CN1051516A - 新型多管式填料塔 - Google Patents
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Abstract
由塔体、填料支承、分隔式构件、高效填料、填料
压圈、液体分布器及液体收集器等所构成的新型多管
式填料塔是精馏设备的创新之一。本发明的要点是
在塔体内设置了分隔式构件。高效填料填满分隔式
构件的环隙空间和构件与塔体的环隙空间内便构成
了新型多管式填料塔。这种塔分离效率高。而投资
费用又不高，操作方便，设计可靠，在精密精馏领域中
可广泛推广使用。
Description
本发明属于精馏设备的创新。
由于近代科学技术的发展，对于许多物质的纯度要求极高，或者被分离的物料各组分的沸点差甚小，***的相对挥发度接近于1，因此需采用精密精馏进行分离。精密精馏填料塔，每米填料的当量理论板数可达数十块之多，但塔径却只能在100mm以内，如若再增大塔径，则分离效率急剧下降，即产生严重的“放大效应。”而装有高效填料小直径的塔并联所构成的多管塔即可维持很高的分离效率又具有足够大的处理能力，但就现有的几种类型的多管塔，它们的结构都比较复杂，操作条件要求苛刻，工业上难以推广应用。
针对上述情况，为了能达到多管塔的高分离效率和大的处理能力，而又能克服它的结构复杂、操作条件要求苛刻的弊端，发明人成功地研制出了“新型多管式填料塔，”为分离工程提供了一种高效而又具有大处理量的新型设备。
附图1是本发明结构示意图，其中1是塔体，2是填料支承，3是分隔式构件，4是θ网环填料，5是填料压圈，6是液体分布器，7是液体收集器。本发明的特点在于在塔体内设置了分隔式构件3，该构件结构如附图2和附图3所示，附图2是它的主视图，附图3是A-A剖视图，在这两附图中，8是支承定位杆，9是定位圈，10是骨架立杆，11是金属丝网。每个分隔式构件是由2个以上不等直径的同心圆金属丝网筒体及支承定位杆所构成。金属丝网筒体的数量及其直径视塔径及塔高来确定，而高度一般在1500-2000mm左右，它是由骨架体和金属丝网所构成，骨架体又是由定位圈和骨架立杆构成，它们是通过采用偏钢或圆钢经焊接或铆接制成。在骨架体的外侧是采用8-20目的金属丝网经点焊或用铅丝捆扎与骨架体固定构成金属丝网筒体。在不同直径的金属丝网筒体的两端采用十字形的支承定位杆通过焊接或是铆接加以固定构成分隔式构件。十字形支承定位杆可采用厚为2-4mm，宽为30-50mm的扁钢或10-30mm直径的圆钢制作。把按上述步骤制造好的分隔式构件放在填料支承板上，然后将高效θ网环（2×2mm以上）填料或其他小颗粒型填料填满分隔式构件的环形空间和分隔式构件与塔体间的环形空间，便构成了本发明的新型多管式填料塔。
新型多管式填料塔由于其内在的特点，可有效地防止了塔内液体的偏流和轴向反混，使气液分布均匀，可实现直径在200以上的塔仍能保证高效，每米理论板数可达15块以上。
本发明与现有的不加内部构件的常规填料塔相比，可提高分离效率一倍以上，而且结构简单，投资费用少，减小了放大效应，操作方便，设计可靠，在精密精馏领域中可广泛推广使用。
本发明亦可推广到普通颗粒型填料塔。
Claims (7)
1、由塔体、填料支承、分隔式构件、高效填料、填料压圈、液体分布器及液体收集器等所构成的新型多管式填料塔，其特征是在塔体内设置了分隔式构件3。
2、按权利要求1所说的新型多管式填料塔，其特征是分隔式构件是由2个以上不同直径的同心圆金属丝网筒体及支承定位杆经焊接或铆接制成。
3、按权利要求2所说的新型多管式填料塔，其特征是每个金属丝网筒体是由骨架体和金属丝网经点焊或用铅丝捆扎而制成。
4、按权利要求3所说的新型多管式填料塔，其特征是骨架体是由定位圈和骨架立杆经焊接或铆接制成。
5、按权利要求3所说的新型多管式填料塔，其特征是金属丝网是采用8-20目的金属网。
6、按权利要求4所说的新型多管式填料塔，其特征是定位圈和骨架、立杆均可采用扁钢或圆钢制作。
7、按权利要求2所说的新型多管式填料塔，其特征是支承定位杆是十字形，其材料可采用厚2-4mm，宽30-50mm的扁钢或直径为10-30mm的圆钢。
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