CN105196778A - 一种装饰膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开的装饰膜，包括含氟改性膜以及膜状的基材，含氟改性膜与基材成层状贴合，含氟改性膜包括面层、阻隔层和粘结层，粘结层、阻隔层和面层由基材向外顺次地成层状贴合到基材上，粘结层主要由PVDF与树脂A的共混物制得。本发明公开的耐候性多层膜具有结构稳定，对使用环境耐受性强，应用范围广，便于降低都市生产生活的能耗，有利于环保。

Description

一种装饰膜

技术领域

本发明涉及一种多层膜，特别是一种装饰膜。

背景技术

建筑膜材料是从20世纪70年代发展起来的新型建筑材料，属于纺织领域中的涂层织物，是继钢铁、水泥、木材和玻璃之后的第五种建筑材料，它可以在原有建筑材料应用有困难的领域，如无柱式大型或超大型建筑上使用，具有了传统建筑材料不可比拟的优越性，扩大了建筑材料的应用范围。它具有造型轻巧自由、美观、透光、节能、环保、优良的阻燃性能、防污自洁性能、安全寿命长等优点，主要作为半永久性建筑材料广泛应用于大型体育场馆、购物场、展览会场、入口廊道、娱乐场、停车场、植物观光圆顶和加油站等建筑。由于2008年北京***体育场馆“鸟巢”等成功建成并投入使用，以及2010年上海世博会和广州亚运会等国际盛会的举办，膜材在国内的发展已经进入了一个高速增长期。膜材料是建筑膜结构的关键，而我国研究和应用起步较晚，技术水平较低，大部分膜材料还主要依靠进口。

内饰膜国内与国外还有较大差距，国内局部产品或技术的能力上可能具备，但在具备模块化***集成开发能力上还有很大差距。目前这方面市场都是被一些跨国供应商所垄断。国内不少整车厂在开发新车型时，会邀请这些跨国供应商参与同步设计开发，甚至由负责整个内饰项目的整合，有助于保证产品质量和开发管理。

PVDF薄膜则是含氟聚合物膜中成长最快的品种，美国市场年均增长率达7.6％。目前，将PVDF薄膜与PVC及PE薄膜复合，可以在保证其性能的同时，降低产品的成本。另外，PVDF薄膜与其他薄膜有较好的兼容性，多层薄膜的推广在维持其性能的同时，更为经济。PVDF薄膜市场的发展主要得益于锂电池的普遍使用。目前，手机、笔记本电脑、便携式电子产品、太阳能电池板、建筑及汽车装饰膜以及半导体行业的快速发展推动了该种薄膜的广泛使用。此外，PVDF膜也正越来越多地用于燃料电池、飞机内饰件和办公自动化设备等领域。PVDF与PVC复合膜作为一种建筑装饰膜就有着广泛的市场需求，并随着技术创新而在欧美等发达国家占据着90％以上的窗膜等户外膜的市场份额。

现有的耐候性膜将紫外辐照(UV)吸收剂加到聚合物膜的一层中。但是，高浓度的紫外辐照吸收剂通常导致该聚合物膜的机械性能下降，并导致聚合物膜内浑浊。此外，先前的作者还发现，UV吸收剂从聚合物膜中的释放导致膜的性能随着时间而下降。结果，聚合物膜的使用寿命受到限制，而其所覆盖的基底或组件可能随着保护膜的降解而被损伤。因此，需要一种改进的耐候性聚合物膜。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开的装饰膜，具有耐候性强，抗老化性能好，机械性能优越，不易发生破损或者剥离，并且具有良好的耐磨性的建筑装饰膜。

