CN101270546A - 一种高温烟气滤料的功能性后整理方法 - Google Patents

一种高温烟气滤料的功能性后整理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101270546A
CN101270546A CNA2008100113589A CN200810011358A CN101270546A CN 101270546 A CN101270546 A CN 101270546A CN A2008100113589 A CNA2008100113589 A CN A2008100113589A CN 200810011358 A CN200810011358 A CN 200810011358A CN 101270546 A CN101270546 A CN 101270546A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter material
materials
nanometer
coat
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100113589A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101270546B (zh
Inventor
祝万山
祝成振
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Aoyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Original Assignee
YINKOU NAISITE FILTER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YINKOU NAISITE FILTER TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical YINKOU NAISITE FILTER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2008100113589A priority Critical patent/CN101270546B/zh
Publication of CN101270546A publication Critical patent/CN101270546A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101270546B publication Critical patent/CN101270546B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种高温烟气滤料的功能性后整理方法，本发明公布的是一种高温烟气过滤材料后整理方法，具体是针对过滤材料表面的涂层处理的改进，以提高过滤材料的热稳定性。现在的滤料后整理方法，具体是在涂层处理的涂层液的制备上是采用聚四氟乙烯分散液、硅油乳液及含氟丙烯酸酯。以上述材料制备的涂层液处理滤料后，表现在耐热性不佳，影响滤料的使用寿命。本方法的涂层液制备采用纳米或微米级粉体材料，而这些材料自身具有吸热功能，使涂层后的过滤材料的耐热性得到大幅度提高。另外，又能使过滤材料表面变得光滑，易于清灰。又因为纳米或微米级材料为碱性物质，过滤时与烟气中的硫及硫的氧化物起化学反应。所以又使滤料带有气相脱硫的性能。本发明方法简单，易于实施。

