CN105176092B - 一种环氧树脂复合有机硅保温材料的制备方法 - Google Patents
一种环氧树脂复合有机硅保温材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105176092B CN105176092B CN201510704834.5A CN201510704834A CN105176092B CN 105176092 B CN105176092 B CN 105176092B CN 201510704834 A CN201510704834 A CN 201510704834A CN 105176092 B CN105176092 B CN 105176092B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- preparation
- silicone oil
- organic
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical group C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- XLXGCFTYXICXJF-UHFFFAOYSA-N ethylsilicon Chemical compound CC[Si] XLXGCFTYXICXJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 2
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical class NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 229920003216 poly(methylphenylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical group NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims 1
- HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N ethenyl(methyl)silicon Chemical compound C[Si]C=C HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 2
- 244000187801 Carpobrotus edulis Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000004845 glycidylamine epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环氧树脂复合有机硅保温材料的制备方法，包括（1）称量计算量的环氧树脂和有机硅油，然后在恒温装置中加热并搅拌混合均匀；（2）在步骤（1）所得的树脂体系中加入阻燃剂、发泡剂、纳米二氧化硅以及改性剂并搅拌混合均匀；（3）将步骤（2）中所得混合树脂体系转注入到聚四氟乙烯PTFE模具或者钢模具中，然后转移到高温炉中恒温膨胀，再经过脱模得到一种具有保温性能的环氧树脂复合有机硅的保温和阻燃性能的材料。该方法能制备一种可控保温阻燃材料，具有制备工艺简单，且能易推广到工业保温应用中。
Description
技术领域
本发明属于环氧树脂复合材料的制备技术领域，具体地说，涉及一种环氧树脂复合有机硅保温材料的制备方法。
背景技术
保温材料在人们的生产和生活中具有很重要的作用，可作为各种仪表、贵重物品以及精密仪器等的保护材料。发泡保温材料通常是在一种或者几种基础物质中混合发泡剂经过加热膨胀后制备的。环氧树脂是一种在实际应用中常被选用的基础材料，其是具有高的耐热性能、优异的粘结性能和力学性能等已在很多领域中广泛应用。环氧树脂经过发泡可制备表观密度低的发泡材料，形成轻质并且结构坚硬，并具有更好的电性能、绝缘性、耐腐蚀和耐高温等性能，张纯等人（CN 201010242589.8）通过在环氧树脂中填充无机纳米粒子（二氧化硅和蒙脱土）制备了一种具有较好膨胀性能的环氧树脂复合发泡材料； 余逸等人（CN 20101217986.X）报道了一种在室温可发泡的环氧树脂复合物的方法，制备的样品具有好的机械性能。不过因环氧树脂材料本身的固有的脆性，通常需要进行添加不同类型的物质进行改性，本研究考虑到制备的材料能在约200℃及以下的环境中保温使用，选择了不同粘度的有机硅油进行改性。有机硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，其具有高的耐热性能、高的粘度稳定性、优异的化学稳定性以及优异的对材料的腐蚀性影响小等性能通常用于电子电器、建筑材料、石油化工、以及医药卫生、航空科研和军事技术等领域。制备过程中通过搅拌的方式将环氧树脂和有机硅油进行混合，为了防止受热析层现象的发生，添加了纳米二氧化硅进行调节使得制备的环氧树脂和有机硅油混合的树脂体系能稳定存在，并具有良好的膨胀性和脱模性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，用纳米二氧化硅改性环氧树脂和有机硅油体系形成稳定高温体系，提供了一种环氧树脂有机硅膨胀保温材料的制备方法。
本发明采用的技术方案是将环氧树脂和有机硅油混合，添加纳米二氧化硅进行树脂体系改性，然后添加膨胀剂和阻燃剂以及其它类型的性能改性剂，得到一种可在200℃左右环境使用的环氧树脂复合有机硅保温材料的方法，具体的制备步骤如下：