本发明公开的装饰膜，包括含氟改性膜以及薄层状的基材，含氟改性膜与基材成层状贴合，含氟改性膜包括面层(面层的组成原料包括100重量份的基材和0-10重量份的PTFE微粉，采用PTFE微粉不仅仅与基体具有较好的相容性，同时PTFE微粉还可以对面层进行增强，从而提高面层的耐磨性，增强耐候性)、阻隔层和粘结层，粘结层、阻隔层和面层由基材向外顺次地成层状贴合到基材上，面层材质为含氟高聚物，粘结层为聚丙烯酸胶粘剂层、聚氨酯胶粘剂层、热熔胶粘剂层、环氧树脂胶粘剂层、有机硅胶胶粘剂层以及PVDF与树脂A的共混胶粘剂层中的一种，树脂A为改性PMMA或者纳米改性共聚酰胺与乙烯的无规共聚物中的一种或者两者。其中基材的材质可以为包括PVC、PP、PE、PC、尼龙、聚酯中的单层结构或者多层结构；为多层结构时，相邻层材质可以不同。

本发明公开的装饰膜的一种改进，粘结层、阻隔层和面层在基材两侧由基材向外顺次地成层状贴合到基材上。

本发明公开的装饰膜的一种改进，阻隔层的主要组成为(以重量份数计)，PVDF40～100份、紫外吸收剂0.1～1份、增韧剂5～15份、抗氧剂0-1份、耐寒剂0-1份。增韧剂、抗氧剂以及耐候剂等助剂除特别指明的外均表示常见助剂的应用。

本发明公开的装饰膜的一种改进，阻隔层还包括(以重量份数计)改性PMMA0～60份。

本发明公开的装饰膜的一种改进，含氟高聚物为共混高聚物或者共聚高聚物，其中共混高聚物聚氟化乙烯丙烯FEP、乙烯-四氟乙烯ETFE、聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚PFA、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚MFA、聚四氟乙烯PTFE、聚偏二氟乙烯PVDF、聚乙烯氯三氟乙烯ECTFE、聚氯三氟乙烯PCTFE、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯THV聚合物中的一种或几种的共混物；共聚高聚物(包括无归共聚物或者均聚物)为氟化乙烯-丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、丙烯-氯三氟乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物中的一种。面层优选为，面层的原料组成为100重量份的基材(基材为上述含氟高聚物)和0-10重量份的PTFE微粉。采用PTFE微粉有利于提高面层的表面耐磨性和自清洁性能，延续装饰膜使用寿命的同时，使其更易维护。

本发明公开的装饰膜的一种改进，粘结层的主要组成为(以重量份数计)，纳米改性共聚酰胺与乙烯的无规共聚物80～100份、PVDF0～20份。其中纳米改性共聚酰胺与乙烯的无规共聚物为以纳米材料(包括纳米纤维或者纳米微粒等)改性的共聚酰胺与乙烯的无规共聚物。

本发明公开的装饰膜的一种改进，粘结层的主要组成为(以重量份数计)，改性PMMA80～100份、PVDF0～20份。本发明中改性PMMA是指对PMMA材料针对装饰膜的要求不同而作出的在透光、强度、阻燃、抗老化以及磨损性能等方面常规性改进。

本发明公开的装饰膜，面层采用含氟聚合物材料具有较低的表面张力，从而具有防污自清洁性，雨水即可冲刷掉膜表面的附着物；阻隔层可以阻隔紫外线及水汽等，从而起到保护基材作用；粘结层使基材和保护膜能够很好的贴合，长时间使用不易受到污染渗透、不脱落、不起褶。

耐污性：对油烟、油性笔墨等难去除污渍易清洗，且不受时间限制，污染长时间后仍然易被清洗，不会粘着在装饰膜上；

化学惰性：可耐PH1～14的酸碱溶液，不溶于醇、醛、苯等有机溶剂；

耐磨性：与传统内饰膜相比，其耐磨损性有很大提高；

环保性:具有优异的阻隔性能，对基材在高温下释放的VOC气体(有机气体)有高阻隔性，接近于零通过率，有害气体无法进入室内对人体造成损害；

耐候性：含氟薄膜由于其极佳的耐候性和耐光老化性能，在户外建筑被广泛使用，其寿命在15年以上，可延长传统内饰膜的使用年限。

附图说明

图1、本发明公开的装饰膜的透光性与现有技术中薄膜的对比图；

图2、本发明公开的装饰膜的耐老化性与现有技术中薄膜的对比图，其中样品A：PVC基材膜；样品B：复合膜(耐候性膜30μm)；样品C：复合膜(耐候性膜50μm)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结构实施例1