Description

一种高温烟气滤料的功能性后整理方法
技术领域
本发明公布的是一种高温烟气过滤材料后整理方法，具体是针对过滤材料表面的涂层处理的改进，以提高过滤材料的热稳定性及耐酸性能的方法。
背景技术
因环境保护的需要，目前使用工业烟气过滤材料的企业越来越多。钢铁、发电及垃圾焚烧炉等对烟气过滤材料的需求量也越来越大。而这些用户对过滤材料质量的要求也越来越高。要求过滤材料既要耐高温，又要耐腐蚀。使用寿命长。而目前生产的烟气过滤材料则很难达到用户的要求。表现在耐热性不佳，使用寿命短。咎其原因：是过滤材料的后整理技术欠佳，造成产品质量不理想。目前在生产上采用的对过滤材料的后整理中，具体是在涂层处理的涂层液的制备上是采用聚四氟乙烯分散液、硅油乳液及含氟丙烯酸酯。将涂层液配制后，对过滤材料进行浸涂处理。实践证明，目前过滤材料的后整理，尤其是涂层处理方法不是很理想，导致过滤材料的各种性能不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业烟气过滤材料的后整理方法，以解决现有方法存在的实际问题，提高过滤材料的使用寿命。
本发明是针对现有过滤材料的后整理涂层液存在的问题，提出如下方案。
采用纳米技术复合整理方法，首先制备含有纳米或微米级材料的涂层液。将纳米级粉体材料与聚四氟乙烯分散液、硅油乳液、含氟丙烯酸酯乳液，按一定比例混合，经充分搅拌，使其混合均匀。再加入一定量的水，配制成复合整理液，即涂层液。然后将玻璃纤维针刺毡或化学纤维毡的过滤材料浸渍于涂层液中进行后处理。制成表面带有纳米或微米材料涂层膜的烟气过滤材料。
1、涂层液的制备
原材料配方
成份                            重量百分比
60％含量的聚四氟乙烯分散液      15～30
55％含量的硅油乳液              3～8
含氟丙烯酸酯乳液                1～3
纳米级或微米级粉体材料          0.5～10
水                              70
配制方法
将上述的聚四氟乙烯分散液、硅油乳液、含氟丙烯酸酯及纳米或微米级材料置于配料槽内，在常温常压下经充分搅拌，使其混合均匀。然后再加入水，再经充分搅拌，制成涂层液。
采用的粉体材料为氢氧化镁、氢氧化铝、蒙脱土、高岭土。使用中可以采用四种材料中的一种材料或两种以上的混合材料，其相互混合的比例采用重量比，为0.5～3∶0.5～3。粉体材料可以是纳米级也可以是微米级。
2、涂层处理
所采用的滤料为：聚苯硫醚纤维针刺毡或化学纤维针刺毡及玻璃纤维针刺毡。采用常规的后整理工艺，将上述滤料经浸渍-压轧-定型-压光等工艺过程，使滤料表面形成本体复合膜，牢固地复在滤料上。
本发明方法简单，易于实施。因为涂层液中含有纳米或微米级材料，而这些材料自身具有吸热功能，使涂层后的过滤材料的耐热性得到大幅度提高。经过整理后的针刺毡，其正常使用温度可由未经处理的160℃提高到220℃，其瞬时使用温度可以由未经处理的190℃提高到250～260℃。另外，因为滤料表面涂层含有纳米或微米级材料，使过滤材料表面变得光滑，易于清灰。又因为纳米或微米级材料为碱性物质，过滤时与烟气中的硫及硫的氧化物起化学反应。所以又使滤料带有气相脱硫的性能。是一种十分理想的工业烟气过滤材料的功能性处理方法。经实验表明，经本方法处理的烟气过滤材料的使用寿命明显提高，易清灰性和气相脱硫性能十分理想。使用户降低了生产成本。
本发明无附图
具体实施方式
实施例1
所采用的滤料为：聚苯硫醚纤维针刺毡。
涂层液的制备
原材料配方
成份                              重量百分比
60％含量的聚四氟乙烯分散液        20
55％含量的硅油乳液                5
含氟丙烯酸酯乳液                  2
纳米级或微米级氢氧化镁粉体        3
水                                70
配制方法
将上述的聚四氟乙烯分散液、硅油乳液、含氟丙烯酸酯及纳米或微米级氢氧化镁置于配料槽内，在常温常压下经充分搅拌，使其混合均匀。然后再加入水，再经充分搅拌，制成涂层液。
涂层处理
采用常规的后整理工艺，将上述滤料经浸渍-压轧-定型-压光等工艺过程，使滤料表面形成本体复合膜，牢固地复在滤料上。
实施例2
所采用的滤料为：玻璃纤维针刺毡。
涂层液的制备
原材料配方
成份                                      重量百分比
60％含量的聚四氟乙烯分散液                20
55％含量的硅油乳液                        5
含氟丙烯酸酯乳液                          2
纳米或微米级蒙脱土和高岭土混合粉体材料    3
水                                        70
配制方法
将上述的聚四氟乙烯分散液、硅油乳液、含氟丙烯酸酯及蒙脱土和高岭土的混合材料置于配料槽内，高岭土和蒙脱土的混合比例为重量比，其比例为1∶2。在常温常压下经充分搅拌，使其混合均匀。然后再加入水，再经充分搅拌，制成涂层液。
涂层处理
采用常规的后整理工艺，将上述滤料经浸渍-压轧-定型-压光等工艺过程，使滤料表面形成本体复合膜，牢固地复在滤料上。
实施例3
所采用的滤料为：锦纶66针刺毡。
涂层液的制备
原材料配方
成份                                重量百分比
60％含量的聚四氟乙烯分散液          20
55％含量的硅油乳液                  5
含氟丙烯酸酯乳液                    2
高岭土粉体材料                      3
水                                  70
配制方法
将上述的聚四氟乙烯分散液、硅油乳液、含氟丙烯酸酯及高岭土粉体材料置于配料槽内。在常温常压下经充分搅拌，使其混合均匀。然后再加入水，再经充分搅拌，制成涂层液。
涂层处理
采用常规的后整理工艺，将上述滤料经浸渍-压轧-定型-压光等工艺过程，使滤料表面形成本体复合膜，牢固地复在滤料上。
实施例4
所采用的滤料为：涤纶针刺毡。
涂层液的制备
原材料配方
成份                              重量百分比
60％含量的聚四氟乙烯分散液        20
55％含量的硅油乳液                5
含氟丙烯酸酯乳液                  2
纳米或微米级蒙脱土粉体            3
水                                70
配制方法
将上述的聚四氟乙烯分散液、硅油乳液、含氟丙烯酸酯及蒙脱土粉体置于配料槽内。在常温常压下经充分搅拌，使其混合均匀。然后再加入水，再经充分搅拌，制成涂层液。
涂层处理
采用常规的后整理工艺，将上述滤料经浸渍-压轧-定型-压光等工艺过程，使滤料表面形成本体复合膜，牢固地复在滤料上。

