CN103991099A - 密闭吸痰管打孔装置及打孔加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密闭吸痰管打孔装置及打孔加工方法，特征在于：包括底座和电控箱，底座水平方向上安装有四个相隔90°布局的气缸支架、安装在气缸支架的用于驱动打孔刀具的气缸，气缸的缸杆一端装有刀具固定机构，刀具固定机构上装有打孔刀具和穿装在打孔刀具上的退屑顶杆，在底座呈十字形设置的四个打孔刀具中心位置处固定有打孔模具；还包括用于支撑密闭吸痰管一端部的支撑芯棒和用于加工支撑芯棒的拉模板。优点是：本打孔装置通过设置在同一水平面上相隔90°布局的打孔刀具来实现吸痰管相对方向上的走刀打孔，使加工后的孔口平整圆滑，不仅可解决了手术插管时锐利孔口损伤患者的难题，提高了密闭吸痰管的使用安全性能；还可提高打孔精度和生产效率。

Description

密闭吸痰管打孔装置及打孔加工方法

技术领域

本发明属于医疗器械制造技术领域，特别是涉及一种密闭吸痰管打孔装置及打孔加工方法。

背景技术

目前，呼吸***疾病、全麻手术治疗和急症抢救中，经常给患者进行气管插管或气管切开插管，并利用密闭式吸痰管吸除呼吸道中分泌物，以保持患者呼吸道通畅。临床上使用的密闭吸痰管需要在其管端9-10mm处的同一径向上相隔90°打直径为1.5mm的圆孔，传统的加工方式是通过气缸驱动打孔刀具的管状切刀在管壁上一次同一方向直接打出两侧的圆孔，然后再将吸痰管旋转90°进行另外两个对应圆孔的加工。经前述方法加工出的其中一侧圆孔边口平整光滑，而对应一侧的圆孔边缘部产生毛刺且手摸感很粗糙，即形成非常锐利的孔口，当医务人员将吸痰管***患者口腔或鼻腔时，会造成患者相管部位的损伤，这样不仅给医务人员操作带来诸多麻烦，而且还给患者造成不必要的痛苦。目前在加工密闭吸痰管的圆孔时，为了避免出现上述问题，操作人员还需将圆孔的粗糙边缘部通过细砂纸打磨光滑平整。此外，经传统加工方式加工的圆孔无法保证两组孔均在同一径向面上，且工效低。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种密闭吸痰管打孔装置及打孔加工方法，本打孔装置通过设置在同一水平面上相隔90°布局的打孔刀具来实现吸痰管相对方向上的走刀打孔，使加工后的孔口平整圆滑，不仅可解决了手术插管时锐利孔口损伤患者的难题，提高了密闭吸痰管的使用安全性能；还可提高打孔精度和生产效率。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

密闭吸痰管打孔装置，其特征在于：包括底座和电控箱，所述底座水平方向上安装有四个相隔90°布局的气缸支架、安装在气缸支架的用于驱动打孔刀具的气缸，所述气缸的缸杆一端通过支架装有刀具固定机构，所述刀具固定机构上装有打孔刀具和穿装在打孔刀具上的退屑顶杆，在底座呈十字形设置的四个打孔刀具中心位置处固定有打孔模具；还包括用于支撑密闭吸痰管一端部的支撑芯棒和用于加工支撑芯棒的拉模板。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述打孔模具上部制有环形槽，通过环形槽构成打孔模具的模具外套和用于放置吸痰管的管体定位套，所述模具外套上制有刀具导向孔和排屑孔，所述管体定位套内设有定位台，所述管体定位套上制有排屑孔。

所述气缸采用可防止其旋转的双杆气缸。

所述打孔刀具采用针筒式刀具。

一种密闭吸痰管打孔加工方法，包括如下步骤，

制作拉模板，在一个厚度为5mm的金属板上并排打上直径分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1和3mm的孔；

