CN203536026U - 一种450/750v及以下交联聚乙烯绝缘双屏蔽钢带铠装环保型阻燃控制电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种450/750V及以下交联聚乙烯绝缘双屏蔽钢带铠装环保型阻燃控制电缆，具有多芯铜导体，多芯铜导体的铜导体各自均匀地挤包覆有绝缘层，挤包覆有绝缘层的铜导体绞合成缆芯，缆芯***绕包有绕包带，绕包带***设置有铜丝编织屏蔽，铜丝编织屏蔽挤包覆有绝缘隔离层，绝缘隔离层***绕包有铜带屏蔽，铜带屏蔽挤包覆有隔离套，隔离套***设置有钢带铠装，钢带铠装上挤包覆有外护套。具有优良的环保、阻燃、屏蔽性能好、安全性高、能承受一定的机械外力的优点。

Description

一种450/750V及以下交联聚乙烯绝缘双屏蔽钢带铠装环保型阻燃控制电缆

技术领域

本实用新型涉及一种交联聚乙烯绝缘双屏蔽钢带铠装环保型阻燃控制电缆。

背景技术

随着经济飞速发展，特殊环境下对电缆提出了新的要求，特别是如医院、地铁、机场等公共场所要求电缆具有良好的屏蔽、环保、阻燃性能。控制电缆作为电器、仪表及自动装置之间连接线，主要用于控制、监控联锁回路及保护线路等，起着传递控制作用，现有屏蔽控制电缆为一层铜带或铜丝编织屏蔽，绝缘、护套及其它辅材多为含卤材料，屏蔽、环保、阻燃性能差，特别是在重要的电磁干扰发杂情况下公共场所现有屏蔽控制电缆难以满足其要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种屏蔽性能好、安全性高、能承受一定的机械外力的450/750V及以下交联聚乙烯绝缘双屏蔽钢带铠装环保型阻燃控制电缆。

本实用新型的目的是这样实现的：具有多芯铜导体，多芯铜导体的铜导体各自均匀地挤包覆有绝缘层，挤包覆有绝缘层的铜导体绞合成缆芯，缆芯***绕包有绕包带，绕包带***设置有铜丝编织屏蔽，铜丝编织屏蔽挤包覆有绝缘隔离层，绝缘隔离层***绕包有铜带屏蔽，铜带屏蔽挤包覆有隔离套，隔离套***设置有钢带铠装，钢带铠装上挤包覆有外护套。

本实用新型，铜导体由退火软圆铜线组成圆形实心导体或圆形绞合导体，铜导体截面规格为0.75～10mm²，芯数为2～37芯。

本实用新型，绝缘层由硅烷交联聚乙烯绝缘料挤包而成，绝缘层厚度为0.6～0.7mm。

本实用新型，挤包覆有绝缘层的铜导体绞合成的缆芯的最外层绞合方向为右向，绞合节距≤缆芯外径的20倍，在绞合过程中当绝缘层采用数字识别时，由内层到外层从低到高按自然数序顺时针方向排列。

本实用新型，挤包覆有绝缘层的铜导体绞合成的缆芯间隙填充有填充物。

本实用新型，填充物为非吸湿性、且适合电缆运行温度并与绝缘层相兼容的低烟无卤材料。

本实用新型，绕包带由两层非吸湿性不含卤素的带材重叠绕包组成。

本实用新型，铜丝编织屏蔽由直径0.15～0.30mm退火软圆铜线组成，铜丝编织屏蔽编织密度≥80%。

本实用新型，绝缘隔离层由聚乙烯绝缘料挤包覆而成，绝缘隔离层厚度为0.8～1.0mm。

本实用新型，铜带屏蔽由一根厚度为0.05～0.10mm软铜带重叠绕包组成，铜带屏蔽下面纵向放置一根截面≥0.2mm²软铜线作为引流线，铜带屏蔽后绕包一层非吸湿性低烟无卤型带材。

