挤制过程中应采用工频火花对绝缘进行缺陷检查，只有通过表面质量、绝缘厚度和火花检查的绝缘线芯才能流转到印字工序，保证外护套的绝缘性能和耐火环保性能；
（8）电缆印字：护套表面印字可以采用喷码的方式进行印字，印字内容应包括“厂名特殊型号规格米标”，印字经沾水棉布轻轻擦拭10次后依然清晰可辩。
有益效果：本发明中的电缆可以用作通信和电话***，是具有耐火、低烟无卤阻燃、低衰减、低电感、使用电压300-500V等级的音频电缆，产品耐火需要满足耐火性能满足BS6387标准要求中水平燃烧试验A级，冲击震动燃烧试验X级、水喷淋燃烧试验W级三个试验。其中，水喷淋燃烧试验W级试验采用模拟法进行；样品线下机后需进行频率为50Hz1000V/1min耐压试验。
为了保证直流电阻采用镀锡或者镀银导体，保证防火以及绝缘耐压采用导体绕包耐火层，绝缘采用低烟无卤阻燃高阻性材料。为了保证产品衰减、电容、电感绝缘缆芯采用合理的绞合节距，保证缆芯的稳定性，保证电容，衰减。导体采用金属包带绕包或纵包，具有良好的屏蔽效果，保证产品的串音衰减，为了保证产品的电气性能，增加了泄流线，保证屏蔽电流及时导出，为了使用方便弯曲性能良好，采用优良的外护套。
所述缆芯还设泄流导线、既保证了屏蔽层的连续性，同时降低了屏蔽的转移阻抗，对屏蔽层铝-塑复合带绕包纵向放置多根镀银束绞线作为泄流导线；
本电缆结构由于增加铝塑膜屏蔽的结构，电缆除了具有低电容、低电感的特点之外，还具有优越的屏蔽性能，电缆的抗电磁场干扰以及抗电场耦合的能力均比较理想，有效地防止了由于电磁场的变化形成的局部放电引起火花的隐患；
采用人工煅烧的无机云母带绕包的结构，降低了电缆承载电流过载导致火花的风险，云母带包覆在导体表面，可以隔离氧气，有效防止电缆缆芯火花的产生，云母带具有耐高温阻燃性能。
产品结构是镀银或镀锡束绞二类导体，保证好的直流电阻和柔软性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1、缆芯；2、成缆包带层；3、外护套层；11传输线芯；12、泄流线；13、填塞物；111、导体层；112、耐火层；113、绝缘层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种多功能耐火环保型音频信号电缆，包括缆芯1、成缆包带层2和外护套层3，所述缆芯1外依次包覆成缆包带层2和外护套层3。所述成缆包带层2采用无机云母带绕包。所述外护套层3为低烟无卤阻燃外护套层。所述缆芯1由2根传输线芯11、泄流线12和填塞物13组成。所述传输线芯11由导体层111、耐火层112和绝缘层113组成；所述导体层11外依次包覆有耐火层112和绝缘层113。所述导体层111采用镀银或镀锡束绞二类导体。所述耐火层112为导体绕包耐火层。所述绝缘层113采用低烟无卤阻燃高阻性材料或者乙丙混合橡胶制成。
具体实施例1
所述的多功能耐火环保型音频信号电缆的制备工艺，包括如下步骤：
（1）拉丝：采用Ф1.2mm和Ф0.8mm的铜杆通过小拉丝机内渐变孔径的拉丝模具最小可生产至Ф0.25mm和Ф0.19mm的单丝；
（2）退火：单丝经过退火炉内580℃的高温后，单丝内由拉丝引起破碎的晶格得以重新聚集排列；退火单丝在线通过380℃的锡炉，经过锡炉末端的眼模定径后，熔化的锡层可均匀涂覆在导体表面；对导体单丝提出退火镀锡后断裂伸长率不小于30%的指标要求；单丝分别作为产品的导体和引流线；