制作支撑芯棒，首先采用模压聚四氟板剪切成3.5×3.5mm的正方形条；然后操作人员将拉模板固定在台钳上，再将已剪切成3.5×3.5mm正方形条依次穿过拉模板上的3.5、3.4、3.3、3.2、3.1和3mm的孔，即通过拉模板上不同直径的孔可逐步缩小正方形条的外径，最终将正方形条加工成与密闭吸痰管内径相吻合的支撑芯棒；

将支撑芯棒***密闭吸痰管一端并使其一部分露出密闭吸痰管外，再将密闭吸痰管的该端部***打孔模具的管体定位套内，使密闭吸痰管的一端面卡在定位台处，以便确定其管体轴向上打孔的距离；

此时，开启密闭吸痰管打孔装置的电源开关，按下启动按钮，通过电控箱内的控制***控制左、右两侧的气缸驱动打孔刀具相对行进并对密闭吸痰管左右两侧进行打孔，然后，通过前、后两侧的气缸驱动打孔刀具相对行进并对密闭吸痰管的前后两侧进行打孔。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即通过在底座水平方向上安装有四个相隔90°布局的用于驱动打孔刀具的气缸和与气缸杆一端连接的打孔刀具以及固定在呈十字形设置的四个打孔刀具中心位置处的打孔模具，由于本打孔装置的两组打孔刀具的行进方向均采用相对方向行进，可使打出的孔口外壁呈平整圆滑状，避免了传统打孔机在密闭吸痰管管体外壁形成毛刺或非常锐利的孔口；当医务人员将密闭吸痰管***患者体内时，不会损伤患者的口腔或鼻腔，进一步提高了密闭吸痰管的使用安全性能。此外，采用本打孔装置还可保证两组孔均在同一径向面上的精确位置，大幅度提高了打孔精度和加工效率，降低密闭吸痰管的制作成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明支撑芯棒的结构示意图；

图5是本发明拉模板的结构示意图。

图中：1、支撑芯棒；2、底座；3、气缸支架；4、气缸；5、气缸连接板；6、顶杆座；7、退屑顶杆；8、刀具固定机构；9、打孔刀具；10、拉模板；11、刀具支架；12、电控箱；13、排屑孔；14、打孔模具；14-1、环形槽；14-2、模具外套；14-3、管体定位套；14-4、定位台；15、电源开关；16、启动按钮；17、指示灯；18、停止按钮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图5，密闭吸痰管打孔装置，包括底座2和设置在底座2一侧的电控箱12。在底座水平方向上安装有四个相隔90°布局的气缸支架3，在气缸支架上通过紧固螺钉和气缸连接板5安装有用于驱动打孔刀具9的气缸4所述气缸的缸杆一端通过刀具支架11装有刀具固定机构8，所述刀具固定机构上装有打孔刀具9和穿装在打孔刀具上的退屑顶杆7，所述退屑顶杆7一端通过顶杆座6和顶丝与气缸4固接。在底座呈十字形设置的四个打孔刀具中心位置处固定有打孔模具14。本打孔装置还包括用于支撑密闭吸痰管一端部的支撑芯棒1和用于加工支撑芯棒的拉模板10。

所述电控箱12的面板上设有电源开关15、启动按钮16、指示灯17和停止按钮18，所述电源开关、启动按钮、指示灯和停止按钮与电控箱内的控制器电连接。

本实施例中，所述打孔模具14上部制有环形槽14-1，通过环形槽构成打孔模具的模具外套14-2和用于放置吸痰管的管体定位套14-3，所述模具外套上制有刀具导向孔和排屑孔13，所述管体定位套内设有用于吸痰管***端定位和确定其管体轴向上打孔距离的定位台14-4，所述管体定位套上制有排屑孔。

本实施例中，所述气缸4采用可防止其旋转的双杆气缸。

本实施例中，所述打孔刀具采用针筒式刀具，在针筒式刀具内插装退屑顶杆6。

本发明附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种密闭吸痰管打孔加工方法，包括如下步骤：

制作拉模板10，在一个厚度为5mm的金属板上并排打上直径分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1和3mm的孔。

