CN210876271U - 一种氢氧化钙风选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢氧化钙风选设备，其特征在于，包含选粉机本体、均布在选粉机本体外侧的若干旋风筒以及风机，所述旋风筒的顶部通过风管与风机连接，所述风机的出风口与选粉机本体的进风口连通；所述选粉机本体内设有下料斗，所述下料斗的中心设有主轴，所述主轴的一端与减速箱连接，另一端穿过下料斗并设有撒料盘，所述撒料盘的上方且在下料斗的***设有笼形转子，所述撒料盘上设有条形或者块状的凸起，所述选粉机本体的内壁上设有凹槽。与现有技术相比，本实用新型中撒料盘的撒料更加均匀，选粉效率提高，选粉机的喂料量达到15～20吨/时，且200的成品占比在95％以上。

Description

一种氢氧化钙风选设备

技术领域

本实用新型涉及一种高效涡流选粉机，尤其是一种氢氧化钙风选设备。

背景技术

高效涡流式选粉机工作时，可变速电机通过传动装置带动主轴转动，物料通过设在选粉室上部的进料口进入选粉室中心，在通过落料管落到选粉室下部随主轴转动的撒料盘上，物料在高速旋转的撒料盘的作用下，向四周均匀撒出，在外界循环风机产生的高速旋转气流的作用下对高速抛撒的物料进行强力分散，物料中的粗重颗粒收到惯性离心力的作用被甩向选粉室内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下从粗粉出口收集，其余的物料被旋转气流吹起继续上升，进入分级区，含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使不符合成品要求的粗粉进一步被精确选出，因为粗颗粒产生惯性离心力要大于涡流的向心吸力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，就下落通过粗粉出口排出，符合要求的细粉穿过笼形转子进入其内部，随循环风进入布置在选粉室西周的旋风筒中，被收集形成成品细料。

选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨***中广泛应用，选粉机有很多的类型，不同类型适合的物料也不同，不同型号也需要根据生产中对物料细度的要求来制作。

但是，现有的选粉机都存在撒料盘上布料及撒料不均匀，以此影响最终的物料分离效果，降低选粉效率的问题。

因此，本实用新型提出一种高效涡流选粉机，尤其是一种专用于氢氧化钙的风选设备，用于提高氢氧化钙的风选效率和成品率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是撒料盘上布料及撒料不均匀，以此影响最终的物料分离效果，降低选粉效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：

一种氢氧化钙风选设备，其特征在于，包含选粉机本体(1)、均布在选粉机本体(1)外侧的若干旋风筒(2)以及风机(3)，所述旋风筒(2)的上部与选粉机本体(1)的上部连通，所述旋风筒(2)的下端设有细粉出口(9)，旋风筒(2)的顶端设有集风管(5)，所述集风管(5)汇集后通过总风管(4)与风机(3)连接，所述选粉机本体(1)的下部设有进风口(20)，所述风机(3)的出风口与进风口(20)连通，所述选粉机本体(1)的下端设有粗粉收集锥(7)，所述粗粉收集锥(7)的下端设有粗粉出口(8)；所述选粉机本体(1)的顶部设有电机(19)和与电机(19)相连的减速箱(18)，所述选粉机本体(1)内设有下料斗(11)，所述下料斗(11)呈漏斗状，且敞口端与选粉机本体(1)的顶部连接并设有进料口(10)，所述下料斗(11)的中心设有主轴(6)，所述主轴(6)的一端与减速箱(18)连接，另一端穿过下料斗(11)并设有撒料盘(14)，所述撒料盘(14)的上方且在下料斗(11)的外侧设有笼形转子(13)，所述笼形转子(13)与撒料盘(14)固定连接为一体，所述撒料盘(14)与物料接触的一面设有条形或者块状的凸起(12)，所述凸起(12)的表面为圆弧形或者不规则形，所述凸起不仅能够进一步的破碎物料，而且当物料落到撒料盘(14)上之后，由于凸起(12)表面的圆弧形或者不规则形可以使得物料向不同方向抛撒，分散更加均匀；所述选粉机本体(1)的内壁上设有环形凹槽(17)，所述笼形转子(13)的上端位于所述凹槽(17)内并能够在所述凹槽(17)所构成的槽道内转动。

作为改进，所述下料斗(11)内的主轴(6)上至少设有一组拨料装置，所述拨料装置能够将从进料口(10)落入下料斗(11)内的物料进行拨散之后使其均匀的落到撒料盘(14)上。

进一步的，所述拨料装置包含与主轴(6)固定连接的套管(16)，所述套管(16)上固定设有若干拨料器(15)，所述拨料器(15)为杆状体或者片状体，优选为螺旋桨叶片。

