CN105155268A - 一种ecr/ptfe纤维混纺纱处理方法 - Google Patents

一种ecr/ptfe纤维混纺纱处理方法 Download PDF

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王兆林
张心华
许重阳
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Abstract

本发明公开了一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，ECR/PTFE纤维混纺纱由ECR纤维和PTFE纤维经混纺制作而成，其特征在于：ECR/PTFE纤维混纺纱在混纺完成后，需要经过表面化学处理剂进行浸渍压扎处理，表面化学处理剂中包含PTFE乳液、羟基硅油、硅烷偶联剂A151和超细石墨。本发明相比现有技术具有以下优点：用本方案制备成ECR/PTFE纤维混纺纱，它具备高耐酸性能，高过滤性能，是一种高性价比过滤基布纤维，其耐酸性能远高于GF/PTFE纤维，使用寿命也较GF/PTFE纤维长，而且二者价格相当，是当前耐酸性能较好的一种材料，可应用于高酸性高温烟气除尘过滤领域。

Description

一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及的是一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法。
背景技术
我国环境总体恶化趋势尚未得到根本遏制，环境问题已成为威胁人体健康、公共安全和社会稳定的主要因素之一。我国是燃煤生产和消费第一大国，光燃煤发电每年排放烟尘达500万吨，而且其烟尘大多为PM10以下微细粉尘，工业粉尘在大气污染中占据重要位置。而且这种烟气中高含SO2、NOX和HC等高酸性气体，其中SO2排放量占全国总排放量50％以上。对于燃煤高酸性烟气除尘目前大多采用PPS(聚苯硫醚)、PTFE(聚四氟乙烯)和GF(玻璃纤维)等高温混纺纱。PPS价高，而且不耐氧化，耐高温等级不变，而PTFE强度低，尺寸稳定性差，而且价高，难以单独使用，GF耐酸性差(尤其E玻纤)，所以要求与GF价位相当，而耐酸性能好的无机纤维代替GF与PTFE纤维复合制备高性能混纺纱为本发明之目的。
ECR是耐化学侵蚀无碱玻璃，它是一种无碱无氟无硼的玻璃纤维,具有特强的耐酸性、耐水性、耐应力腐蚀性以及短期抗碱性,同时还具有良好的电学性能。ECR玻璃配方中无含硼含氟的原料,从源头上消除了氟、硼对环境的污染,把制造过程中空气污染降低到最低程度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，ECR/PTFE纤维混纺纱由ECR纤维和PTFE纤维经混纺制作而成，其特征在于：ECR/PTFE纤维混纺纱在混纺完成后，需要经过表面化学处理剂进行浸渍压扎处理，表面化学处理剂中包含PTFE乳液、羟基硅油、硅烷偶联剂A151和超细石墨。
作为对上述方案的进一步改进，表面化学处理剂中含有25～45％重量比的PTFE乳液、3～10％重量比的羟基硅油、0.5～2.5％重量比的硅烷偶联剂A151和5～15％重量比的超细石墨。
作为对上述方案的进一步改进，混纺纱中ECR纤维和PTFE纤维的配比为70/30～60/40。
作为对上述方案的进一步改进，ECR纤维采用纺织增强型浸润剂生产：纤维单丝直径为6～9um，纱线支数为100‐150TEX。
作为对上述方案的进一步改进，PTFE纤维选择PTFE长纤维，线密度为400～450deu,拉伸强力为13～19N。
本发明相比现有技术具有以下优点：通过本方案处理制作出的ECR/PTFE纤维混纺纱具备高耐酸性能，高过滤性能的高性价比混纺纱纤维，其耐酸性能远高于GF/PTFE纤维混纺纱，使用寿命也较GF/PTFE纤维混纺纱长，而且二者价格相当，是当前耐酸性能较好的一种混纺纱，可应用于高酸性高温烟气除尘过滤领域。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，ECR/PTFE纤维混纺纱由ECR纤维和PTFE纤维经混纺制作而成，其特征在于：ECR/PTFE纤维混纺纱在混纺完成后，需要经过表面化学处理剂进行浸渍压扎处理，表面化学处理剂中包含PTFE乳液、羟基硅油、硅烷偶联剂A151和超细石墨。由于ECR/PTFE纤维混纺纱由高耐酸性能ECR纤维和高耐酸耐腐蚀性能PTFE纤维复合制备而成，因而具备较高耐酸性能。而ECR具有较高力学性能和尺寸稳定性，而PTFE虽然力学性能低，尺寸稳定性差，但它具备良好耐腐蚀及润滑性能，二种纤维又具备同一耐温等级，所以这二种纤维按一定配比和纺织加工工艺制备而成的混纺纱，具有较高过滤性能，可应用于高酸性、高温工业烟气袋式除尘口上作混纺纱。通过处理剂中PTFE乳液在纤维表面形成薄膜，在硅烷偶联剂A151、羟基硅油的协同作用下，提高了滤料的耐腐蚀性能，增强了滤料与后续PTFE微孔薄膜的覆合牢度，减少了滤料纤维间的摩擦，提高了滤料的使用寿命；超细石墨在赋予滤料导电性能的同时，有效的提高了滤料的耐温性能。
表面化学处理剂中含有45％重量比的PTFE乳液、10％重量比的羟基硅油、2.5％重量比的硅烷偶联剂A151和15％重量比的超细石墨。
混纺纱中ECR纤维和PTFE纤维的配比为60/40。
ECR纤维采用纺织增强型浸润剂生产：纤维单丝直径为6～9um，纱线支数为100‐150TEX。
PTFE纤维选择PTFE长纤维，线密度为400～450deu,拉伸强力为13～19N。
混纺纱是以ECR纤维和PTFE纤维混纺得到的混纺纱作纬纱以ECR纱作经纱织造而成的，混纺纱的捻度为85～100捻/m。采用该两种不同材质的纤维进行混纺，解决了ECR玻璃纤维耐磨耐折性能差以及PTFE纤维强度低问题。通过混纺过程中，对该两种纤维采用不同的纺纱张力控制，使PTFE纤维缠绕在ECR玻璃纤维上，制成滤料后，减少了滤料在使用过程中因纱线位移产生的摩擦，提高了滤料的使用寿命。这样的混纺纱经过表面化学处理剂处理后具有更加优异的性能。
实施例2
一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，ECR/PTFE纤维混纺纱由ECR纤维和PTFE纤维经混纺制作而成，其特征在于：ECR/PTFE纤维混纺纱在混纺完成后，需要经过表面化学处理剂进行浸渍压扎处理，表面化学处理剂中包含PTFE乳液、羟基硅油、硅烷偶联剂A151和超细石墨。由于ECR/PTFE纤维混纺纱由高耐酸性能ECR纤维和高耐酸耐腐蚀性能PTFE纤维复合制备而成，因而具备较高耐酸性能。而ECR具有较高力学性能和尺寸稳定性，而PTFE虽然力学性能低，尺寸稳定性差，但它具备良好耐腐蚀及润滑性能，二种纤维又具备同一耐温等级，所以这二种纤维按一定配比和纺织加工工艺制备而成的混纺纱，具有较高过滤性能，可应用于高酸性、高温工业烟气袋式除尘口上作混纺纱。通过处理剂中PTFE乳液在纤维表面形成薄膜，在硅烷偶联剂A151、羟基硅油的协同作用下，提高了滤料的耐腐蚀性能，增强了滤料与后续PTFE微孔薄膜的覆合牢度，减少了滤料纤维间的摩擦，提高了滤料的使用寿命；超细石墨在赋予滤料导电性能的同时，有效的提高了滤料的耐温性能。
表面化学处理剂中含有25％重量比的PTFE乳液、3％重量比的羟基硅油、0.5％重量比的硅烷偶联剂A151和5％重量比的超细石墨。
混纺纱中ECR纤维和PTFE纤维的配比为70/30。
ECR纤维采用纺织增强型浸润剂生产：纤维单丝直径为6～9um，纱线支数为100‐150TEX。
PTFE纤维选择PTFE长纤维，线密度为400～450deu,拉伸强力为13～19N。
混纺纱是以ECR纤维和PTFE纤维混纺得到的混纺纱作纬纱以ECR纱作经纱织造而成的，混纺纱的捻度为85～100捻/m。采用该两种不同材质的纤维进行混纺，解决了ECR玻璃纤维耐磨耐折性能差以及PTFE纤维强度低问题。通过混纺过程中，对该两种纤维采用不同的纺纱张力控制，使PTFE纤维缠绕在ECR玻璃纤维上，制成滤料后，减少了滤料在使用过程中因纱线位移产生的摩擦，提高了滤料的使用寿命。这样的混纺纱经过表面化学处理剂处理后具有更加优异的性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，所述ECR/PTFE纤维混纺纱由ECR纤维和PTFE纤维经混纺制作而成，其特征在于：所述ECR/PTFE纤维混纺纱在混纺完成后，需要经过表面化学处理剂进行浸渍压扎处理，所述所述表面化学处理剂中包含PTFE乳液、羟基硅油、硅烷偶联剂A151和超细石墨。
2.如权利要求1所述一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，其特征在于：所述表面化学处理剂中含有25～45％重量比的PTFE乳液、3～10％重量比的羟基硅油、0.5～2.5％重量比的硅烷偶联剂A151和5～15％重量比的超细石墨。
3.如权利要求1所述一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，其特征在于：所述过滤基布中ECR纤维和PTFE纤维的配比为70/30～60/40。
4.如权利要求1所述一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，其特征在于：所述ECR纤维采用纺织增强型浸润剂生产：纤维单丝直径为6～9um，纱线支数为100‐150TEX。
5.如权利要求1所述一种ECR/PTFE纤维混纺纱处理方法，其特征在于：所述PTFE纤维选择PTFE长纤维，线密度为400～450deu,拉伸强力为13～19N。
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