本实用新型，隔离套由热塑性无卤低烟护套料挤包覆而成，隔离套厚度为1.0～1.2mm。

本实用新型，钢带铠装采用两根涂漆或镀锌钢带左向螺旋状间隙绕包，外层钢带的中间在内层钢带间隙上方，钢带间隙≤钢带宽度的50%，钢带铠装厚度0.2～0.5mm。

本实用新型，外护套由热塑性无卤低烟护套料挤包覆而成，外护套厚度为1.5～2.5mm。

本实用新型，具有以下优点：

1）、具有良好的屏蔽性能：450/750V及以下交联聚乙烯绝缘双屏蔽铠装环保型阻燃控制电缆由于采用铜丝编织屏蔽和铜带屏蔽相结合的双屏蔽特殊结构，其屏蔽抑制系数≤0.01。现有铜丝编织屏蔽控制电缆的屏蔽抑制系数约为0.07，铜带屏蔽控制电的屏蔽抑制系数约为0.02，屏蔽抑制系数是衡量电缆屏蔽性能的依据，从对比数据来看双屏蔽控制电缆比现有屏蔽控制电缆屏蔽性能成倍的提高；

2）、具有良好的环保特性：电缆的环保特性具有无卤低烟性能，电缆在燃烧时所产的无卤（低腐蚀性）指标为pH加权值≥4.5，电导率加权值≤8μS/mm，所产生的烟浓度最小透光率≥70%。当火灾发生时，电缆燃烧所产生烟浓度低，可见度高，有害气体释放量小，便于人员撤离。燃烧气体的腐蚀性小，也避免了对人及仪器设备的损害；

传统的PVC电线电缆在燃烧时会产生大量含卤化氢、一氧化碳、二氧化碳等有毒气体的烟雾，这不仅影响救灾工作的顺利进行，而且对生命财产造成“第二次灾害”；

3）、具有良好的阻燃特性：电缆具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力，电缆的阻燃性能达到GB/T19666标准规定的ZA类要求，为救援和人员撤离取得宝贵时间，降低生命财产的损失；

4）、具有较高的运行温度：交联聚乙烯绝缘双屏蔽铠装环保型阻燃控制电缆长期运行温度能达到90℃，一般控制电缆长期运行温度只能达到70℃，电缆可以在温度较高的场所正常运行；

5）、能承受一定的机械外力：双屏蔽控制电缆采用双层钢带铠装，电缆可承受一定的抗压机械外力。

本实用新型，具有优良的环保、阻燃、屏蔽性能好、安全性高、能承受一定的机械外力的优点。

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图

图中，1、铜导体；2、绝缘层；3、填充物；4、绕包带；5、铜丝编织屏蔽；6、绝缘隔离层；7、铜带屏蔽；8、隔离套；9、钢带铠装；10、外护套。

具体实施方式

参照图1，本实施例是一种450/750V及以下交联聚乙烯绝缘双屏蔽钢带铠装环保型阻燃控制电缆，铜导体1由退火软圆铜线组成的符合GB/T3956标准规定第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体，导体规格为0.75～10mm²，芯数为2～37芯；绝缘层2由硅烷交联聚乙烯绝缘料挤包而成，其厚度为0.6～0.7mm；绝缘层2可采用颜色或数字进行识别，一般五芯及以下采用颜色识别，五芯以上采用数字识别，识别方法符合GB/T9330.1标准要求；挤包有绝缘层2的铜导体1应绞合成缆芯，最外层绞合方向为右向，绞合节距≤缆芯外径的20倍，在绞合过程中当绝缘层2采用数字识别时，由内层到外层从低到高按自然数序顺时针方向排列；填充物3为非吸湿性、且适合电缆运行温度并与绝缘层2相兼容的低烟无卤材料，当缆芯不用填充时也能确保缆芯圆整，则缆芯可以不用填充；绕包带4由两层非吸湿性不含卤素的带材重叠绕包组成；铜丝编织屏蔽5由直径0.15～0.30mm退火软圆铜线组成，编织密度≥80%；绝缘隔离层6由聚乙烯绝缘料挤包而成，其厚度为0.8～1.0mm；铜带屏蔽7由一根厚度为0.05～0.10mm软铜带重叠绕包组成，铜带下面允许纵向放置一根截面≥0.2mm²软铜线作为引流线，铜带屏蔽后允许绕包一层非吸湿性低烟无卤型带材；隔离套8由热塑性无卤低烟护套料挤包而成，其厚度为1.0～1.2mm；钢带铠装9采用两根涂漆或镀锌钢带左向螺旋状间隙绕包，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，钢带间隙≤钢带宽度的50%，钢带厚度0.2～0.5mm；外护套10由热塑性无卤低烟护套料挤包而成，其厚度为1.5～2.5mm。

