CN105170463A - 一种矿山用选粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿山用选粉机，属于矿山技术领域。本发明的矿山用选粉机，包括分料仓、回转部、传动部、细粉收集部及集灰斗，所述分料仓内设有回转部，所述分料仓上设置的物料进口伸入至回转部内，所述回转部与传动部相连，所述分料仓与细粉收集部相连通，所述细粉收集部与外部循环风***连接；所述集灰斗上设有粗粉出口与细粉出口，所述分料仓与粗粉出口连通，所述细粉收集部与细粉出口连通。本发明的矿山用选粉机，结构简单，操作简便，使用便捷，生产效率高，使用范围广，适合推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及矿山机械领域，特别是一种矿山用选粉机。
背景技术
在矿山的开采过程中，需要对矿石进行破碎、粉碎、筛分筛选等一系列的操作，当矿石被粉碎成粉末状的物料之后，需要对粒径不同的物料进行细化筛分，并依据物料的品位进行分级储存。目前，物料在筛分分类过程中，物料在分选设备中的停留时间短，其中粒径极小的细粉及超细粉不易被收集，也就造成分级的不精确，使得颗粒尺寸小于50μm的粉末不易被收集，既造成了大气和环境的污染，还造成了资源的浪费。另外，目前的物料筛分中，由于物料堆积造成同一级物料的筛分范围极其不稳定，波动较为明显，严重影响物料的分选效率，造成效率低下。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿山用选粉机，主要解决颗粒尺寸小于50μm的粉末不易被收集的技术问题，通过延长了含尘气流在选粉机内的停留时间，从而提高了各级细粉和超细粉的收集量；还解决物料分级不稳定，分选效率低下的问题，通过使物料在分选过程中受到旋转产生的旋流及切向剪力，强化和稳定分级力场，增大分散能力和提高分级效率。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的矿山用选粉机，包括分料仓、回转部、传动部、细粉收集部及集灰斗，所述分料仓内设有回转部，所述分料仓上设置的物料进口伸入至回转部内，所述回转部与传动部相连，所述分料仓与细粉收集部相连通，所述细粉收集部与外部循环风***连接；所述集灰斗上设有粗粉出口与细粉出口，所述分料仓与粗粉出口连通，所述细粉收集部与细粉出口连通。
由于上述结构，分料仓内可对物料进行粗料和细料的区分，具体是粗料从回转部中排出，并从分料仓下方即可从粗粉出口排出；而细料在回转部内，在一定转速下被抛起，经外部循环风对其进行吹扫，并在细粉收集部内进行收集储存，并最终从细粉出口排出。本发明的矿山用选粉机，解决了颗粒尺寸小于50μm的粉末不易被收集的技术问题，通过延长了含尘气流在选粉机内的停留时间，从而提高了各级细粉和超细粉的收集量；还解决了物料分级不稳定，分选效率低下的问题，通过使物料在分选过程中受到旋转产生的旋流及切向剪力，强化和稳定分级力场，增大分散能力和提高分级效率。
本发明的矿山用选粉机，所述回转部包括撒料盘和笼形转子，所述笼形转子呈倒置的圆锥形结构，且固定于撒料盘上方；所述撒料盘的中部固定连接有主轴，所述主轴穿过笼形转子连接于传动部。
本发明的矿山用选粉机，所述笼形转子呈下小上大的倒锥形结构，且所述笼形转子的锥度为1:5；所述笼形转子由若干栅条的首尾两端固定而成，其中任意两栅条之间间隔为0.8-1mm；所述笼形转子的转速为227-233r/min。
本发明的矿山用选粉机，所述分料仓包括分选仓和滴流装置，所述回转部设于分选仓内，所述滴流装置设于分选仓的下方，所述分选仓和滴流装置之间设有集料盘，所述分选仓的上部与细粉收集部连通。
本发明的矿山用选粉机，所述集料盘为中间低边部高的盘状结构，其中集料盘上设有若干的通孔，所述通孔的孔径为2-4mm。
本发明的矿山用选粉机，所述细粉收集部包括两个旋风筒，两旋风筒的上部均与分选仓的上部连通其中一个旋风筒的下部连通循环风入口，另一个旋风筒的下部连接细粉出口，两旋风筒的顶部均连通循环风出口。
本发明的矿山用选粉机，所述分选仓与旋风筒的连接处、循环风入口、循环风出口分别设有风速传感器，所述旋风筒与细粉出口连接处的设有流速传感器，所述传动部上设有转动传感器，其中风速传感器、流速传感器及转动传感器分别连接于控制***上。
本发明的矿山用选粉机，所述控制***包括进料模块、转速模块、风速模块、出料模块及PLC；进料模块，包括设于物料进口处的流量传感器，用于将物料进口处的进料速度转化为进料数字信号J传递至PLC；转速模块，包括设于传动部的转动传感器，用于将传动部的转速转化为转速数字信号Z传递至PLC；风速模块，包括设于各处的风速传感器，用于检测各处的风速并转化为风速数字信号F1、F2和F3传递至PLC；出料模块，包括设于旋风筒的流速传感器，用于检测该处的细粉的收集流速并转化为出料数字信号C传递至PLC；PLC，接收各数字信号，并对△P=|J-C|进行判断，若△P＜4时，根据转速数字信号及各风速数字信号，实时调节进料速度、传动部转速、循环风的进风速度和排风速度。
可自动化地检测和管理整个选粉机的选粉过程，进料与出料之间的差额超过预设值，可自动通过调节进料速度、风速以及转速等来进行调节，根据实际产能的需求，一般情况都是对转速和风速进行调整，以提高效率。
本发明的矿山用选粉机，PLC接收风速模块传递的风速数字信号F1、F2和F3，并对△F=|F2-F1-F3|进行判断，若△F＞2时，PLC向报警模块发出报警信号；报警模块接收PLC传递的报警信号，并发出声光警报。
当出现循环风的泄漏等情况时，迅速发出警报，避免影响其效率，同时降低生产环境的风险。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的矿山用选粉机，主要解决颗粒尺寸小于50μm的粉末不易被收集的技术问题，通过延长了含尘气流在选粉机内的停留时间，从而提高了各级细粉和超细粉的收集量；
2、本发明的矿山用选粉机，还解决物料分级不稳定，分选效率低下的问题，通过使物料在分选过程中受到旋转产生的旋流及切向剪力，强化和稳定分级力场，增大分散能力和提高分级效率。
3、本发明的矿山用选粉机，结构简单，操作简便，使用便捷，生产效率高，使用范围广，适合推广应用。
附图说明
图1是本发明的矿山用选粉机的结构示意图。
图中标记：1-传动设备、2-主轴、3-笼形转子、4-撒料盘、5-旋风筒、6-滴流装置、7-集灰斗、8-集料盘、F-循环风。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的矿山用选粉机，包括分料仓、回转部、传动部、细粉收集部及集灰斗7，所述分料仓内设有回转部，所述分料仓上设置的物料进口伸入至回转部内，所述回转部与传动部相连，所述分料仓与细粉收集部相连通，所述细粉收集部与外部循环风***连接；所述集灰斗7上设有粗粉出口与细粉出口，所述分料仓与粗粉出口连通，所述细粉收集部与细粉出口连通。其中所述回转部包括撒料盘4和笼形转子3，所述笼形转子3呈倒置的圆锥形结构，且固定于撒料盘4上方；所述撒料盘4的中部固定连接有主轴2，所述主轴2穿过笼形转子3连接于传动部。其中所述笼形转子3呈下小上大的倒锥形结构，且所述笼形转子3的锥度为1:5；所述笼形转子3由若干栅条的首尾两端固定而成，其中任意两栅条之间间隔为0.8-1mm（可以选择为0.8mm和1mm，优选为0.9mm）；所述笼形转子3的转速为227-233r/min（可以选择为227r/min和233r/min，优选为230r/min）。其中所述分料仓包括分选仓和滴流装置6，所述回转部设于分选仓内，所述滴流装置6设于分选仓的下方，所述分选仓和滴流装置6之间设有集料盘8，所述分选仓的上部与细粉收集部连通。其中所述集料盘8为中间低边部高的盘状结构，其中集料盘8上设有若干的通孔，所述通孔的孔径为2-4mm。其中所述细粉收集部包括两个旋风筒5，两旋风筒5的上部均与分选仓的上部连通其中一个旋风筒5的下部连通循环风入口，另一个旋风筒5的下部连接细粉出口，两旋风筒5的顶部均连通循环风出口。
本发明的矿山用选粉机工作时，物料由物料进口喂入，落在撒料盘上;主轴带动撒料盘回转，将其均匀分散开来;机外主风机鼓入的循环风由下而上对物料进行分级，粗颗粒经集料盘（8）落入滴流装置（6），并从粗粉出口排出；细粉随气流上升，穿越回转的笼形转子，粗颗粒被击落到粗粉出口；较细的颗粒随气流进入旋风筒被收集，经集灰斗，从细粉出口排出。气流从旋风筒上部的出风口、总风管、循环风出口进入主风机的入口，形成循环气流。
本发明的矿山用选粉机，采用高抛撒能力的撒料盘,使物料分散均匀、充分。主轴传动选用调速电机，可改变撒料盘转速，调节产品细度更加方便。在撒料盘上方增加一个笼形转子，其倒锥形的表面旋转产生的旋流及切向剪力，可强化和稳定分级力场，增大分散能力和提高分级效率。此外，采用高效低阻的旋风筒收集细粉，增大了进风涡旋角，延长了含尘气流在旋风筒内的停留时间，从而提高了各级细粉和超细粉的收集量。本发明的矿山用选粉机，结构紧凑、投资低、节能高产效果明显、有利于降低生产成本；因旋风筒对细粉的收集能力所限，转子选粉机的规格不宜大型化，否则会引起超细粉流失过多，影响粉磨产品质量。
本发明的矿山用选粉机，所述分选仓与旋风筒5的连接处、循环风入口、循环风出口分别设有风速传感器，所述旋风筒5与细粉出口连接处的设有流速传感器，所述传动部上设有转动传感器，其中风速传感器、流速传感器及转动传感器分别连接于控制***上。所述控制***包括进料模块、转速模块、风速模块、出料模块及PLC；进料模块，包括设于物料进口处的流量传感器，用于将物料进口处的进料速度转化为进料数字信号J传递至PLC；转速模块，包括设于传动部的转动传感器，用于将传动部的转速转化为转速数字信号Z传递至PLC；风速模块，包括设于各处的风速传感器，用于检测各处的风速并转化为风速数字信号F1、F2和F3传递至PLC；出料模块，包括设于旋风筒5的流速传感器，用于检测该处的细粉的收集流速并转化为出料数字信号C传递至PLC；PLC，接收各数字信号，并对△P=|J-C|进行判断，若△P＜4时，根据转速数字信号及各风速数字信号，实时调节进料速度、传动部转速、循环风的进风速度和排风速度。其中PLC接收风速模块传递的风速数字信号F1、F2和F3，并对△F=|F2-F1-F3|进行判断，若△F＞2时，PLC向报警模块发出报警信号；报警模块接收PLC传递的报警信号，并发出声光警报。
本发明的矿山用选粉机，可自动化地检测和管理整个选粉机的选粉过程，进料与出料之间的差额超过预设值，可自动通过调节进料速度、风速以及转速等来进行调节，根据实际产能的需求，一般情况都是对转速和风速进行调整，以提高效率。同时一旦出现漏风等现象将严重影响其效率，因此会发出警报。
综上所述，本发明的矿山用选粉机，主要解决颗粒尺寸小于50μm的粉末不易被收集的技术问题，通过延长了含尘气流在选粉机内的停留时间，从而提高了各级细粉和超细粉的收集量；还解决物料分级不稳定，分选效率低下的问题，通过使物料在分选过程中受到旋转产生的旋流及切向剪力，强化和稳定分级力场，增大分散能力和提高分级效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种矿山用选粉机，其特征在于：包括分料仓、回转部、传动部、细粉收集部及集灰斗（7），所述分料仓内设有回转部，所述分料仓上设置的物料进口伸入至回转部内，所述回转部与传动部相连，所述分料仓与细粉收集部相连通，所述细粉收集部与外部循环风***连接；所述集灰斗（7）上设有粗粉出口与细粉出口，所述分料仓与粗粉出口连通，所述细粉收集部与细粉出口连通。
2.如权利要求1所述的矿山用选粉机，其特征在于：所述回转部包括撒料盘（4）和笼形转子（3），所述笼形转子（3）呈倒置的圆锥形结构，且固定于撒料盘（4）上方；所述撒料盘（4）的中部固定连接有主轴（2），所述主轴（2）穿过笼形转子（3）连接于传动部。
3.如权利要求2所述的矿山用选粉机，其特征在于：所述笼形转子（3）呈下小上大的倒锥形结构，且所述笼形转子（3）的锥度为1:5；所述笼形转子（3）由若干栅条的首尾两端固定而成，其中任意两栅条之间间隔为0.8-1mm；所述笼形转子（3）的转速为227-233r/min。
4.如权利要求3所述的矿山用选粉机，其特征在于：所述分料仓包括分选仓和滴流装置（6），所述回转部设于分选仓内，所述滴流装置（6）设于分选仓的下方，所述分选仓和滴流装置（6）之间设有集料盘（8），所述分选仓的上部与细粉收集部连通。
5.如权利要求4所述的矿山用选粉机，其特征在于：所述集料盘（8）为中间低边部高的盘状结构，其中集料盘（8）上设有若干的通孔，所述通孔的孔径为2-4mm。
6.如权利要求5所述的矿山用选粉机，其特征在于：所述细粉收集部包括两个旋风筒（5），两旋风筒（5）的上部均与分选仓的上部连通其中一个旋风筒（5）的下部连通循环风入口，另一个旋风筒（5）的下部连接细粉出口，两旋风筒（5）的顶部均连通循环风出口。
7.如权利要求1至6之一所述的矿山用选粉机，其特征在于：所述分选仓与旋风筒（5）的连接处、循环风入口、循环风出口分别设有风速传感器，所述旋风筒（5）与细粉出口连接处的设有流速传感器，所述传动部上设有转动传感器，其中风速传感器、流速传感器及转动传感器分别连接于控制***上。
8.如权利要求7所述的矿山用选粉机，其特征在于：所述控制***包括进料模块、转速模块、风速模块、出料模块及PLC；
进料模块，包括设于物料进口处的流量传感器，用于将物料进口处的进料速度转化为进料数字信号J传递至PLC；
转速模块，包括设于传动部的转动传感器，用于将传动部的转速转化为转速数字信号Z传递至PLC；
风速模块，包括设于各处的风速传感器，用于检测各处的风速并转化为风速数字信号F1、F2和F3传递至PLC；
出料模块，包括设于旋风筒（5）的流速传感器，用于检测该处的细粉的收集流速并转化为出料数字信号C传递至PLC；
PLC，接收各数字信号，并对△P=|J-C|进行判断，若△P＜4时，根据转速数字信号及各风速数字信号，实时调节进料速度、传动部转速、循环风的进风速度和排风速度。
9.如权利要求8所述的矿山用选粉机，其特征在于:PLC接收风速模块传递的风速数字信号F1、F2和F3，并对△F=|F2-F1-F3|进行判断，若△F＞2时，PLC向报警模块发出报警信号；报警模块接收PLC传递的报警信号，并发出声光警报。
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