制作支撑芯棒1，首先采用模压聚四氟板剪切成3.5×3.5mm的正方形条；然后操作人员将拉模板固定在台钳上，再将已剪切成3.5×3.5mm正方形条依次穿过拉模板上的3.5、3.4、3.3、3.2、3.1和3mm的孔，即通过拉模板上不同直径的孔可逐步缩小正方形条的外径，最终将正方形条加工成与密闭吸痰管内径相吻合的支撑芯棒。

将支撑芯棒***密闭吸痰管一端，并使其一部分露出密闭吸痰管外，再将密闭吸痰管的该端部***打孔模具14的管体定位套14-3内，使密闭吸痰管的该端面卡在定位台14-4处，使露出密闭吸痰管外的支撑芯棒***打孔模具的支撑芯棒孔中，以便确定其管体轴向上打孔的距离。

此时，开启密闭吸痰管打孔装置的电源开关15，按下启动按钮16，通过电控箱内的控制***控制底座上左、右两侧的气缸驱动左、右两侧的打孔刀具相对行进，并对密闭吸痰管左右两侧进行打孔。在密闭吸痰管左右两侧打孔后，左、右两侧的气缸带动左、右两侧打孔刀具退回并通过退屑顶杆7自动退屑。然后，再通过前、后两侧的气缸驱动前、后两侧的打孔刀具相对行进并对密闭吸痰管的前后两侧进行打孔，并通过退屑顶杆7自动退屑，此时，即可完成1根密闭吸痰管的同一径向上四孔的打孔操作。

本打孔装置采用AC220V供电，接通转换开关后，经电源开关15将AC220V转换成DC24V供控制***，保证了打孔操作的安全性。

Claims (5)

1.一种密闭吸痰管打孔装置，其特征在于：包括底座和电控箱，所述底座水平方向上安装有四个相隔90°布局的气缸支架、安装在气缸支架的用于驱动打孔刀具的气缸，所述气缸的缸杆一端通过支架装有刀具固定机构，所述刀具固定机构上装有打孔刀具和穿装在打孔刀具上的退屑顶杆，在底座呈十字形设置的四个打孔刀具中心位置处固定有打孔模具；还包括用于支撑密闭吸痰管一端部的支撑芯棒和用于加工支撑芯棒的拉模板。

2.根据权利要求1所述的密闭吸痰管打孔装置，其特征在于：所述打孔模具上部制有环形槽，通过环形槽构成打孔模具的模具外套和用于放置吸痰管的管体定位套，所述模具外套上制有刀具导向孔和排屑孔，所述管体定位套内设有定位台，所述管体定位套上制有排屑孔。

3.根据权利要求1所述的密闭吸痰管打孔装置，其特征在于：所述气缸采用可防止其旋转的双杆气缸。

4.根据权利要求1所述的密闭吸痰管打孔装置，其特征在于：所述打孔刀具采用针筒式刀具。

5.一种密闭吸痰管打孔加工方法，其特征在于：包括如下步骤，

制作拉模板，在一个厚度为5mm的金属板上并排打上直径分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1和3mm的圆孔；

制作支撑芯棒，首先采用模压聚四氟板剪切成3.5×3.5mm的正方形条；然后操作人员将拉模板固定在台钳上，再将已剪切成3.5×3.5mm正方形条依次穿过拉模板上的3.5、3.4、3.3、3.2、3.1和3mm的孔，即通过拉模板上不同直径的孔可逐步缩小正方形条的外径，最终将正方形条加工成与密闭吸痰管内径相吻合的支撑芯棒；

将支撑芯棒***密闭吸痰管一端并使其一部分露出密闭吸痰管外，再将密闭吸痰管的该端部***打孔模具的管体定位套内，使密闭吸痰管的一端面卡在定位台处，以便确定其管体轴向上打孔的距离；

此时，开启密闭吸痰管打孔装置的电源开关，按下启动按钮，通过电控箱内的控制***控制左、右两侧的气缸驱动打孔刀具相对行进并对密闭吸痰管左右两侧进行打孔，然后，通过前、后两侧的气缸驱动打孔刀具相对行进并对密闭吸痰管的前后两侧进行打孔。