进一步的，所述撒料盘(14)与所述主轴(6)之间设有圆盘(21)，所述撒料盘(14)由若干螺桨式叶片或者有一定倾斜角度的平板式叶片组成，即所述圆盘(21)与主轴(6)固定连接，所述撒料盘(14)设置在圆盘(21)的外侧，所述圆盘(21)的尺寸要略大于所述下料斗(11)出料管口的尺寸，是为了防止物料从下料斗(11)落下后部分物料从撒料盘(14)叶片的缝隙中掉落，而未经过撒料盘(14)离心力的作用进入选粉室中进行选粉，降低了选粉效率。

进一步的，所述撒料盘(14)远离主轴(6)的一端向上弯曲呈弧形结构，该结构一方面能够防止撒料盘(14)在转动时部分物料还没来得及在离心力的作用下抛撒出去就已经掉落，降低了风选效率，另一方面，由于撒料盘(14)向上的弧形结构，还可以加强撒料盘(14)的抛撒能力，使物料更加均匀的进入选粉室。

进一步的，所述选粉机本体(1)内壁上设有的环形的凹槽(17)与笼形转子(13)之间设有密封装置，所述密封装置能够防止粉尘颗粒进入到凹槽(17)内，进而可以避免影响笼形转子(13)的正常转动以及减轻对设备的磨损。

与现有技术相比，本实用新型中撒料盘的撒料更加均匀，选粉效率提高，选粉机的喂料量达到15～20吨/时，且200的成品占比在95％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例1的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是图4中撒料盘的结构示意图；

图7是图5中撒料盘的结构示意图。

图中所示：1是选粉机本体，2是旋风筒，3是风机，4是总风管，5是集风管，6是主轴，7是粗粉收集锥，8是粗粉出口，9是细粉出口，10是进料口，11是下料斗，12是凸起，13是笼形转子，14是撒料盘，15是拨料器，16是套管，17是凹槽，18是减速箱，19是电机，20是进风口，21是圆盘。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1～3，为本实用新型实施例1的结构示意图，图3中实线箭头为物料的风选、收集路线，虚线箭头为风循环流动的方向；

包含选粉机本体1、均布在选粉机本体1外侧的4个旋风筒2以及风机3，所述旋风筒2的上部与选粉机本体1的上部连通，所述旋风筒2的下端设有细粉出口9，旋风筒2的顶端设有集风管5，所述集风管5汇集后通过总风管4与风机3连接，所述选粉机本体1的下部设有进风口20，所述风机3的出风口与进风口20连通，所述选粉机本体1为中空的管状体且下端设有粗粉收集锥7，所述粗粉收集锥7的下端设有粗粉出口8；所述选粉机本体1的顶部设有电机19和与电机19相连的减速箱18，所述选粉机本体1内设有下料斗11，所述下料斗11呈漏斗状，且敞口端与选粉机本体1的顶部连接并设有进料口10，所述下料斗11的中心设有主轴6，所述主轴6的一端与减速箱18连接，另一端穿过下料斗11并设有撒料盘14，所述撒料盘14的上方且在下料斗11的外侧设有笼形转子13，所述笼形转子13与撒料盘14固定连接为一体，所述撒料盘14与物料接触的一面设有条形或者块状的凸起12，所述凸起12的表面为圆弧形或者不规则形，所述凸起不仅能够进一步的破碎物料，而且当物料落到撒料盘14上之后，由于凸起12表面的圆弧形或者不规则形可以使得物料向不同方向抛撒，分散更加均匀；所述选粉机本体1的内壁上设有环形凹槽17，所述笼形转子13的上端位于所述凹槽17内并能够在所述凹槽17所构成的槽道内转动，且所述凹槽17与笼形转子13之间设有密封装置，所述密封装置能够防止粉尘颗粒进入到凹槽17内，进而可以避免影响笼形转子13的正常转动以及减轻对设备的磨损。

所述下料斗11内的主轴6上设有一组拨料装置，且该拨料装置设置在下料斗11的上端，所述拨料装置能够将从进料口10落入下料斗11内的物料进行拨散之后使其均匀的落到撒料盘14上，所述拨料装置包含与主轴6固定连接的套管16，所述套管16上固定设有若干拨料器15，所述拨料器15为螺旋桨叶片。

工作时，开启风机3向选粉机本体1内送风，物料由进料口10进入到下料斗11内时，拨料装置随主轴6转动时所述的拨料器15对下落的物料进行打散使其能够均匀的继续往下料斗11的下部掉落并均匀的落到撒料盘14上，撒料盘14和笼形转子13一起随着主轴6转动，撒料盘14上的物料在离心力的作用下沿径向甩出而分散于选粉室中，并与旋转上升的气流相遇，在选粉室中进行选粉，笼形转子13下面附近的气流及分散于气流中的物料在笼形转子13的带动下与笼形转子13一起做高速旋转，二十气流中的物料受到较强的离心力，该力的大小可以通过调节主轴6的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持处理风量一定，则此时的切割粒径减小，产品变细，如转速降低则产品***。物料中的粗颗粒质量较大，受撒料盘14和笼形转子13的作用后，碰到选粉机本体1的内壁或者笼形转子13的导流杆之后失去动能下落到粗粉收集锥7内，并由粗粉收集锥7下端设有的粗粉出口8排出。而通过笼形转子13风选后的细粉经穿过笼形转子13后所旋风进入到旋风筒2中，其中细粉下落由旋风筒2下端的细粉出口9排出，清除细粉后的空气则从旋风筒2的中心经过集风管5的汇集后通过总风管4返到节能减震风机3中，形成气流闭路循环。

