CN105171838A - 腔静脉管四工位打孔机及打孔加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种腔静脉管四工位打孔机及打孔加工方法，包括底板、电控箱、打孔气缸和打孔模具支撑座，特征在于：还包括定位芯棒和定位块，打孔模具支撑座的周边上均布有四个打孔气缸，每个打孔气缸上固装有切刀导向支架，每个打孔气缸的缸杆一端固接有切刀安装架，切刀安装架上装有切刀套，在切刀套内装有切刀，切刀内设有退屑棒；打孔模具支撑座上部装有打孔上模，在所述打孔上模上制有模具孔和定位块孔。优点是：采用本打孔机不仅可大幅度提高了打孔精度、产品质量和加工效率，而且还可减轻操作人员的劳动强度，为医护人员临床操作提供了便利条件。

Description

腔静脉管四工位打孔机及打孔加工方法
技术领域
本发明属于医疗器械加工技术领域，特别是涉及一种腔静脉管四工位打孔机及打孔加工方法。
背景技术
临床上使用的腔静脉管需要在靠近其前端部管壁的轴向方向上打两组孔，且每组孔为四个，传统的加工方式是采用打孔机每次只可加工一个孔，将加工完一个孔后的腔静脉管旋转90°再加工第二个孔，以此反复在腔静脉管壁上完成一组四个孔后，然后再将腔静脉管以轴向方向移动5mm，在此位置再进行第二组四个孔的加工方可完成这一个腔静脉管的打孔操作。由于采用人工目测每组孔各个孔的间距，导致每个孔的位置角度均有相应的误差，这样不仅造成产品不规范、统一性差，影响了产品质量；而且生产效率低，操作人员劳动强度大。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高产品质量和加工效率、减轻操作人员工作强度的腔静脉管四工位打孔机及打孔加工方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
腔静脉管四工位打孔机，包括底板、固装在底板上的电气控制箱、打孔气缸和打孔模具支撑座，其特征在于：还包括定位芯棒和定位块，所述打孔模具支撑座的周边上均布有四个打孔气缸，每个打孔气缸上固装有切刀导向支架，所述每个打孔气缸的缸杆一端固接有切刀安装架，所述切刀安装架上装有切刀套，在切刀套内装有切刀，所述切刀内设有退屑棒；所述打孔模具支撑座上部装有打孔上模，在所述打孔上模上制有模具孔和定位块孔。
本发明还可以采用如下技术方案：
所述打孔模具支撑座的左侧和右侧上设有相互对应的打孔气缸，在打孔模具支撑座的前侧和后侧上设有相互对应的打孔气缸。
所述切刀安装架上制有导向槽，所述导向槽内装有用于防止切刀轴向旋转的导向块，所述导向块一端与切刀导向支架固接。
所述定位块采用与打孔上模上定位块孔相配合的矩形体结构。
所述退屑棒一端伸出切刀，另一端与导向块连接，并通过顶丝紧固。
腔静脉管的打孔加工方法，包括如下步骤：
S1、制作定位芯棒，所述定位芯棒是由一端制有外螺纹的铜棒和与其螺纹连接的聚氨酯芯棒构成，采用车床将聚氨酯棒材加工成与腔静脉管内径相匹配的、长度为45-50mm的聚氨酯芯棒，并在聚氨酯芯棒一端上通过套扣工具加工出与铜棒一端外螺纹相配合的内螺纹，再将聚氨酯芯棒通过螺纹与铜棒连接；
S2、对腔静脉管实施打孔，首先将定位芯棒***待打孔的腔静脉管内，接通打孔机的电气控制箱电源，开启电气控制箱上的电源开关，在定位块孔内***定位块，再将装有定位芯棒的腔静脉管***端***打孔上模内，并通过定位块使其轴向定位，此时，按下电气控制箱上的启动按钮，使位于打孔模具支撑座左右和前后侧四个打孔气缸同步行进，并带动切刀前行，在腔静脉管的***端加工出第一组4个孔；然后拔出定位块，将腔静脉管向下移动至打孔上模底部，并将腔静脉管旋转90°，再启动打孔模具支撑座左右和前后侧的四个打孔气缸同步运动，完成腔静脉管第二组四个孔的加工。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即通过设置在底板上四个方向上的打孔切刀同时对腔静脉管进行打孔加工，可使腔静脉管***端同时加工出四个孔，然后再将腔静脉管旋转90°，并将腔静脉管下移动5mm后进行第二组四个孔的加工。采用本打孔机不仅可大幅度提高了打孔精度、产品质量和加工效率，而且还可减轻操作人员的劳动强度，为医护人员临床操作提供了便利条件。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中的A-A剖视图；
图4是本发明打孔模具支撑座的结构示意图；
图5是本发明定位芯棒结构示意图。
图中：1、定位块；2、底板；3、气缸支架；4、定位芯棒；4-1、聚氨酯芯棒；4-2、铜棒；5、打孔气缸；6、导向槽；7、电气控制箱；8、电源开关；9、启动按钮；10、电源指示灯；11、停止按钮；12、切刀导向支架；13、气缸连接螺母；14、打孔模具支撑座；15、切刀安装架；16、导向块；17、退屑棒锁定螺钉；18、刀套螺钉；19、切刀套；20、切刀；21、退屑棒；22、打孔上模；23、模具孔；24、定位块孔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的部件的重要性。
请参阅图1-图5，腔静脉管四工位打孔机，包括底板2、固装在底板上的电气控制箱7、打孔气缸5和打孔模具支撑座14，在电气控制箱7装有电源开关8、启动按钮9、电源指示灯10和停止按钮11，本打孔机还包括定位芯棒4和定位块1。所述打孔模具支撑座14的周边上均布有四个打孔气缸5，所述底板上固定有气缸支架3，所述打孔气缸5通过气缸连接螺母13固装在气缸支架3上。每个打孔气缸上固装有切刀导向支架12，所述每个打孔气缸的缸杆一端固接有切刀安装架15，所述切刀安装架上通过刀套螺钉18装有切刀套19，在切刀套内装有切刀20，所述切刀内设有退屑棒21。所述打孔模具支撑座内上部装有打孔上模22，在所述打孔上模上制有4个模具孔23和1个定位块孔24，所述定位块孔24位于4个模具孔23的下方。
所述打孔上模22的规格可根据待加工腔静脉管的尺寸制作。
本实施例中，所述模具孔23为长圆孔，为了适应临床上和不同腔静脉管的需求，也可将模具孔23加工为圆孔。
所述打孔模具支撑座的左侧和右侧上设有相互对应的打孔气缸5，在所述打孔模具支撑座的前侧和后侧上设有相互对应的打孔气缸5，即左右两侧上的打孔气缸5与前后两侧上的打孔气缸5互成90°布局。
所述切刀安装架上制有导向槽6，所述导向槽内装有用于防止切刀轴向旋转的导向块16，所述导向块一端与切刀导向支架12固接。
所述定位块24采用与打孔上模上定位块孔相配合的矩形体结构。
所述退屑棒一端伸出切刀，另一端通过退屑棒锁定螺钉17与导向块16固定连接，并通过顶丝紧固。
腔静脉管的打孔加工方法，包括如下步骤：
S1、制作定位芯棒4，所述定位芯棒是由一端制有外螺纹的铜棒和与其螺纹连接的聚氨酯芯棒构成，采用车床将聚氨酯棒材加工成与腔静脉管内径相匹配的、长度为45-50mm的聚氨酯芯棒，并在聚氨酯芯棒一端上通过套扣工具加工出与铜棒一端外螺纹相配合的内螺纹，再将聚氨酯芯棒通过螺纹与铜棒连接。
S2、对腔静脉管实施打孔，首先将定位芯棒插4入待打孔的腔静脉管内，接通打孔机的电气控制箱电源，开启电气控制箱7上的电源开关8，在定位块孔24内***定位块1，再将装有定位芯棒4的腔静脉管***端竖直状态***打孔上模22内，并通过定位块使其轴向定位。此时，按下电气控制箱上的启动按钮9，使位于打孔模具支撑座左右和前后侧四个打孔气缸同步行进，并带动切刀12前行，便可在腔静脉管的***端加工出第一组4个长圆孔，通过退屑棒21退屑。然后拔出定位块，将腔静脉管向下移动至打孔上模底部，再将腔静脉管旋转90°，按下启动按钮9，启动打孔模具支撑座左右和前后侧的四个打孔气缸同步运动，完成腔静脉管第二组四个长圆孔的加工。
本发明附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种腔静脉管四工位打孔机，包括底板、固装在底板上的电气控制箱、打孔气缸和打孔模具支撑座，其特征在于：还包括定位芯棒和定位块，所述打孔模具支撑座的周边上均布有四个打孔气缸，每个打孔气缸上固装有切刀导向支架，所述每个打孔气缸的缸杆一端固接有切刀安装架，所述切刀安装架上装有切刀套，在切刀套内装有切刀，所述切刀内设有退屑棒；所述打孔模具支撑座上部装有打孔上模，在所述打孔上模上制有模具孔和定位块孔。
2.根据权利要求1所述的腔静脉管四工位打孔机，其特征在于：所述打孔模具支撑座的左侧和右侧上设有相互对应的打孔气缸，在打孔模具支撑座的前侧和后侧上设有相互对应的打孔气缸。
3.根据权利要求1所述的腔静脉管四工位打孔机，其特征在于：所述切刀安装架上制有导向槽，所述导向槽内装有用于防止切刀轴向旋转的导向块，所述导向块一端与切刀导向支架固接。
4.根据权利要求1所述的腔静脉管四工位打孔机，其特征在于：所述定位块采用与打孔上模上定位块孔相配合的矩形体结构。
5.根据权利要求1所述的腔静脉管四工位打孔机，其特征在于：所述退屑棒一端伸出切刀，另一端与导向块连接，并通过顶丝紧固。
6.一种腔静脉管的打孔加工方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1、制作定位芯棒，所述定位芯棒是由一端制有外螺纹的铜棒和与其螺纹连接的聚氨酯芯棒构成，采用车床将聚氨酯棒材加工成与腔静脉管内径相匹配的、长度为45-50mm的聚氨酯芯棒，并在聚氨酯芯棒一端上通过套扣工具加工出与铜棒一端外螺纹相配合的内螺纹，再将聚氨酯芯棒通过螺纹与铜棒连接；
S2、对腔静脉管实施打孔，首先将定位芯棒***待打孔的腔静脉管内，接通打孔机的电气控制箱电源，开启气电控制箱上的电源开关，在定位块孔内***定位块，再将装有定位芯棒的腔静脉管***端***打孔上模内，并通过定位块使其轴向定位，此时，按下电气控制箱上的启动按钮，使位于打孔模具支撑座左右和前后侧四个打孔气缸同步行进，并带动切刀前行，在腔静脉管的***端加工出第一组4个孔；然后拔出定位块，将腔静脉管向下移动至打孔上模底部，并将腔静脉管旋转90°，再启动打孔模具支撑座左右和前后侧的四个打孔气缸同步运动，完成腔静脉管第二组四个孔的加工。
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