Claims (4)

1、一种高温烟气滤料的功能性后整理方法，包括涂层液的配制和涂层处理，其特征在于：
涂层液的制备
原材料配方
成份                              重量百分比
60％含量的聚四氟乙烯分散液        15～30
55％含量的硅油乳液                3～8
含氟丙烯酸酯乳液                  1～3
纳米或微米级粉体材料              0.5～10
水                                70。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所涉及的粉体材料为氢氧化镁、氢氧化铝、高岭山和蒙脱土。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所涉及的粉体材料为纳米或微米级。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所涉及的纳米或微米级材料的使用，可以是单一品种材料，也可以是两种以上材料的混合材料，其相互混合的比例采用重量比，为0.5～3∶0.5～3。
CN2008100113589A 2008-05-08 2008-05-08 一种高温烟气滤料的功能性后整理方法 Expired - Fee Related CN101270546B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100113589A CN101270546B (zh) 2008-05-08 2008-05-08 一种高温烟气滤料的功能性后整理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100113589A CN101270546B (zh) 2008-05-08 2008-05-08 一种高温烟气滤料的功能性后整理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101270546A true CN101270546A (zh) 2008-09-24
CN101270546B CN101270546B (zh) 2010-08-11

Family

ID=40004750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100113589A Expired - Fee Related CN101270546B (zh) 2008-05-08 2008-05-08 一种高温烟气滤料的功能性后整理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101270546B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102059027A (zh) * 2010-10-31 2011-05-18 房县诚信汽配有限责任公司 一种不粘灰纤维深层过滤滤芯
CN102101943A (zh) * 2010-12-09 2011-06-22 南京际华三五二一特种装备有限公司 耐高温、耐腐蚀过滤材料用水性胶乳液及其制备方法
CN101537280B (zh) * 2009-04-07 2011-11-23 厦门三维丝环保股份有限公司 纳米粒子改性聚苯硫醚滤料的制造方法
CN102304850A (zh) * 2011-08-23 2012-01-04 江苏东方滤袋有限公司 一种袋式除尘材料的拒水拒油整理方法
CN101596380B (zh) * 2009-06-25 2012-09-26 南京际华三五二一特种装备有限公司 一种高精度、低阻力特种滤料的制备方法
CN103726322A (zh) * 2013-11-29 2014-04-16 山东新力环保材料有限公司 烟气过滤材料后整理用发泡涂层胶、制备方法及使用方法
CN104151755A (zh) * 2014-08-15 2014-11-19 安徽省元琛环保科技有限公司 一种滤料后处理用ptfe复合乳液
CN105155268A (zh) * 2015-07-02 2015-12-16 安徽省绩溪县华林玻璃纤维有限公司 一种ecr/ptfe纤维混纺纱处理方法
CN105749621A (zh) * 2016-04-19 2016-07-13 上海净华环保科技有限公司 过滤毡结膜聚四氟乙烯ptfe-b分散液处理工艺
CN106758164A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 郑州仁宏医药科技有限公司 一种烟气过滤材料后整理用发泡材料及其制备方法和应用
CN108786273A (zh) * 2018-08-10 2018-11-13 安徽原野滤材有限公司 一种用于油水分离的耐油耐高温滤布
CN109663413A (zh) * 2019-03-01 2019-04-23 抚顺天成环保科技有限公司 一种高温过滤材料用耐高温覆膜的制备方法
CN112843865A (zh) * 2021-01-19 2021-05-28 盐城庆达新材料有限公司 一种汽车滤清器改性汽密料

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101537280B (zh) * 2009-04-07 2011-11-23 厦门三维丝环保股份有限公司 纳米粒子改性聚苯硫醚滤料的制造方法
CN101596380B (zh) * 2009-06-25 2012-09-26 南京际华三五二一特种装备有限公司 一种高精度、低阻力特种滤料的制备方法
CN102059027A (zh) * 2010-10-31 2011-05-18 房县诚信汽配有限责任公司 一种不粘灰纤维深层过滤滤芯
CN102101943A (zh) * 2010-12-09 2011-06-22 南京际华三五二一特种装备有限公司 耐高温、耐腐蚀过滤材料用水性胶乳液及其制备方法
CN102304850A (zh) * 2011-08-23 2012-01-04 江苏东方滤袋有限公司 一种袋式除尘材料的拒水拒油整理方法
CN102304850B (zh) * 2011-08-23 2012-11-14 江苏东方滤袋有限公司 一种袋式除尘材料的拒水拒油整理方法
CN103726322A (zh) * 2013-11-29 2014-04-16 山东新力环保材料有限公司 烟气过滤材料后整理用发泡涂层胶、制备方法及使用方法
CN103726322B (zh) * 2013-11-29 2015-11-04 山东新力环保材料有限公司 烟气过滤材料后整理用发泡涂层胶、制备方法及使用方法
CN104151755A (zh) * 2014-08-15 2014-11-19 安徽省元琛环保科技有限公司 一种滤料后处理用ptfe复合乳液
CN105155268A (zh) * 2015-07-02 2015-12-16 安徽省绩溪县华林玻璃纤维有限公司 一种ecr/ptfe纤维混纺纱处理方法
CN105749621A (zh) * 2016-04-19 2016-07-13 上海净华环保科技有限公司 过滤毡结膜聚四氟乙烯ptfe-b分散液处理工艺
CN106758164A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 郑州仁宏医药科技有限公司 一种烟气过滤材料后整理用发泡材料及其制备方法和应用
CN108786273A (zh) * 2018-08-10 2018-11-13 安徽原野滤材有限公司 一种用于油水分离的耐油耐高温滤布
CN109663413A (zh) * 2019-03-01 2019-04-23 抚顺天成环保科技有限公司 一种高温过滤材料用耐高温覆膜的制备方法
CN112843865A (zh) * 2021-01-19 2021-05-28 盐城庆达新材料有限公司 一种汽车滤清器改性汽密料

Also Published As

Publication number Publication date
CN101270546B (zh) 2010-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101270546B (zh) 一种高温烟气滤料的功能性后整理方法
CN103160230B (zh) 一种制备高温滤料的复合浸渍胶及其使用方法
JP4659762B2 (ja) 無機繊維紙
Xu et al. Modified cellulose membrane with good durability for effective oil-in-water emulsion treatment
CN101225623B (zh) 造纸用表面施胶剂
CN105237847B (zh) 一种镀银石墨烯的制备方法及其在导电阻燃高密度聚乙烯抑爆材料中的应用
CN103816717A (zh) 一种用于袋式除尘的高温滤料生产工艺
CN109663413A (zh) 一种高温过滤材料用耐高温覆膜的制备方法
CN102101943A (zh) 耐高温、耐腐蚀过滤材料用水性胶乳液及其制备方法
CN106116330A (zh) 一种超薄型干粉钢结构防火涂料
CN105950207B (zh) 一种抑制碳氢燃料裂解炉管管壁结焦的方法
CN101914849A (zh) 一种氢氧化铝溶胶包覆的耐高温纤维织物及其制备方法
CN106316285A (zh) 一种隧道防火涂料
CN101624777B (zh) 高温烟气过滤材料后整理使用的含二氧化硅的涂层液
CN113563754B (zh) 一种墙体抗裂的腻子粉及其制备方法
WO2018209800A1 (zh) 一种高机械强度活性炭过滤纸及生产方法
AU2011318395B2 (en) Extreme temperature gasket and method of making the same
CN114130122A (zh) 具有疏水拒油功能性聚四氟乙烯覆膜滤料及其制备方法
CN106752330A (zh) 耐磨耐高温油墨的制备方法
CN105735037A (zh) 热固性空气滤纸及其制备方法
CN101988279A (zh) 一种油水分离滤纸的生产工艺
CN111592366B (zh) 一种环保型多元纳米耐磨抗腐蚀陶化内衬料
CN109383082B (zh) 自净化阻燃自粘改性沥青防水卷材及其制备方法
CN110669366A (zh) 一种零污染净化空气的无机防火涂料
CN107304529A (zh) 一种耐高温型自清洁过滤纸

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: LIAONING AOYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOG

Free format text: FORMER NAME: YINKOU NAISITE FILTER TECHNOLOGY CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 115005 No. 1-55 Dong Cun, old border area, Yingkou, Liaoning

Patentee after: Liaoning Aoyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Address before: 115005 No. 1-55 Dong Cun, old border area, Yingkou, Liaoning

Patentee before: Yinkou Naisite Filter Technology Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100811

Termination date: 20180508

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee