CN105156833A - 一种皮堵式快速封堵器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮堵式快速封堵器及其使用方法，包括油缸组件、螺母、若干个弹簧钢片、弹性橡胶；油缸组件包括底座、活塞筒和与底座一体成型的丝杆；活塞筒的两端分别设置有能沿着丝杆长度方向相对移动的法兰；每个弹簧钢片的两端折弯并在折弯处分别设置有一个第一螺栓孔；底座上设置有若干个用于固定封堵器的安装孔；法兰对称设置有与弹簧钢片数量相等的第二螺栓孔，第一螺栓孔与所述第二螺栓孔相配合用以将弹簧钢片排列布置在活塞筒上；弹性橡胶包设于弹簧钢片的外壁；螺母螺纹配合设置在丝杆的一端用于限位所述法兰的运动行程。该皮堵式快速封堵器具有结构简单、设计合理、安装和操作方便快捷、拆卸方便、性能稳定、封堵效果较理想等优点。

Description

一种皮堵式快速封堵器及其使用方法

技术领域

本发明涉及管道封堵设备技术领域，尤其涉及一种皮堵式快速封堵器及其使用方法。

背景技术

在市政工程中，尤其是在污水管道的施工中，经常需要将污水管道进行局部的封堵，并把污水管道中的水抽出，以满足施工作业人员进行施工作业。而传统的管道封堵方法是采用封堵气囊堵水，采用封堵气囊进行堵水的工作原理是利用优质橡胶做成的管道封堵气囊，通过充气方法使其膨胀，当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。然而采用上述封堵方式适用范围并不广泛，对于流体管道压力较大时，采用上述封堵方式产生的摩擦力不足以克服流体压力，因此，急需研究一种结构简单、使用方便且能够承受较大压力的管道封堵设备。

发明内容

针对现有技术中管道封堵设备存在的不足，本发明的目的在于：提供一种皮堵式快速封堵器及其使用方法，该皮堵式快速封堵器具有结构简单、设计合理、安装和操作方便快捷、拆卸方便、性能稳定、封堵效果较理想等优点。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种皮堵式快速封堵器，所述皮堵式快速封堵器包括油缸组件、螺母、若干个弹簧钢片、弹性橡胶；所述油缸组件包括底座、活塞筒和与底座一体成型的丝杆，所述丝杆垂直设置在所述底座上；所述活塞筒的两端分别设置有能沿着所述丝杆长度方向相对移动的法兰；每个所述弹簧钢片的两端折弯并在折弯处分别设置有一个第一螺栓孔；所述底座上设置有若干个用于固定所述封堵器的安装孔；所述法兰对称设置有与弹簧钢片数量相等的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔相配合用以将所述弹簧钢片排列布置在所述活塞筒上；所述弹性橡胶包设于所述弹簧钢片的外壁；其中，所述螺母螺纹配合设置在所述丝杆的一端用于限位所述法兰的运动行程。

作为上述技术方案的进一步优化，相邻所述弹簧钢片的中部采用相互插合连接的插合部将两者紧密连接成一体。

作为上述技术方案的进一步优化，所述插合部为连续交错布置在弹簧钢片两侧的突出部。

作为上述技术方案的进一步优化，所述皮堵式快速封堵器还包括油压控制组件，所述油压控制组件包括单片机、蜂鸣器；所述单片机与所述油缸组件控制连接；所述弹簧钢片上还设置有应变检测传感器，所述应变检测传感器与所述单片机的输入端口信号连接用以将所述弹簧钢片的应变信号反馈至所述单片机，所述单片机根据所述应变信号控制油缸组件供油和回油动作；所述蜂鸣器与所述单片机的输出端口控制连接用于提示弹簧钢片应变超出预设值。

作为上述技术方案的进一步优化，所述油缸组件上还设置有用于检测油缸组件的油压表，所述弹性橡胶外表面还设置有防滑凸棱。

该皮堵式快速封堵器的使用方法，包括如下步骤：

(1)检测并安装：先检测管道井内有害气体浓度是否超标；若不超标，将封堵器的各部件组装在一起；并将皮堵式快速封堵器通过设置在底座上的安装孔固定安装在管道井合适位置处；

(2)封堵：将油缸组件通过油管连接至油泵并检查是否装置漏油，若不漏油，启动油泵进行供油并检查弹性橡胶的变形情况；当满足管道无渗漏时，停止供油；

(3)拆堵：待管道维修结束后，再次启动油泵进行回油，并清理现场。

与现有技术中的管道封堵设备相比，采用本发明的皮堵式快速封堵器具有如下优点：

(1)结构简单、设计合理，安装、使用及拆卸方便快捷，采用液压式油缸作为动力源进行加压，性能较稳定且安全。

(2)弹簧钢片结构的设置形式使得弹力较大，使得封堵效果较理想，管道无渗水。

(3)油缸底座的丝杆与螺母的配合，使得结构较为简单、封堵速度快且效率高，具有较高的适用性。

附图说明

附图1为本发明皮堵式快速封堵器的结构示意图。

附图2为本发明皮堵式快速封堵器弹簧钢片的正视图。

附图3为本发明皮堵式快速封堵器弹簧钢片的侧视图。

附图4为本发明皮堵式快速封堵器弹簧钢片的俯视图。

附图5本发明皮堵式快速封堵器油缸底座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明所采用的皮堵式快速封堵器及其使用方法作详细说明。

一种皮堵式快速封堵器，所述皮堵式快速封堵器包括油缸组件1、螺母2、若干个弹簧钢片3、弹性橡胶4；所述油缸组件包括底座5、活塞筒6和与底座5一体成型的丝杆7，所述丝杆垂直设置在所述底座上；所述活塞筒的两端分别设置有能沿着所述丝杆长度方向相对移动的法兰8,9；每个所述弹簧钢片的两端折弯并在折弯处分别设置有一个第一螺栓孔10；所述底座上设置有若干个用于固定所述封堵器的安装孔11；所述法兰对称设置有与弹簧钢片数量相等的第二螺栓孔12，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔相配合用以将所述弹簧钢片排列布置在所述活塞筒上；所述弹性橡胶包设于所述弹簧钢片的外壁；其中，所述螺母螺纹配合设置在所述丝杆的一端用于限位所述法兰的运动行程。相邻所述弹簧钢片3的中部采用相互插合连接的插合部将两者紧密连接成一体。所述插合部为连续交错布置在弹簧钢片3两侧的突出部13。所述皮堵式快速封堵器还包括油压控制组件，所述油压控制组件包括单片机、蜂鸣器；所述单片机与所述油缸组件控制连接；所述弹簧钢片上还设置有应变检测传感器，所述应变检测传感器与所述单片机的输入端口信号连接用以将所述弹簧钢片的应变信号反馈至所述单片机，所述单片机根据所述应变信号控制油缸组件供油和回油动作；所述蜂鸣器与所述单片机的输出端口控制连接用于提示弹簧钢片应变超出预设值。所述油缸组件上还设置有用于检测油缸组件的油压表，所述弹性橡胶外表面还设置有防滑凸棱14。

该皮堵式快速封堵器的使用方法包括如下步骤：

(1)检测并安装：先检测管道井内有害气体浓度是否超标；若不超标，将封堵器的各部件组装在一起；并将皮堵式快速封堵器通过设置在底座上的安装孔固定安装在管道井合适位置处；

(2)封堵：将油缸组件通过油管连接至油泵并检查是否装置漏油，若不漏油，启动油泵进行供油并检查弹性橡胶的变形情况；当满足管道无渗漏时，停止供油；

(3)拆堵：待管道维修结束后，再次启动油泵进行回油，并清理现场。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮堵式快速封堵器，其特征在于：所述皮堵式快速封堵器包括油缸组件(1)、螺母(2)、若干个弹簧钢片(3)、弹性橡胶(4)；所述油缸组件包括底座(5)、活塞筒(6)和与底座(5)一体成型的丝杆(7)，所述丝杆垂直设置在所述底座上；所述活塞筒的两端分别设置有能沿着所述丝杆长度方向相对移动的法兰(8,9)；每个所述弹簧钢片的两端折弯并在折弯处分别设置有一个第一螺栓孔(10)；所述底座上设置有若干个用于固定所述封堵器的安装孔(11)；所述法兰对称设置有与弹簧钢片数量相等的第二螺栓孔(12)，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔相配合用以将所述弹簧钢片排列布置在所述活塞筒上；所述弹性橡胶包设于所述弹簧钢片的外壁；其中，所述螺母螺纹配合设置在所述丝杆的一端用于限位所述法兰的运动行程。

2.根据权利要求1所述的一种皮堵式快速封堵器，其特征在于：相邻所述弹簧钢片(3)的中部采用相互插合连接的插合部将两者紧密连接成一体。

3.根据权利要求2所述的一种皮堵式快速封堵器，其特征在于：所述插合部为连续交错布置在弹簧钢片(3)两侧的突出部(13)。

4.根据权利要求1所述的一种皮堵式快速封堵器，其特征在于：所述皮堵式快速封堵器还包括油压控制组件，所述油压控制组件包括单片机、蜂鸣器；所述单片机与所述油缸组件控制连接；所述弹簧钢片上还设置有应变检测传感器，所述应变检测传感器与所述单片机的输入端口信号连接用以将所述弹簧钢片的应变信号反馈至所述单片机，所述单片机根据所述应变信号控制油缸组件供油和回油动作；所述蜂鸣器与所述单片机的输出端口控制连接用于提示弹簧钢片应变超出预设值。

5.根据权利要求1所述的一种皮堵式快速封堵器，其特征在于：所述油缸组件上还设置有用于检测油缸组件的油压表，所述弹性橡胶外表面还设置有防滑凸棱(14)。

6.一种采用如权利要求1-5中任一项所述的一种皮堵式快速封堵器的使用方法，其特征在于，该使用方法包括如下步骤：

(1)检测并安装：先检测管道井内有害气体浓度是否超标；若不超标，将封堵器的各部件组装在一起；并将皮堵式快速封堵器通过设置在底座上的安装孔固定安装在管道井合适位置处；

(2)封堵：将油缸组件通过油管连接至油泵并检查是否装置漏油，若不漏油，启动油泵进行供油并检查弹性橡胶的变形情况；当满足管道无渗漏时，停止供油；

(3)拆堵：待管道维修结束后，再次启动油泵进行回油，并清理现场。