实施例2：参照图4和图6，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述下料斗11内的主轴6上设有两组拨料装置，一组设置在靠近进料口10的位置，另一组设置在靠近下料斗11出口的位置，所述两组拨料器15可以杆状体或者片状体中的一种或两种，两组拨料装置可以更好地分散物料；所述撒料盘14与所述主轴6之间设有圆盘21，所述撒料盘14为若干螺桨式叶片组成，即所述圆盘21与主轴6固定连接，所述撒料盘14设置在圆盘21的外侧，所述圆盘21的尺寸要略大于所述下料斗11出料管口的尺寸，是为了防止物料从下料斗11落下后部分物料从撒料盘14叶片的缝隙中掉落，而未经过撒料盘14离心力的作用进入选粉室中进行选粉，降低了选粉效率。

实施例3：参照图5和图7，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1或实施例2相比，本实施例的区别在于：所述撒料盘14由有一定倾斜角度的平板式叶片组成，所述撒料盘14远离主轴6的一端向上弯曲呈弧形结构，该结构一方面能够防止撒料盘14在转动时部分物料还没来得及在离心力的作用下抛撒出去就已经掉落，降低了风选效率，另一方面，由于撒料盘14向上的弧形结构，还可以加强撒料盘14的抛撒能力，使物料更加均匀的进入选粉室。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种氢氧化钙风选设备，其特征在于，包含选粉机本体(1)、均布在选粉机本体(1)外侧的若干旋风筒(2)以及风机(3)，所述旋风筒(2)的上部与选粉机本体(1)的上部连通，所述旋风筒(2)的下端设有细粉出口(9)，旋风筒(2)的顶端设有集风管(5)，所述集风管(5)汇集后通过总风管(4)与风机(3)连接，所述选粉机本体(1)的下部设有进风口(20)，所述风机(3)的出风口与进风口(20)连通，所述选粉机本体(1)的下端设有粗粉收集锥(7)，所述粗粉收集锥(7)的下端设有粗粉出口(8)；所述选粉机本体(1)的顶部设有电机(19)和与电机(19)相连的减速箱(18)，所述选粉机本体(1)内设有下料斗(11)，所述下料斗(11)呈漏斗状，且敞口端与选粉机本体(1)的顶部连接并设有进料口(10)，所述下料斗(11)的中心设有主轴(6)，所述主轴(6)的一端与减速箱(18)连接，另一端穿过下料斗(11)并设有撒料盘(14)，所述撒料盘(14)的上方且在下料斗(11)的***设有笼形转子(13)，所述笼形转子(13)与撒料盘(14)固定连接为一体，所述撒料盘(14)与物料接触的一面设有条形或者块状的凸起(12)，所述凸起(12)的表面为圆弧形或者不规则形；所述选粉机本体(1)的内壁上设有凹槽(17)，所述笼形转子(13)的上端位于所述凹槽(17)内并能够在所述凹槽(17)所构成的环形槽道内转动。

2.如权利要求1所述的氢氧化钙风选设备，其特征在于，所述主轴(6)上至少设有一组拨料装置，所述拨料装置能够将从进料口(10)落入的物料进行拨散使其均匀的落到撒料盘(14)上。

3.如权利要求2所述的氢氧化钙风选设备，其特征在于，所述拨料装置包含与所述主轴(6)固定连接的套管(16)，所述套管(16)上固定设有若干拨料器(15)，所述拨料器(15)为杆状体或片状体。

4.如权利要求1～3任一项所述的氢氧化钙风选设备，其特征在于，所述撒料盘(14)与所述主轴(6)之间设有圆盘(21)。

5.如权利要求1～3任一项所述的氢氧化钙风选设备，其特征在于，所述撒料盘(14)远离主轴(6)的一端向上弯曲呈弧形结构。

6.如权利要求1～3任一项所述的氢氧化钙风选设备，其特征在于，所述凹槽(17)与笼形转子(13)之间设有密封装置，所述密封装置能够防止粉尘颗粒进入到凹槽(17)内。

7.如权利要求4所述的氢氧化钙风选设备，其特征在于，所述凹槽(17)与笼形转子(13)之间设有密封装置，所述密封装置能够防止粉尘颗粒进入到凹槽(17)内。

8.如权利要求5所述的氢氧化钙风选设备，其特征在于，所述凹槽(17)与笼形转子(13)之间设有密封装置，所述密封装置能够防止粉尘颗粒进入到凹槽(17)内。

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