（1）制备均匀的树脂体系：称量计算量的环氧树脂和有机硅油，然后在恒温装置中加热并搅拌混合均匀；
（2）制备混合均匀的环氧树脂有机硅材料：在上述步骤（1）所得的树脂体系中加入阻燃剂、发泡剂、纳米二氧化硅以及改性剂并搅拌混合均匀；
（3）制备高温成型的环氧树脂有机硅体系材料：将上述步骤（2）中所得混合树脂体系转注入到聚四氟乙烯PTFE模具或者钢模具中，然后转移到高温炉中恒温膨胀，再经过脱模得到一种具有保温性能的环氧树脂复合有机硅的保温和阻燃性能的材料。
本发明，所用原辅材料的重量份配比为：耐高温单组份环氧树脂10~40；有机硅油20~55份；阻燃剂5~20份；发泡剂0.5~10份；纳米二氧化硅0.1~2份；改性剂为硅烷偶联剂0.1~2份和增韧剂1~10份。
本发明，所述环氧树脂可采用耐高温单组份环氧树脂，也可采用常规类型的双酚A型环氧树脂、缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂和脂环族类环氧树脂中的一种或者几种的混合。当选用耐高温单组份环氧树脂时，配方中的双组分环氧树脂固化剂为0。
本发明，所述有机硅油包括甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基苯基硅油、甲基乙烯基硅油、乙基含氢硅油和羟基含氢硅油中的一种或几种的混合，在具体使用中可选择一种或者不同种粘度的混合使用。
本发明，所述阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁、非卤有机物NP-300、氰尿酸三聚氰胺盐MCA以及硅系阻燃剂中的一种或几种的混合。
本发明，所述发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂）、高分子空心微球（微球发泡剂）以及碳酸盐发泡剂（如碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠）中的一种或几种的混合。
本发明，所述纳米二氧化硅是实验室由Stober方法制备的粒度为80~200 nm的二氧化硅粉末，或者商业化的亲油类型的纳米二氧化硅粉末。
本发明，所述硅烷偶联剂为KH-550、KH560、KH-570、KH-580和KH-620中的一种或几种的混合；所述的增韧剂为丁苯橡胶、聚酰胺树脂和纳米CaCO3中的一种或几种的混合。
本发明，步骤（1）中所述的恒温装置是恒温水浴装置或者油浴装置，控制温度在75~110℃，恒温时间是30~40 min，混合方式为机械搅拌或者三辊机搅拌，其中机械搅拌的速度为150~1000 rpm，三辊机为恒速200 rpm。
本发明，步骤（3）中恒温的温度是130~200℃，恒温时间是60~240 min。
本发明，由于采用不同粘度的有机硅油对环氧树脂进行改性，制备过程中通过搅拌的方式将环氧树脂和有机硅油进行混合，为了防止受热析层现象的发生，添加了纳米二氧化硅进行调节使得制备的环氧树脂和有机硅油混合的树脂体系能稳定存在，并具有良好的膨胀性和脱模性能，由其制备的材料能在200℃及以下的环境中保温使用。其制备工艺简单，能易推广到工业保温应用中。
附图说明
图1 实验室制备的二氧化硅SEM图；
图2 制备环氧树脂复合有机硅材料的照片；
图3 制备环氧树脂复合有机硅材料的SEM图；
图4 制备环氧树脂复合有机硅材料的保温管照片。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对发明不做任何形式的限定
实施例1：称取1000 cst的硅油50 g和单组份的高温环氧树脂80 g置于容器中，固定在恒温加热器中调节温度为80℃，调节搅拌机的速度为300 rpm，搅拌30 min得到混合均匀的树脂体系。然后称取10 g偶氮二甲酰胺（AC发泡剂）、实验室由Stober方法制备的纳米二氧化硅0.5 g、氢氧化铝15 g、非卤有机物（NP-300）15 g、丁苯橡胶10 g以及1 g KH-550分别加入混合均匀的树脂体系中，经过100 rpm的速度搅拌均匀后，再经过800 rpm的高速混合，将混合均匀的树脂体系转移到PTFE的模具中，然后将模具放置在可调温的烘箱中，控制膨胀温度为190 ℃，控制时间为1.2小时，然后随炉温冷却到室温，得到可发泡的环氧树脂有机硅的保温材料，经过导热测试得到此例制备的样品的导热系数是0.052 W/m*K。图1二氧化硅的SEM图，图2是制备样品的照片，图3是制备小样品的SEM图，图4是制备样品的保温筒的照片。
实施例2：称取1000 cst和12500 cst混合硅油60 g（质量比为2:1）和单组份的高温环氧树脂75 g置于容器中，固定在恒温加热器中调节温度为90 ℃，调节搅拌机的速度为250 rpm，搅拌25 min得到混合均匀的树脂体系。然后称取10 g偶氮二甲酰胺（AC发泡剂）和10g碳酸氢钠、实验室由Stober方法制备的纳米二氧化硅1.5 g、氢氧化铝15 g、氢氧化镁15g、丁苯橡胶10 g和聚酰胺树脂5 g，以及1.5 g KH-560和KH-620的混合物（质量比为1:1）分别加入均匀的树脂体系中，经过80 rpm的速度搅拌均匀后，再经过900 rpm的高速混合30min，将混合均匀的树脂体系转移到PTFE的模具中，然后将模具放置在可调温的烘箱中，控制膨胀温度为185 ℃，控制时间为1.5小时，然后随炉温冷却到室温，得到可发泡的环氧树脂有机硅的保温材料，经过导热测试得到此例制备的样品的导热系数是0.048W/m*K。
Claims (6)
1.一种环氧树脂复合有机硅保温材料的制备方法，其特征在于：所用原辅材料的重量份配比为：耐高温单组份环氧树脂10~40；有机硅油20~55份；阻燃剂5~20份；发泡剂0.5~10份；纳米二氧化硅0.1~2份；改性剂为硅烷偶联剂0.1~2份和增韧剂1~10份，其制备方法包括如下步骤：