（3）束丝、复绞：电缆导体由多根单丝束绞为1.5mm2～1.58mm2的导体单元；引流线由多根单丝束绞为一定截面的导体单元；将铜单丝按照一定的根数、节距进行绞合达到符合GB/T3956-2008规定的5类铜导体合格电阻的要求；采用高速束丝机，绞弓最大转速：2000rpm；
（4）云母带绕包：采用煅烧云母带，在立式绕包设备上进行双层反向绕包，绕包重叠率≥45%，保证搭接均匀，不起皱；
（5）绝缘挤出：利用高精度挤塑机对环保绝缘材料进行挤压熔融后经挤出模具定型后均匀包覆在导体外面，绝缘表面应光滑平整，绝缘的切面应无目视可见气孔，绝缘挤制过程中应采用工频火花对绝缘进行缺陷检查，只有通过表面质量、绝缘厚度和火花检查的绝缘线芯才能流转到成缆工序；为了防火要求可以采用高精度硫化交联线进行陶瓷花硅橡胶绝缘；
（6）成缆绕包：根据电缆的结构需要，将电缆缆芯按照一定的结构排列、一定的节距、一定的绞合方向绞合在一起形成一根缆芯，为了保证缆芯圆整，可以在缆芯中添加低烟无卤填充条；成缆中拖进一根引流线防止外层铝塑薄膜带断裂对屏蔽磁场电流的阻断影响屏蔽效果，缆芯外使用铝塑薄膜带对缆芯扎紧，防止缆芯松散，并起到了屏蔽电磁场的作用；
（7）外护套挤出：利用高精度挤塑机对环保耐火阻燃护套材料进行挤压熔融后经挤出模具定型后均匀包覆在屏蔽层外面，护套表面应光滑平整，护套的切面应无目视可见气孔，护套挤制过程中应采用工频火花对绝缘进行缺陷检查，只有通过表面质量、绝缘厚度和火花检查的绝缘线芯才能流转到印字工序，保证外护套的绝缘性能和耐火环保性能；
（8）电缆印字：护套表面印字可以采用喷码的方式进行印字，印字内容应包括“厂名特殊型号规格米标”，印字经沾水棉布轻轻擦拭10次后依然清晰可辩。
具体实施例2
所述的多功能耐火环保型音频信号电缆的制备工艺，包括如下步骤：
（1）拉丝：采用Ф1.2mm和Ф0.8mm的铜杆通过小拉丝机内渐变孔径的拉丝模具最小可生产至Ф0.25mm和Ф0.19mm的单丝；
（2）退火：单丝经过退火炉内600℃的高温后，单丝内由拉丝引起破碎的晶格得以重新聚集排列；退火单丝在线通过400℃的锡炉，经过锡炉末端的眼模定径后，熔化的锡层可均匀涂覆在导体表面；对导体单丝提出退火镀锡后断裂伸长率不小于30%的指标要求；单丝分别作为产品的导体和引流线；
（3）束丝、复绞：电缆导体由多根单丝束绞为1.5mm2～1.58mm2的导体单元；引流线由多根单丝束绞为一定截面的导体单元；将铜单丝按照一定的根数、节距进行绞合达到符合GB/T3956-2008规定的5类铜导体合格电阻的要求；采用高速束丝机，绞弓最大转速：2000rpm；
（4）云母带绕包：采用煅烧云母带，在立式绕包设备上进行双层反向绕包，绕包重叠率≥45%，保证搭接均匀，不起皱；
（5）绝缘挤出：利用高精度挤塑机对环保绝缘材料进行挤压熔融后经挤出模具定型后均匀包覆在导体外面，绝缘表面应光滑平整，绝缘的切面应无目视可见气孔，绝缘挤制过程中应采用工频火花对绝缘进行缺陷检查，只有通过表面质量、绝缘厚度和火花检查的绝缘线芯才能流转到成缆工序；为了防火要求可以采用高精度硫化交联线进行陶瓷花硅橡胶绝缘；
（6）成缆绕包：根据电缆的结构需要，将电缆缆芯按照一定的结构排列、一定的节距、一定的绞合方向绞合在一起形成一根缆芯，为了保证缆芯圆整，可以在缆芯中添加低烟无卤填充条；成缆中拖进一根引流线防止外层铝塑薄膜带断裂对屏蔽磁场电流的阻断影响屏蔽效果，缆芯外使用铝塑薄膜带对缆芯扎紧，防止缆芯松散，并起到了屏蔽电磁场的作用；
（7）外护套挤出：利用高精度挤塑机对环保耐火阻燃护套材料进行挤压熔融后经挤出模具定型后均匀包覆在屏蔽层外面，护套表面应光滑平整，护套的切面应无目视可见气孔，护套挤制过程中应采用工频火花对绝缘进行缺陷检查，只有通过表面质量、绝缘厚度和火花检查的绝缘线芯才能流转到印字工序，保证外护套的绝缘性能和耐火环保性能；
（8）电缆印字：护套表面印字可以采用喷码的方式进行印字，印字内容应包括“厂名特殊型号规格米标”，印字经沾水棉布轻轻擦拭10次后依然清晰可辩。
具体实施例3
所述的多功能耐火环保型音频信号电缆的制备工艺，包括如下步骤：
（1）拉丝：采用Ф1.2mm和Ф0.8mm的铜杆通过小拉丝机内渐变孔径的拉丝模具最小可生产至Ф0.25mm和Ф0.19mm的单丝；
（2）退火：单丝经过退火炉内590℃的高温后，单丝内由拉丝引起破碎的晶格得以重新聚集排列；退火单丝在线通过390℃的锡炉，经过锡炉末端的眼模定径后，熔化的锡层可均匀涂覆在导体表面；对导体单丝提出退火镀锡后断裂伸长率不小于30%的指标要求；单丝分别作为产品的导体和引流线；
（3）束丝、复绞：电缆导体由多根单丝束绞为1.5mm2～1.58mm2的导体单元；引流线由多根单丝束绞为一定截面的导体单元；将铜单丝按照一定的根数、节距进行绞合达到符合GB/T3956-2008规定的5类铜导体合格电阻的要求；采用高速束丝机，绞弓最大转速：2000rpm；
（4）云母带绕包：采用煅烧云母带，在立式绕包设备上进行双层反向绕包，绕包重叠率≥45%，保证搭接均匀，不起皱；
（5）绝缘挤出：利用高精度挤塑机对环保绝缘材料进行挤压熔融后经挤出模具定型后均匀包覆在导体外面，绝缘表面应光滑平整，绝缘的切面应无目视可见气孔，绝缘挤制过程中应采用工频火花对绝缘进行缺陷检查，只有通过表面质量、绝缘厚度和火花检查的绝缘线芯才能流转到成缆工序；为了防火要求可以采用高精度硫化交联线进行陶瓷花硅橡胶绝缘；
（6）成缆绕包：根据电缆的结构需要，将电缆缆芯按照一定的结构排列、一定的节距、一定的绞合方向绞合在一起形成一根缆芯，为了保证缆芯圆整，可以在缆芯中添加低烟无卤填充条；成缆中拖进一根引流线防止外层铝塑薄膜带断裂对屏蔽磁场电流的阻断影响屏蔽效果，缆芯外使用铝塑薄膜带对缆芯扎紧，防止缆芯松散，并起到了屏蔽电磁场的作用；
（7）外护套挤出：利用高精度挤塑机对环保耐火阻燃护套材料进行挤压熔融后经挤出模具定型后均匀包覆在屏蔽层外面，护套表面应光滑平整，护套的切面应无目视可见气孔，护套挤制过程中应采用工频火花对绝缘进行缺陷检查，只有通过表面质量、绝缘厚度和火花检查的绝缘线芯才能流转到印字工序，保证外护套的绝缘性能和耐火环保性能；
（8）电缆印字：护套表面印字可以采用喷码的方式进行印字，印字内容应包括“厂名特殊型号规格米标”，印字经沾水棉布轻轻擦拭10次后依然清晰可辩。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能耐火环保型音频信号电缆，其特征在于：包括缆芯（1）、成缆包带层（2）和外护套层（3），所述缆芯（1）外依次包覆成缆包带层（2）和外护套层（3）；所述缆芯（1）由2根传输线芯（11）、泄流线（12）和填塞物（13）组成；所述传输线芯（11）由导体层（111）、耐火层（112）和绝缘层（113）组成；所述导体层（11）外依次包覆有耐火层（112）和绝缘层（113）。
2.根据权利要求1所述的多功能耐火环保型音频信号电缆，其特征在于：所述成缆包带层（2）采用无机云母带绕包。
3.根据权利要求1所述的多功能耐火环保型音频信号电缆，其特征在于：所述外护套层（3）为低烟无卤阻燃外护套层。
4.根据权利要求1所述的多功能耐火环保型音频信号电缆，其特征在于：所述导体层（111）采用镀银或镀锡束绞二类导体。
5.根据权利要求1所述的多功能耐火环保型音频信号电缆，其特征在于：所述耐火层（112）为导体绕包耐火层。
6.根据权利要求1所述的多功能耐火环保型音频信号电缆，其特征在于：所述绝缘层（113）采用低烟无卤阻燃高阻性材料或者乙丙混合橡胶制成。
7.根据权利要求1所述的多功能耐火环保型音频信号电缆的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）拉丝：采用Ф1.2mm和Ф0.8mm的铜杆通过小拉丝机内渐变孔径的拉丝模具最小可生产至Ф0.25mm和Ф0.19mm的单丝；
（2）退火：单丝经过退火炉内580℃～600℃的高温后，单丝内由拉丝引起破碎的晶格得以重新聚集排列；退火单丝在线通过380℃～400℃的锡炉，经过锡炉末端的眼模定径后，熔化的锡层可均匀涂覆在导体表面；对导体单丝提出退火镀锡后断裂伸长率不小于30%的指标要求；单丝分别作为产品的导体和引流线；
（3）束丝、复绞：电缆导体由多根单丝束绞为1.5mm2～1.58mm2的导体单元；引流线由多根单丝束绞为一定截面的导体单元；将铜单丝按照一定的根数、节距进行绞合达到符合GB/T3956-2008规定的5类铜导体合格电阻的要求；采用高速束丝机，绞弓最大转速：2000rpm；
（4）云母带绕包：采用煅烧云母带，在立式绕包设备上进行双层反向绕包，绕包重叠率≥45%，保证搭接均匀，不起皱；
（5）绝缘挤出：利用高精度挤塑机对环保绝缘材料进行挤压熔融后经挤出模具定型后均匀包覆在导体外面，绝缘表面应光滑平整，绝缘的切面应无目视可见气孔，绝缘挤制过程中应采用工频火花对绝缘进行缺陷检查，只有通过表面质量、绝缘厚度和火花检查的绝缘线芯才能流转到成缆工序；为了防火要求可以采用高精度硫化交联线进行陶瓷花硅橡胶绝缘；
（6）成缆绕包：根据电缆的结构需要，将电缆缆芯按照一定的结构排列、一定的节距、一定的绞合方向绞合在一起形成一根缆芯，为了保证缆芯圆整，可以在缆芯中添加低烟无卤填充条；成缆中拖进一根引流线防止外层铝塑薄膜带断裂对屏蔽磁场电流的阻断影响屏蔽效果，缆芯外使用铝塑薄膜带对缆芯扎紧，防止缆芯松散，并起到了屏蔽电磁场的作用；
（7）外护套挤出：利用高精度挤塑机对环保耐火阻燃护套材料进行挤压熔融后经挤出模具定型后均匀包覆在屏蔽层外面，护套表面应光滑平整，护套的切面应无目视可见气孔，护套挤制过程中应采用工频火花对绝缘进行缺陷检查，只有通过表面质量、绝缘厚度和火花检查的绝缘线芯才能流转到印字工序，保证外护套的绝缘性能和耐火环保性能；
（8）电缆印字：护套表面印字可以采用喷码的方式进行印字，印字内容应包括“厂名特殊型号规格米标”，印字经沾水棉布轻轻擦拭10次后依然清晰可辩。
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