本发明实施例中装饰膜，包括含氟改性膜以及膜状的基材，含氟改性膜与基材成层状贴合，含氟改性膜包括面层、阻隔层和粘结层，粘结层、阻隔层和面层由基材一侧向外顺次地成层状贴合到基材上。

结构实施例2

本发明实施例中装饰膜，包括含氟改性膜以及膜状的基材，含氟改性膜与基材成层状贴合，含氟改性膜包括面层、阻隔层和粘结层，粘结层、阻隔层和面层在基材两侧由基材向外顺次地成层状贴合到基材上。

以下有关各面层的材质的实施例均适用于结构实施例1-2的各层，并且其材质种类的不同并不影响本发明所要求的装饰膜的性质与性能。

以下实施例中多层膜的面层均采用含氟的共混高聚物或者共聚高聚物，其中共混高聚物聚氟化乙烯丙烯FEP、乙烯-四氟乙烯ETFE、聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚PFA、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚MFA、聚四氟乙烯PTFE、聚偏二氟乙烯PVDF、聚乙烯氯三氟乙烯ECTFE、聚氯三氟乙烯PCTFE、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯THV聚合物中的一种或几种的共混物(如聚氟化乙烯丙烯FEP与乙烯-四氟乙烯ETFE、聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚PFA、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚MFA、聚四氟乙烯PTFE、聚偏二氟乙烯PVDF、聚乙烯氯三氟乙烯ECTFE、聚氯三氟乙烯PCTFE、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯THV聚合物中至少一种的共混，本处可实施例方案众多，这里不一一列举，但是本处所有聚合物经过共混的所有可行性方案均在所要求的范围内，下同)；共聚高聚物为氟化乙烯-丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、丙烯-氯三氟乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物中的一种。面层还可以在以前述含氟的共混高聚物或者共聚高聚物为基材100重量份的技术上再添加0-10重量份的PTFE微粉(PTFE微粉用量可以为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10以及0-19重量份范围内的其它任意值)。当面层原料中含有含氟的共混高聚物或者共聚高聚物中的多种时，多种含氟高聚物的组成为任意比。面层采用上述共混高聚物或者共聚高聚物时装饰膜技术方案均在本发明要求保护的范围之内，而不超出其限制。

阻隔层实施例1

本实施例中阻隔层的组成为(以重量份数计)，PVDF40份、紫外吸收剂0.3份、增韧剂5份、耐寒剂1份。

阻隔层实施例2

本实施例中阻隔层的组成为(以重量份数计)，PVDF50份、紫外吸收剂0.5份、增韧剂12份、抗氧剂1份。

阻隔层实施例3

本实施例中阻隔层的组成为(以重量份数计)，PVDF60份、紫外吸收剂0.8份、增韧剂15份、抗氧剂0.1份、耐寒剂0.5份。

阻隔层实施例4

本实施例中阻隔层的组成为(以重量份数计)，PVDF70份、紫外吸收剂0.25份、增韧剂10份、抗氧剂0.3份、耐寒剂0.3份。

阻隔层实施例5

本实施例中阻隔层的组成为(以重量份数计)，PVDF80份、紫外吸收剂0.2份、增韧剂6份、抗氧剂0.9份、耐寒剂0.4份。

阻隔层实施例6

本实施例中阻隔层的组成为(以重量份数计)，PVDF90份、紫外吸收剂1份、增韧剂10.7份、抗氧剂0.8份、耐寒剂0.9份。

阻隔层实施例7

本实施例中阻隔层的组成为(以重量份数计)，PVDF100份、紫外吸收剂0.7份、增韧剂8.5份、抗氧剂0.4份、耐寒剂0.3份。

阻隔层实施例8

本实施例中阻隔层的组成为(以重量份数计)，PVDF55份、紫外吸收剂0.23份、增韧剂13.1份、抗氧剂0.5份、耐寒剂0.2份。

阻隔层实施例9

本实施例中阻隔层的组成为(以重量份数计)，PVDF67份、紫外吸收剂0.6份、增韧剂6.2份、抗氧剂0.65份、耐寒剂0.6份。

阻隔层实施例10

本实施例中阻隔层的组成为(以重量份数计)，PVDF49份、紫外吸收剂0.9份、增韧剂9.1份、抗氧剂0.32份、耐寒剂0.7份。

阻隔层实施例11-20与阻隔层实施例1-10的区别仅在于：

阻隔层还包括(以重量份数计)改性PMMA60份(改性PMMA的用量还有可以为，以重量份数计，1、3、5、7、10、12、15、19、20、22、25、28、30、32、35、38、40、43、45、50、55、59以及0-60份范围内的其它值)。

包括而不限于以上阻隔层实施例技术方案中，技术特征PVDF还可以用共混高聚物或者共聚高聚物来进行等量替换，其中共混高聚物聚氟化乙烯丙烯FEP、乙烯-四氟乙烯ETFE、聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚PFA、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚MFA、聚四氟乙烯PTFE、聚偏二氟乙烯PVDF、聚乙烯氯三氟乙烯ECTFE、聚氯三氟乙烯PCTFE、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯THV聚合物中的一种或几种的共混物；共聚高聚物为氟化乙烯-丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、丙烯-氯三氟乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物中的一种。

粘结层实施例1

本实施例中粘结层的组成为(以重量份数计)，纳米改性共聚酰胺与乙烯的无规共聚物80份。

粘结层实施例2

本实施例中粘结层的组成为(以重量份数计)，纳米改进共聚酰胺与乙烯的无规共聚物85份、PVDF5份。

粘结层实施例3

本实施例中粘结层的组成为(以重量份数计)，共聚酰胺与乙烯的无规共聚物90份、PVDF20份。

粘结层实施例4

本实施例中粘结层的组成为(以重量份数计)，共聚酰胺与乙烯的无规共聚物95份、PVDF10份。

粘结层实施例5

本实施例中粘结层的组成为(以重量份数计)，共聚酰胺与乙烯的无规共聚物100份、PVDF15份。

粘结层实施例1-5中(以重量份数计)，共聚酰胺与乙烯的无规共聚物还可以为82、84、88、91、93、97以及80-100范围内的其它任意值的重量份；PVDF还可以为1、4、7、9、12、17、19以及0-20范围内的其它任意值的重量份。

粘结层实施例6

本实施例中粘结层的组成为(以重量份数计)，改性PMMA80份、PVDF3份。

粘结层实施例7

本实施例中粘结层的组成为(以重量份数计)，改性PMMA87份、PVDF20份。

粘结层实施例8

本实施例中粘结层的组成为(以重量份数计)，改性PMMA90份、PVDF10份。

粘结层实施例9

本实施例中粘结层的组成为(以重量份数计)，改性PMMA93份。

粘结层实施例10

本实施例中粘结层的组成为(以重量份数计)，改性PMMA100份、PVDF18份。

粘结层实施例6-10中(以重量份数计)，改性PMMA还可以为82、85、88、91、95、97以及80-100范围内的其它任意值的重量份；PVDF还可以为1、5、7、9、12、15、19以及0-20范围内的其它任意值的重量份。

粘结层还可以为聚丙烯酸胶粘剂层、聚氨酯胶粘剂层、热熔胶粘剂层、环氧树脂胶粘剂层、有机硅胶胶粘剂层以作为包括而不限于上述粘结层实施例技术方案的替换方案。

本发明方案所有实施例中，基础材质包括包括PVC、PP、PE、PC、尼龙、聚酯中的单层结构或者多层结构；为多层结构时，相邻层材质可以不同，相邻层不同时，例如相邻两层为PVC/PP、PVC/PE、PVC/PC、PVC/尼龙、PVC/聚酯、PP/PE、PP/PC、PP/尼龙、PP/聚酯、PE/PC、PE/尼龙、PE/聚酯、PC/尼龙、PC/聚酯、尼龙/聚酯(其中尼龙包括而不限于普通的尼龙6、尼龙610、尼龙66、尼龙612、尼龙11、尼龙8、尼龙9等中任一，聚酯包括而不限于聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚芳酯等中任一)，本处“/”仅仅表示相邻两层的层接关系而不表达各层的层次以及方向位置关系。

以下以结构实施例1、阻隔层实施例1以及粘结层实施例1、基材为PVC共同组成的本发明的装饰膜的测试实施例1以及以结构实施例2、阻隔层实施例2以及粘结层实施例2、基材为PP共同组成的本发明的装饰膜的测试实施例2为例来进行测试，说明本发明装饰膜的优越性：

如下表：

表一性能测试条件

表二与对比例的性能对照表

测试说明

耐化学腐蚀性测试：

样品：分别采用本测试实施例装饰膜100片以及现有市售膜100片，膜表面可以为光滑也可以为由花纹，均以油性软料在薄膜表面图样(如油性水笔在膜表面标号)。

测试方式(以下任一或者多个共同进行，多个共同进行各测试次序不限)：(1)乙醇浸润24h；(2)盐雾(5％/40℃)1周；(3)水浸润10天；

结果：

市售膜：样品外观明显变化，褶皱，表面发粘，字迹标示渗透入基膜，晕开。

本测试实施例装饰膜：样品外观无明显变化，不脱层无褶皱，不发粘，字迹标示无法渗入基膜。

去污性测试：

样品：分别采用本测试实施例装饰膜100片以及现有市售膜100片，膜表面可以为光滑也可以为由花纹，均以油性软料在薄膜表面图样(如油性水笔在膜表面标号)。

测试方式：样品膜表面均用油性笔和水性笔分别在试样上做上印记，24h后用乙醇清洁。

结果：

市售膜：样品外观无明显变化，油性字迹标示渗透入基膜，晕开。

本测试实施例装饰膜：样品外观无明显变化，字迹标示无法渗入基膜。

耐磨性测试：

样品：分别采用本测试实施例装饰膜100片以及现有市售膜100片，膜表面可以为光滑也可以为由花纹，均以油性软料在薄膜表面图样(如油性水笔在膜表面标号)。

测试方式：样品膜表面均用油性笔和水性笔分别在试样上做上印记，24h后用乙醇清洁，用清洁球擦拭1000次，再用乙醇洁净表面。

结果：

市售膜：样品外观有明显划痕变色，形成毛刺，发生形变，并形成污染。

本实测试施例装饰膜：样品外观无明显变化，略有形变，保持清洁。

遮光性测试

如图1所示，可以看到本测试实施例1装饰膜，对波长为200-360nm的光线具有明显的阻隔效果。

老化测试

如图2所示，本测试实施例1装饰膜与市售膜在同等条件下，经3000h氙灯老化后老化速度加剧，市售膜发黄变色明显，而本发明在照射3000h后老化速度仍较为缓慢，具有良好的抗老化性能。

如上述测试实施例1和测试实施例2所示，同等地，本发明所有实施例经过测试均满足以下性能：

1、稳定性：把150㎜×150㎜的装饰膜贴在200㎜×200㎜的铝板上，在其中央刻出一个100㎜×100㎜的叉号，在65℃下放置48小时后，叉号的最大间隙≤0.3㎜。

执行标准GB/T2423.2-2008。

2、耐候性：用日光炭素弧光灯式的测试机，经过300小时以上照射下，装饰膜无变化

3、粘结力：将25㎜×180㎜的带状装饰膜贴在测试样板上，在20℃下放置24小时后，在试验机上以300㎜/分的速率，向180度的方向，拉脱装饰膜，进行粘接力测试：

执行标准：GB/T2792-1998

4、耐热性：在65℃环境中放置30天，粘接力无异常。

5、耐寒性：在-40℃环境中放置72小时，粘接力无异常。

6、耐湿性：在40℃，95％湿度环境中放置30天，粘接力无异常。

7、耐低温冲击性：在0℃温度下，将100g的钢球从125㎜高度自由落下，冲击厚1.0㎜铝板上敷贴的装饰膜，装饰膜无破裂无脱落。

执行标准：GB/T2423.8-1995

8、耐磨性：使用磨损测试机(taberabraser，磨损轮CS-17，重量1.0㎏)转磨5000转，装饰膜表面纹理无变化

执行标准：GB/T1768-2006

9、耐药性、耐溶剂性：在试样表面滴以下药品、钟表玻璃盖6h后经水冲洗、然后在室温下放置24h观察表面情况；石油醚、酒精、n-乙酸、甲酚、氨水、盐酸(10％)、烧碱(10％)：无变化

10、耐化学品性：装饰膜贴在铝板上72小时后，浸泡于下列化学品中：

11、耐污染性：和下列物质接触24h后，用中性洗涤剂或酒精擦拭后观察表面情况：

(1)和醋、咖啡、酱油、番茄酱、柠檬汁、葡萄酒、可乐、红茶、酸乳、锡水(1％)、苏打、***、牛奶、盐酸(10％)、酒精(50％)、家用阿摩尼亚、盐水(1％)物质接触24h后，用中性洗涤剂或酒精擦拭后观察表面情况，不留斑点；

(2)水性签字笔、蜡笔可用酒精洗去。

12、防火性能：执行标准：TB/T3237-2010

范围：燃烧性、发烟性、毒性

指标：氧指数(％)≥32

燃烧性级：A

燃烧后有害气体浓度及烟密度指标满足TB/T3237-2010中表3、表4要求

13、环保性能：执行：TB/T3139-2006《机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量》中的“结构材料有害物质限量”。

在不超出本发明所要求的技术范围时，本发明所有技术方案中基材材质(包括而不限于以上实施例所列举的技术方案)还可以为PP、PE、PC、尼龙、聚酯中的单层结构或者多层结构；基材为多层结构时，相邻层材质可以不同。

鉴于本发明方案实施例众多，各实施例实验数据庞大众多，不适合于此处逐一列举说明，但是各实施例所需要验证的内容和得到的最终结论均接近，故而此处不对各个实施例的验证内容进行逐一说明，仅以上述部分实施例作为代表说明本发明申请优异之处。在涉及同一指标的不同测试方案时，采用本发明方案指出的任一均可以，并且均不超出本发明要求保护的范围内。

本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种装饰膜，包括含氟改性膜以及薄层状的基材，所述含氟改性膜与基材成层状贴合，其特征在于：所述含氟改性膜包括面层、阻隔层和粘结层，所述粘结层、阻隔层和面层由基材向外顺次地成层状贴合到基材上，所述面层材质为含氟高聚物，所述粘结层为聚丙烯酸胶粘剂层、聚氨酯胶粘剂层、热熔胶粘剂层、环氧树脂胶粘剂层、有机硅胶胶粘剂层以及PVDF与树脂A的共混胶粘剂层中的一种，所述树脂A为改性PMMA或者纳米改性共聚酰胺与乙烯的无规共聚物中的一种或者两者。

2.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于：所述粘结层、阻隔层和面层在基材两侧由基材向外顺次地成层状贴合到基材上。

3.根据权利要求1或2所述的装饰膜，其特征在于：所述阻隔层的主要组成为(以重量份数计)，含氟高聚物40～100份、紫外吸收剂0.1～1份、增韧剂5～15份、抗氧剂0-1份、耐寒剂0-1份。

4.根据权利要求3所述的装饰膜，其特征在于：所述阻隔层还包括(以重量份数计)改性PMMA0～60份。

5.根据权利要求3所述的装饰膜，其特征在于：所述含氟高聚物为共混高聚物或者共聚高聚物，其中共混高聚物聚氟化乙烯丙烯FEP、乙烯-四氟乙烯ETFE、聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚PFA、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚MFA、聚四氟乙烯PTFE、聚偏二氟乙烯PVDF、聚乙烯氯三氟乙烯ECTFE、聚氯三氟乙烯PCTFE、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯THV聚合物中的一种或几种的共混物；共聚高聚物为氟化乙烯-丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、丙烯-氯三氟乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物中的一种。

6.根据权利要求1或2所述的装饰膜，其特征在于：所述粘结层的主要组成为(以重量份数计)，纳米改性共聚酰胺与乙烯的无规共聚物80～100份、PVDF0～20份。

7.根据权利要求1或2所述的装饰膜，其特征在于：所述粘结层的主要组成为(以重量份数计)，改性PMMA80～100份、PVDF0～20份。