（1）制备均匀的树脂体系：称量计算量的环氧树脂和有机硅油，然后在恒温装置中加热并搅拌混合均匀，其中，恒温装置是恒温水浴装置或者油浴装置，控制温度在75~110℃，恒温时间是30~40 min，混合方式为机械搅拌或者三辊机搅拌，其中机械搅拌的速度为150~1000 rpm，三辊机为恒速200 rpm；
（2）制备混合均匀的环氧树脂有机硅材料：在上述步骤（1）所得的树脂体系中加入阻燃剂、发泡剂、纳米二氧化硅以及改性剂并搅拌混合均匀；
（3）制备高温成型的环氧树脂有机硅体系材料：将上述步骤（2）中所得混合树脂体系转注入到聚四氟乙烯PTFE模具或者钢模具中，然后转移到高温炉中恒温膨胀，再经过脱模得到一种具有保温性能的环氧树脂复合有机硅的保温和阻燃性能的材料，其中，恒温的温度是130~200℃，恒温时间是60~240 min。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机硅油包括甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基苯基硅油、甲基乙烯基硅油、乙基含氢硅油和羟基含氢硅油中的一种或几种的混合，在具体使用中选择一种或者不同种粘度的混合使用。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁、非卤有机物NP-300、氰尿酸三聚氰胺盐MCA以及硅系阻燃剂中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡剂是偶氮二甲酰胺、高分子空心微球以及碳酸盐发泡剂中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纳米二氧化硅是实验室由Stober方法制备的粒度为80~200 nm的二氧化硅粉末，或者商业化的亲油类型的纳米二氧化硅粉末。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH-550、KH560、KH-570、KH-580和KH-620中的一种或几种的混合；所述的增韧剂为丁苯橡胶、聚酰胺树脂和纳米CaCO3中的一种或几种的混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510704834.5A CN105176092B (zh) | 2015-10-27 | 2015-10-27 | 一种环氧树脂复合有机硅保温材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510704834.5A CN105176092B (zh) | 2015-10-27 | 2015-10-27 | 一种环氧树脂复合有机硅保温材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105176092A CN105176092A (zh) | 2015-12-23 |
| CN105176092B true CN105176092B (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=54898555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510704834.5A Active CN105176092B (zh) | 2015-10-27 | 2015-10-27 | 一种环氧树脂复合有机硅保温材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105176092B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106084525A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 林春梅 | 一种新型轻质绝热材料及其制备方法 |
| CN106673581A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-17 | 广西北海浩邦新能源科技有限公司 | 一种阻燃绝热材料 |
| CN106673509A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-17 | 广西北海浩邦新能源科技有限公司 | 一种阻燃性能好的保温材料 |
| CN107739441A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-27 | 烟台德邦先进硅材料有限公司 | 一种新型有机硅改性环氧树脂的合成方法 |
| CN111908945A (zh) * | 2019-05-10 | 2020-11-10 | 南通联鑫新材料科技有限公司 | 轻质化环氧树脂复合板材及其制备方法 |
| CN115073744B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-12-05 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种高粘结性硅橡胶及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101319085A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-10 | 上海材料研究所 | 一种轻质高强度环氧发泡材料及其制备方法 |
