CN208527019U - 一种催化剂细粉分级回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种催化剂细粉分级回收装置，包括分级机、旋风收集器、除尘器和引风机；分级机的入口与喂料***的出口连通，分级机的上端细粉出口与旋风收集器的细粉入口连通，旋风收集器的上端超微粉出口与除尘器的超微粉入口连通，除尘器的气体出口与引风机的气体入口连通。本实用新型利用分级机中分级涡轮的高速旋转和引风机负压风的作用，使催化剂细粉既受到离心力的作用又受到气流粘性作用产生的向心力的作用，当分级粒子受到的离心力大于向心力时，分级粒径要求以上的粗料，即粒径大于44μm的合格催化剂被分离出来，从而实现催化剂细粉中粒径大于44μm的合格催化剂的有效回收。

Description

一种催化剂细粉分级回收装置

技术领域

本实用新型属于催化剂生产领域，涉及一种催化剂细粉分级回收装置。

背景技术

低温费托合成催化剂产品中主要成分为氧化铁，平均粒径为120μm，为粉体物料。产品质量要求其中粒径小于等于44μm的催化剂含量必须小于等于0.2％。为了提高催化剂产品的品质，必须将催化剂产品中粒径小于等于44μm的细粉全部去除，以达到或超过催化剂产品质量指标。

在生产过程中，通过调节催化剂分级***流化床进、排风机的频率来满足分离出催化剂中细粉的要求。但在催化剂分级***调至最优状态时，分级出来的细粉中粒径大于44μm的合格催化剂含量仍占到20-40％左右，这就造成合格催化剂产品的损失。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种催化剂细粉分级回收装置，使催化剂细粉中合格的催化剂产品得到有效的回收。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种催化剂细粉分级回收装置，包括分级机、旋风收集器、除尘器和引风机；

分级机的入口与喂料***的出口连通，分级机的上端细粉出口与旋风收集器的细粉入口连通，旋风收集器的上端超微粉出口与除尘器的超微粉入口连通，除尘器的气体出口与引风机的气体入口连通。

优选的，分级机的分级叶轮电机采用变频器控制。

优选的，除尘器为脉冲除尘器。

优选的，分级机、旋风收集器和除尘器的底部均设有卸料口，各卸料口处均设置卸料阀。

优选的，喂料***包括料仓和给料机，催化剂细粉从料仓入口下料至料仓中，再通过给料机从分级机的入口输送至分级机中。

进一步的，给料机为螺旋给料机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的催化剂细粉分级回收装置，利用分级机中分级涡轮的高速旋转和引风机负压风的作用，使催化剂细粉既受到离心力的作用又受到气流粘性作用产生的向心力的作用，当分级粒子受到的离心力大于向心力时，分级粒径要求以上的粗料，即粒径大于44μm的合格催化剂被分离出来，较细的物料被带到旋风收集器内收集下来，从而实现催化剂细粉中粒径大于44μm的合格催化剂的有效回收。通过设置除尘器，可以将从旋风收集器中出来的气体中的剩余超微粉尘通过除尘器收集下来，进一步降低放空气体中固体含量，减少环境污染。每年回收合格催化剂成品50吨以上，经济效益相当可观。同时还降低了催化剂细粉的固废排放量，减少了环境污染，达到了预期的目的。为同类型粉体物料分级、回收创造出一种新的思路。

进一步的，分级机的分级叶轮电机采用了变频器控制，调节变频器可调整叶轮的转速，从而得到不同粒度的产品。

附图说明

图1为本实用新型流程图。

图中：1为料仓，2为给料机，3为分级机，4为旋风收集器，5为除尘器，6为引风机，7为第一卸料阀，8为第二卸料阀，9为第三卸料阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

为了回收催化剂细粉中粒径大于44μm的合格催化剂，减少催化剂产品的损失，本实用新型设计了催化剂细粉分级回收装置。

如图1所示，本实用新型所述的催化剂细粉分级回收装置，包括分级机3、旋风收集器4、除尘器5和引风机6，分级机3的入口与喂料***的出口连通，分级机3的上端细粉出口与旋风收集器4的细粉入口连通，旋风收集器4的上端超微粉出口与除尘器5的超微粉入口连通，除尘器5的气体出口与引风机6的气体入口连通。分级机3、旋风收集器4和除尘器5的底部均设有卸料口，卸料口处分别设置第一卸料阀7、第二卸料阀8和第三卸料阀9，分别用于粗粉、细粉和超微粉的收集。

喂料***包括料仓1和给料机2，催化剂细粉从料仓1入口下料至料仓1中，再通过给料机2从分级机3的入口输送至分级机3中。

分级机3的分级叶轮电机采用变频器控制，调节变频器可调整叶轮的转速，从而得到不同粒度的产品。

本实例中，除尘器5采用脉冲除尘器，给料机采用螺旋给料机。

本实用新型催化剂细粉分级回收装置工作原理如下：

1)工艺流程：催化剂细粉——喂料***——分级机——旋风收集器——脉冲除尘器——引风机。

2)生产过程：催化剂细粉物料通过喂料***被吸入到分级机3进行分级。物料进入分级区后，由于分级涡轮的高速旋转和引风机6负压风的作用，物料既受到离心力的作用又受到气流粘性作用产生的向心力的作用，当分级粒子受到的离心力大于向心力时，即分级粒径要求以上的粗料被分离出来,并从分级机3卸料口卸出，较细的物料被带到旋风收集器4内收集下来，剩余超微粉尘通过除尘收集器5收集下来，洁净气体从引风机6排出。分级机3的分级叶轮电机采用了变频器控制，调节变频器可调整叶轮的转速，从而得到不同粒度的产品。

Claims (6)

1.一种催化剂细粉分级回收装置，其特征在于，包括分级机(3)、旋风收集器(4)、除尘器(5)和引风机(6)；

分级机(3)的入口与喂料***的出口连通，分级机(3)的上端细粉出口与旋风收集器(4)的细粉入口连通，旋风收集器(4)的上端超微粉出口与除尘器(5)的超微粉入口连通，除尘器(5)的气体出口与引风机(6)的气体入口连通。

2.根据权利要求1所述的催化剂细粉分级回收装置，其特征在于，分级机(3)的分级叶轮电机采用变频器控制。

3.根据权利要求1所述的催化剂细粉分级回收装置，其特征在于，除尘器(5)为脉冲除尘器。

4.根据权利要求1所述的催化剂细粉分级回收装置，其特征在于，分级机(3)、旋风收集器(4)和除尘器(5)的底部均设有卸料口，各卸料口处均设置卸料阀。

5.根据权利要求1所述的催化剂细粉分级回收装置，其特征在于，喂料***包括料仓(1)和给料机(2)，催化剂细粉从料仓(1)入口下料至料仓(1)中，再通过给料机(2)从分级机(3)的入口输送至分级机(3)中。

6.根据权利要求5所述的催化剂细粉分级回收装置，其特征在于，给料机(2)为螺旋给料机。