本实用新型的制造方法，包括以下步骤：

1）、拉丝：根据电缆所用的铜线直径大小选择合适的连续拉丝退火同步进行的拉丝机，拉丝模具为聚晶模或纳米涂层模，按照拉丝机给定拉丝延伸系数合理配模，合理控制拉丝线速度，确保退火后的铜线柔软性，退火后的软铜线性能符合GB/T3953-2008标准规定；

2）、导体绞制：当铜导体采用GB/T3956标准规定第2种圆形绞合导体需要绞制，一般导体绞向为左向，铜导体20℃时最大直流电阻≤GB/T3956-2008标准规定值；

3）、绝缘层挤包：选用合适的挤塑设备，挤塑模具一般选用挤管式，采用硅烷交联聚乙烯绝缘料均匀地挤包在铜导体上，挤塑机温度控制在170～215℃，挤包厚度为0.6～0.7mm，绝缘层根据铜导体芯数选用颜色或数字进行识别，一般五芯及以下采用颜色识别，五芯以上采用数字识别，识别方法符合GB/T9330.1标准要求。绝缘层挤出后应进行蒸汽或水煮交联，交联聚乙热延伸≤175%；

4）、缆芯绞合、填充、绕包：缆芯绞合、填充、绕包为一道工序，一般一台成缆绞线设备可以同时完成；（1）、挤包有绝缘层的铜导体绞合成缆芯，最外层绞合方向为右向，绞合节距≤缆芯外径的20倍，在绞合过程中当绝缘层采用数字识别时，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列；（2）、缆芯间隙采用非吸湿性、且适合电缆运行温度并与绝缘层相兼容的低烟无卤材料填充，确保缆芯圆整，当缆芯不用填充时也能确保缆芯圆整，则缆芯可以不用填充；（3）、绕包采用两层非吸湿性不含卤素的带材重叠绕包组成，一般绕包方向为左向；

5）、铜丝编织屏蔽：确定退火软圆铜线直径及根数，选用合适的编织设备，编织过程控制编织节距，确保编织密度≥80%；

6）、绝缘隔离层挤包：选用合适的挤塑设备，挤塑模具选用挤管式，采用聚乙烯绝缘料均匀地挤包在铜丝编织屏蔽上，挤塑机温度控制在170～215℃，挤包厚度为0.8～1.0mm；

7）、铜带屏蔽：选用合适的铜带绕包设备，确定软铜带厚度和引流线直径大小，将软铜带重叠绕包在绝缘隔离层上，一般绕包方向为左向，铜带下面可以纵向放置一根截面≥0.2mm²软铜线作为引流线，铜带屏蔽后也可以绕包一层非吸湿性低烟无卤型带材；

8）、隔离套挤包：选用合适的挤塑设备，挤塑模具选用挤管式，采用热塑性无卤低烟护套料均匀地挤包在铜带屏蔽上，挤塑机温度控制在105～150℃，挤包厚度为1.0～1.2mm；

9）、钢带铠装：选用合适的钢带铠装设备，确定钢带厚度后，采用两根涂漆或镀锌钢带左向螺旋状间隙绕包在隔离套上，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，钢带间隙≤钢带宽度的50%；

10）、外护套挤包：选用合适的挤塑设备，挤塑模具选用挤管式，采用热塑性无卤低烟护套料均匀地挤包在钢带铠装上，挤塑机温度控制在105～150℃，挤包厚度为1.5～2.5mm。

以四芯，规格4mm²为实例，铜导体采用实心导体，退火软圆铜线直径为2.25mm，铜丝编织屏蔽用退火软圆铜线直径为0.15mm，引流线用退火软圆铜线直径为1.0mm。

1）、直径为2.25mm退火软圆铜线拉制，采用进线φ8.0mm无氧铜杆在13模连续拉丝退火铜大拉丝机上拉制，模具采用聚晶模，共10道次，拉丝延伸系数控制在1.25～1.35之间，拉丝线速度控制在12m/s以下，实心导体性能符合GB/T3956标准规定；拉制线径为0.15mm的铜丝，采用进线φ1.0mm铜单线在24模连续拉丝退火小拉丝机上拉制，模具共采用聚晶模，共24道次，拉丝延伸系数控制在1.15～1.18之间，拉丝线速度控制在18m/s以下，退火软铜线性能符合GB/T3953标准规定；

2）、绝缘层挤包，挤塑设备采用SJ-70型挤塑机，模具为挤管式，模芯孔径为3.5mm，模套孔径为5.0mm，绝缘料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料，挤塑机温度控制在170～215℃，挤出速度≤100m/min，挤包厚度控制在0.60～0.65mm，绝缘层外径控制在3.4～3.6mm，绝缘层采用黄/绿色、浅蓝色、黑色及棕色进行识别。绝缘层挤出后进行蒸汽交联，两端头进行密封防止水分进入导体，温度≥90℃，保温不少于4小时，确保交联聚乙热延伸≤175%；

3）、缆芯绞合、填充、绕包，选用笼式成缆绞线机将挤包有绝缘层的铜导体绞合成缆芯，最外层绞合方向为右向，绞合节距≤缆芯外径的20倍。缆芯间隙采用无尘岩棉绳填充，确保缆芯圆整。缆芯采用两层厚度为0.04mm、宽度为25mm的聚酯带重叠绕包，绕包方向为左向；

4）、铜丝编织屏蔽，退火软圆铜线直径0.15mm，共192根数，选用24锭编织机，每锭8根退火软圆铜线，编织节距控制在60～65mm，确保编织密度≥80%；

5）、绝缘隔离层挤包，挤塑设备采用SJ-90型挤塑机，挤塑模具选用挤管式，模芯孔径为11.0mm，模套孔径为15.5mm，采用聚乙烯绝缘料均匀地挤包在铜丝编织屏蔽上，挤塑机温度控制在170～215℃，挤出速度≤70m/min，挤包厚度控制在0.80～0.9mm，绝缘隔离层外径控制在10.9～11.1mm；

6）、铜带屏蔽，选用铜带屏蔽机，采用厚度0.05mm软铜带重叠绕包在绝缘隔离层上，绕包方向为左向；

7）、隔离套挤包，挤塑设备采用SJ-90型挤塑机，挤塑模具选用挤管式，模芯孔径为13.5mm，模套孔径为18.0mm，采用热塑性无卤低烟护套料均匀地挤包在铜带屏蔽上，挤塑机温度控制在105～150℃，挤出速度≤40m/min，挤包厚度控制在1.0～1.1mm，隔离套外径控制在13.3～13.5mm；

8）、钢带铠装，选用钢带铠装机，采用厚度0.2mm的镀锌钢带左向螺旋状间隙绕包在隔离套上，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，钢带间隙≤钢带宽度的50%；

9）、外护套挤包，挤塑设备采用SJ-90型挤塑机，挤塑模具选用挤管式，模芯孔径为17.0mm，模套孔径为23.0mm，采用热塑性无卤低烟护套料均匀地挤包在钢带铠装层上，挤塑机温度控制在105～150℃，挤出速度≤25m/min，挤包厚度控制在1.5～1.6mm，外护套外径控制在17.2～17.4mm。

Claims (13)

1.一种450/750V及以下交联聚乙烯绝缘双屏蔽钢带铠装环保型阻燃控制电缆，具有多芯铜导体，其特征在于：所述多芯铜导体的铜导体（1）各自均匀地挤包覆有绝缘层（2），所述挤包覆有绝缘层的铜导体绞合成缆芯，缆芯***绕包有绕包带（4），所述绕包带***设置有铜丝编织屏蔽（5），所述铜丝编织屏蔽挤包覆有绝缘隔离层（6），所述绝缘隔离层***绕包有铜带屏蔽（7），所述铜带屏蔽挤包覆有隔离套（8），所述隔离套***设置有钢带铠装（9），所述钢带铠装上挤包覆有外护套（10）。

2.根据权利要求1所述的阻燃控制电缆，其特征在于：所述铜导体（1）由退火软圆铜线组成圆形实心导体或圆形绞合导体，铜导体截面规格为0.75～10mm²，芯数为2～37芯。

3.根据权利要求2所述的阻燃控制电缆，其特征在于：所述绝缘层（2）由硅烷交联聚乙烯绝缘料挤包而成，绝缘层厚度为0.6～0.7mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的阻燃控制电缆，其特征在于：所述挤包覆有绝缘层的铜导体绞合成的缆芯的最外层绞合方向为右向，绞合节距≤缆芯外径的20倍，在绞合过程中当绝缘层采用数字识别时，由内层到外层从低到高按自然数序顺时针方向排列。

5.根据权利要求4所述的阻燃控制电缆，其特征在于：所述挤包覆有绝缘层的铜导体绞合成的缆芯间隙填充有填充物（3）。

6.根据权利要求5所述的阻燃控制电缆，其特征在于：所述填充物（3）为非吸湿性、且适合电缆运行温度并与绝缘层相兼容的低烟无卤材料。

7.根据权利要求6所述的阻燃控制电缆，其特征在于：所述绕包带（4）由两层非吸湿性不含卤素的带材重叠绕包组成。

8.根据权利要求7所述的阻燃控制电缆，其特征在于：所述铜丝编织屏蔽（5）由直径0.15～0.30mm退火软圆铜线组成，铜丝编织屏蔽编织密度≥80%。

9.根据权利要求8所述的阻燃控制电缆，其特征在于：所述绝缘隔离层（6）由聚乙烯绝缘料挤包覆而成，绝缘隔离层厚度为0.8～1.0mm。

10.根据权利要求9所述的阻燃控制电缆，其特征在于：所述铜带屏蔽（7）由一根厚度为0.05～0.10mm软铜带重叠绕包组成，铜带屏蔽下面纵向放置一根截面≥0.2mm²软铜线作为引流线，铜带屏蔽后绕包一层非吸湿性低烟无卤型带材。

11.根据权利要求10所述的阻燃控制电缆，其特征在于：所述隔离套（8）由热塑性无卤低烟护套料挤包覆而成，隔离套厚度为1.0～1.2mm。

12.根据权利要求11所述的阻燃控制电缆，其特征在于：所述钢带铠装（9）采用两根涂漆或镀锌钢带左向螺旋状间隙绕包，外层钢带的中间在内层钢带间隙上方，钢带间隙≤钢带宽度的50%，钢带铠装厚度0.2～0.5mm。

13.根据权利要求12所述的阻燃控制电缆，其特征在于：所述外护套（10）由热塑性无卤低烟护套料挤包覆而成，外护套厚度为1.5～2.5mm。

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