| CN102863747A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种耐高温高强度环氧泡沫塑料及其制备方法 |
| CN103910974A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-09 | 济南大学 | 一种空心微球填充环氧树脂复合泡沫材料及其制备方法 |
| CN104629361A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-20 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种耐高温泡沫塑料组合物及其制备方法 |
-
2015
- 2015-10-27 CN CN201510704834.5A patent/CN105176092B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101319085A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-10 | 上海材料研究所 | 一种轻质高强度环氧发泡材料及其制备方法 |
| CN102863747A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种耐高温高强度环氧泡沫塑料及其制备方法 |
| CN103910974A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-09 | 济南大学 | 一种空心微球填充环氧树脂复合泡沫材料及其制备方法 |
| CN104629361A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-20 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种耐高温泡沫塑料组合物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105176092A (zh) | 2015-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105176092B (zh) | 一种环氧树脂复合有机硅保温材料的制备方法 | |
| CN106633656B (zh) | 一种较低粘度下微孔发泡环氧树脂基材料的制备方法 | |
| CN105693965B (zh) | 一种硬质闭孔蜜胺泡沫及其制备方法 | |
| CN104262567A (zh) | 一种以三聚氰胺为基本征的阻燃聚氨酯硬质泡沫及其制备方法 | |
| CN104530706A (zh) | 一种石墨烯增强有机硅导热材料及其制备方法 | |
| CN104403261A (zh) | 低吸水率无机材料改性酚醛泡沫保温材料及其制备方法 | |
| CN104559201B (zh) | 一种聚酰亚胺与有机硅复合泡沫材料的制备方法 | |
| CN106715552A (zh) | 电子设备用导热性发泡体片 | |
| WO2013133498A1 (en) | Composite composition including aerogel and method of preparing the same | |
| KR20080024090A (ko) | 마이크로파 폼 | |
| CN103146149A (zh) | 一种固化剂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN102863747A (zh) | 一种耐高温高强度环氧泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN107434854A (zh) | 一种有机硅泡沫材料及其制备方法 | |
| CN110117349A (zh) | 一种超强阻燃海绵及其制备方法 | |
| CN107226996A (zh) | 一种环氧树脂发泡材料基材及其制备工艺 | |
| CN101302304B (zh) | 环氧树脂基发泡材料的制备方法 | |
| CN104072770B (zh) | 一种发泡含氟聚酰亚胺及其泡沫制备方法 | |
| JPH064716B2 (ja) | 発泡性シリコーン組成物、シリコーンスポンジ及びシリコーンスポンジロール | |
| WO2009087653A2 (en) | An epoxy foam resin | |
| CN102616767A (zh) | 一种泡沫炭复合材料及其制备方法 | |
| Kim et al. | Effects of liquid‐type silane additives and organoclay on the morphology and thermal conductivity of rigid polyisocyanurate‐polyurethane foams | |
| CN105086375B (zh) | 环氧树脂微孔材料的制备方法 | |
| CN103965640A (zh) | 一种发泡液体硅橡胶及其制备方法 | |
| CN106519702B (zh) | 用于制备开孔硅橡胶海绵的组合物和制备开孔硅橡胶海绵的方法 | |
| Şahin et al. | Preparation and characterization of flexible poly (vinyl chloride) foam films |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |