CN109731363A - 一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备,包括供料机构、蒸馏机构、缓存机构与分级冷却机构，所述供料机构的下端为箱体结构的原料箱，且在原料箱的上端固定安装有驱动电机；本发明中，液压缸I上端的隔热活塞头与蒸馏管相滑动套配，当蒸馏完毕后，蒸馏的残渣粘附在蒸馏管的内壁上时，通过液压缸I驱动隔热活塞头在蒸馏管内往复运动，进而使蒸馏管壁体上的残渣被刮落，避免了残渣对蒸馏管内壁的积留损害；通过导热板可将热量均匀的传递到蒸馏釜中间的每个蒸馏管内，而蒸馏管的截面较小，因此加热速度快，可以在较短的时间内达到蒸馏温度要求，因此提高了加热的效率，并且降低了加工中的能耗成本。

Description

一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备

技术领域

本发明涉及甲醇燃料蒸馏技术领域，具体为一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备。

背景技术

甲醇燃料是利用工业甲醇或燃料甲醇，加变性醇添加剂，与现有国标汽柴油,按一定体积经严格科学工艺调配制成的一种新型清洁燃料。甲醇是传统的化工产品，其原料煤、天然气和可再生的植物纤维素等资源丰富，并且甲醇具有优良的燃烧性能，甲醇燃料可完全或部分替代汽柴油，用于各种机动车，并且还可以作为锅灶炉的燃料使用。

随着经济的发展，也为甲醇燃料提供了巨大的市场需求，专家预测，中国石油的产量在未来的发展中，将呈现巨大的供需缺口，因此发展煤制甲醇燃料，补充和部分替代石油燃料，是缓解我国能源紧张局势，提高资源综合利用的当务之急。

现有技术中的甲醇燃料的原料主要是煤、天然气、煤层气、焦炉气、轻油、重油与工业用甲醇废液等，特别是利用高硫劣质煤和焦炉气生产甲醇，既可提高资源综合利用又可减少环境污染。通常情况下利用甲醇燃料的蒸馏设备来实现甲醇燃料的蒸馏提纯，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.利用甲醇蒸馏原料溶液进行加热蒸馏的过程中，会有大量的蒸馏残渣在加热的过程中与蒸馏釜的内壁相粘合固定，而且极不容易去除，而蒸馏残渣在蒸馏釜的内壁上大量积留后会严重影响蒸馏釜的内部受热情况，严重时会因受热不均导致蒸馏釜的内壁受损；

2.利用甲醇蒸馏的过程中，因为蒸馏釜的桶体较大，热量传导很难直接达到蒸馏釜的中心位置，因此整体加热时间较长，加热所费的能耗较大，进而提高了蒸馏加工的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出利用甲醇蒸馏原料溶液进行加热蒸馏的过程中，会有大量的蒸馏残渣在加热的过程中与蒸馏釜的内壁相粘合固定，而且极不容易去除，而蒸馏残渣在蒸馏釜的内壁上大量积留后会严重影响蒸馏釜的内部受热情况，严重时会因受热不均导致蒸馏釜的内壁受损，以及利用甲醇蒸馏的过程中，因为蒸馏釜的桶体较大，热量传导很难直接达到蒸馏釜的中心位置，因此整体加热时间较长，加热所费的能耗较大，进而提高了蒸馏加工的成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备,包括供料机构、蒸馏机构、缓存机构与分级冷却机构，所述供料机构的下端为箱体结构的原料箱，且在原料箱的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右端匹配安装与液压泵，所述液压泵通过管道与原料箱相连通，所述液压泵的上端通过管道与蒸馏机构相连通；

所述蒸馏机构的主体由蒸馏釜与蒸馏釜中间所套配的加热机构构成，所述蒸馏釜的下端为圆柱形结构的支撑座I，且在支撑座I的下端设有圆柱形槽体结构的固定槽I，所述固定槽I的上端固定连接有圆柱形腔体结构的下蒸馏仓，所述蒸馏釜的上端设有圆柱形腔体结构的上蒸馏仓，所述上蒸馏仓的侧面固定连通有管接头I，所述上蒸馏仓的顶端固定连通有管接头II，且下蒸馏仓与上蒸馏仓之间通过管状结构的蒸馏管相连通，所述蒸馏管在蒸馏釜的中间呈均布排列，所述固定槽I的槽体内固定安装有圆盘形板状结构的支撑板，所述支撑板的上端安装有液压缸I，所述液压缸I活塞杆的上端固定安装有与蒸馏管相滑动套配的圆柱形结构的隔热活塞头；

所述加热机构的主体为与蒸馏管的外圆相套配的板状结构的导热板，所述导热板的上端设有与上蒸馏仓的外圆相套配的上固定板，所述导热板的下端设有与下蒸馏仓的外圆相套配的下固定板，所述上固定板、下固定板与导热板通过螺栓组件相穿配固定在一起；

所述下蒸馏仓通过管道与缓存机构相连通，所述缓存机构的下端设有支撑座II，且在支撑座II的上端固定安装有与上蒸馏仓相连通的罐状结构的储气罐；

所述储气罐的右端通过管道与分级冷却机构相连通，所述分级冷却机构的左端为与储气罐相连通的一级冷却塔，所述一级冷却塔的右侧通过管道与二级冷却塔相连通，所述二级冷却塔的右侧通过管道与三级冷却塔相连通；

所述一级冷却塔的下端设有箱体结构的收集箱I，所述收集箱I的上端固定焊接有支撑座III，所述支撑座III的上端固定安装有圆柱形腔体结构的分离仓I，且在分离仓I的上端固定安装有液压缸II，所述液压缸II的活塞杆的下端固定安装有与分离仓I内圆相滑配的压板I；所述二级冷却塔的下端设有箱体结构的收集箱II，所述收集箱II的上端固定焊接有支撑座IV，所述支撑座IV的上端固定安装有圆柱形腔体结构的分离仓II，且在分离仓II的上端固定安装有液压缸III，所述液压缸III的活塞杆的下端固定安装有与分离仓II内圆相滑配的压板II；所述三级冷却塔的下端设有箱体结构的收集箱III，所述收集箱III的上端固定焊接有支撑座V，所述支撑座V的上端固定安装有圆柱形腔体结构的分离仓III，且在分离仓III的上端固定安装有液压缸IV，所述液压缸IV的活塞杆的下端固定安装有与分离仓III内圆相滑配的压板III。

优选的，所述上蒸馏仓上端的中间位置处设有与管接头I相连通的圆锥形腔体结构的分流器，所述分流器的底面上均布设有孔状结构的分流孔。

优选的，所述导热板在蒸馏管的外圆上呈轴向均布排列，所述导热板的内部环向嵌配有加热电阻。

优选的，所述支撑板与固定槽I的槽底通过螺栓固定连接在一起，且在支撑板的上端设有与蒸馏管位置相对应的圆柱形槽体结构的固定槽II,所述液压缸I固定安装在固定槽II内。

优选的，所述储气罐的左上端通过管道与蒸馏釜上端的管接头II相连通，且在此管道上依次固定安装有输送风机I与单向阀I。

优选的，所述储气罐与分离仓I之间、分离仓I与分离仓II之间以及分离仓II与分离仓III之间均通过管道相连通，且在这些管道上自左向右均依次安装有输送风机II与单向阀II。

优选的，所述分离仓I与收集箱I之间、所述分离仓II与收集箱II之间以及分离仓III与收集箱III之间均通过管道相连通，且在这些管道上均安装有单向阀II。

优选的，所述支撑座III、支撑座IV与支撑座V的上端均设有锥面结构的槽体，且分离仓I、分离仓II与分离仓III的下端分别与支撑座III上端的槽体、支撑座IV上端的槽体、支撑座V上端的槽体相套配。

优选的，所述分离仓I、分离仓II与分离仓III的直径比为9:6:4，所述分离仓III、分离仓II与分离仓I的高度比为4:2:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明中，液压缸I上端的隔热活塞头与蒸馏管相滑动套配，当蒸馏完毕后，蒸馏的残渣粘附在蒸馏管的内壁上时，通过液压缸I驱动隔热活塞头在蒸馏管内往复运动，进而使蒸馏管壁体上的残渣被刮落，避免了残渣对蒸馏管内壁的积留损害；

2.通过导热板可将热量均匀的传递到蒸馏釜中间的每个蒸馏管内，而蒸馏管的截面较小，因此加热速度快，可以在较短的时间内达到蒸馏温度要求，因此提高了加热的效率，并且降低了加工中的能耗成本；

3.通过阶段性的拆卸固定槽I内的支撑板与液压缸I，可以将蒸馏管的壁体进行彻底的清理，因此提高了清理的便利性与清理的效率；

4.导热板在蒸馏管的外圆上呈轴向均布排列，进而可以根据蒸馏釜内的液体高度调整导热板的开启数量，进而达到优化加热的目的，提高了热能的利用率，避免了能耗的过度浪费。

附图说明

图1为本发明轴侧结构视图；

图2为本发明结构主视图；

图3为本发明结构左视图；

图4为图3中A-A处剖面接受示意图；

图5为蒸馏机构的轴侧结构视图。

图中：1、原料箱；2、驱动电机；3、液压泵；4、蒸馏釜；5、加热机构；6、支撑座II；7、储气罐；8、输送风机I；9、单向阀I；10、一级冷却塔；11、二级冷却塔；12、三级冷却塔；13、输送风机II；14、单向阀II；401、支撑座I；402、固定槽I；403、下蒸馏仓；404、上蒸馏仓；405、蒸馏管；406、支撑板；407、固定槽II；408、液压缸I；409、隔热活塞头；410、管接头I；411、分流器；412、分流孔；413、管接头II；501、上固定板；502、下固定板；503、导热板；504、加热电阻；505、螺栓组件；1001、收集箱I；1002、支撑座III；1003、分离仓I；1004、液压缸II；1101、收集箱II；1102、支撑座IV；1103、分离仓II；1104、液压缸III；1201、收集箱III；1202、支撑座V；1203、分离仓III；1204、液压缸IV。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备,包括供料机构、蒸馏机构、缓存机构与分级冷却机构，供料机构的下端为箱体结构的原料箱1，且在原料箱1的上端固定安装有驱动电机2，此处驱动电机2可选为7.5HP/5.5KW型直连式内插内轴三相380V油泵油压液压电机，驱动电机2的右端匹配安装与液压泵3，此处液压泵3可选为HGP3AF13R型液压油泵，液压泵3通过管道与原料箱1相连通，液压泵3的上端通过管道与蒸馏机构相连通；

蒸馏机构的主体由蒸馏釜4与蒸馏釜4中间所套配的加热机构5构成，蒸馏釜4的下端为圆柱形结构的支撑座I 401，且在支撑座I 401的下端设有圆柱形槽体结构的固定槽I 402，固定槽I 402的上端固定连接有圆柱形腔体结构的下蒸馏仓403，蒸馏釜4的上端设有圆柱形腔体结构的上蒸馏仓404，上蒸馏仓404的侧面固定连通有管接头I 410，上蒸馏仓404的顶端固定连通有管接头II 413，且下蒸馏仓403与上蒸馏仓404之间通过管状结构的蒸馏管405相连通，蒸馏管405在蒸馏釜4的中间呈均布排列，固定槽I 402的槽体内固定安装有圆盘形板状结构的支撑板406，支撑板406的上端安装有液压缸I 408，液压缸I 408活塞杆的上端固定安装有与蒸馏管405相滑动套配的圆柱形结构的隔热活塞头409；

加热机构5的主体为与蒸馏管405的外圆相套配的板状结构的导热板503，导热板503的上端设有与上蒸馏仓404的外圆相套配的上固定板501，导热板503的下端设有与下蒸馏仓403的外圆相套配的下固定板502，上固定板501、下固定板502与导热板503通过螺栓组件505相穿配固定在一起；

下蒸馏仓403通过管道与缓存机构相连通，缓存机构的下端设有支撑座II 6，且在支撑座II 6的上端固定安装有与上蒸馏仓404相连通的罐状结构的储气罐7；

储气罐7的右端通过管道与分级冷却机构相连通，分级冷却机构的左端为与储气罐7相连通的一级冷却塔10，一级冷却塔10的右侧通过管道与二级冷却塔11相连通，二级冷却塔11的右侧通过管道与三级冷却塔12相连通；

一级冷却塔10的下端设有箱体结构的收集箱I 1001，收集箱I 1001的上端固定焊接有支撑座III 1002，支撑座III 1002的上端固定安装有圆柱形腔体结构的分离仓I 1003，且在分离仓I 1003的上端固定安装有液压缸II 1004，液压缸II 1004的活塞杆的下端固定安装有与分离仓I 1003内圆相滑配的压板I；二级冷却塔11的下端设有箱体结构的收集箱II1101，收集箱II 1101的上端固定焊接有支撑座IV 1102，支撑座IV 1102的上端固定安装有圆柱形腔体结构的分离仓II 1103，且在分离仓II 1103的上端固定安装有液压缸III1104，液压缸III 1104的活塞杆的下端固定安装有与分离仓II 1103内圆相滑配的压板II；三级冷却塔12的下端设有箱体结构的收集箱III 1201，收集箱III 1201的上端固定焊接有支撑座V 1202，支撑座V 1202的上端固定安装有圆柱形腔体结构的分离仓III 1203，且在分离仓III 1203的上端固定安装有液压缸IV 1204，液压缸IV 1204的活塞杆的下端固定安装有与分离仓III 1203内圆相滑配的压板III。

进一步的，上蒸馏仓404上端的中间位置处设有与管接头I 410相连通的圆锥形腔体结构的分流器411，分流器411的底面上均布设有孔状结构的分流孔412，通过分流孔412可将通入到分流器411内的原液均匀的喷洒到每个蒸馏管405内。

进一步的，导热板503在蒸馏管405的外圆上呈轴向均布排列，导热板503的内部环向嵌配有加热电阻504，通过加热电阻504向导热板503整体加热，通过导热板503将热量均匀传导给每个蒸馏管405，进而可对蒸馏管405完成快速加热，而相对于蒸馏釜4内不同高度液面的的蒸馏原液，可以开启相应位置高度导热板503，进而避免了过度加热造成的能耗浪费，进而提高了能源利用率。

进一步的，支撑板406与固定槽I 402的槽底通过螺栓固定连接在一起，且在支撑板406的上端设有与蒸馏管405位置相对应的圆柱形槽体结构的固定槽II 407，液压缸I408固定安装在固定槽II 407内，这种结构使得支撑板406与液压缸I 408可以快速在蒸馏釜4的下端拆卸，进而使蒸馏管405的定期清理更加便利。

进一步的，储气罐7的左上端通过管道与蒸馏釜4上端的管接头II 413相连通，且在此管道上依次固定安装有输送风机I 8与单向阀I 9，此处输送风机I 8可选为TSR50型天然气增加泵，通过输送风机I 8使得蒸馏釜4上端分馏出的气体能快速的输入到储气罐7内，而单向阀I 9则对管道内气体传输的方向具有良好的保护作用。

进一步的，储气罐7与分离仓I 1003之间、分离仓I 1003与分离仓II 1103之间以及分离仓II 1103与分离仓III 1203之间均通过管道相连通，且在这些管道上自左向右均依次安装有输送风机II 13与单向阀II 14，此处输送风机II 13可选为TSR150型天然气增加泵，通过输送风机II 13使得管道内的气体能快速的传输到下一级容器内，而单向阀II14则对管道内气体的传导方向起到良好的保护作用。

进一步的，分离仓I 1003与收集箱I 1001之间、分离仓II 1103与收集箱II 1101之间以及分离仓III 1203与收集箱III 1201之间均通过管道相连通，且在这些管道上均安装有单向阀II 14，通过调节单向阀II 14，可控制管道内气体的传输速度。

进一步的，支撑座III 1002、支撑座IV 1102与支撑座V 1202的上端均设有锥面结构的槽体，且分离仓I 1003、分离仓II 1103与分离仓III 1203的下端分别与支撑座III1002上端的槽体、支撑座IV 1102上端的槽体、支撑座V 1202上端的槽体相套配，这种结构使得分离仓I 1003、分离仓II 1103与分离仓III 1203被良好的固定在收集箱I 1001、收集箱II 1101与收集箱III 1201的上端。

进一步的，分离仓I 1003、分离仓II 1103与分离仓III 1203的直径比为9:6:4，分离仓III 1203、分离仓II 1103与分离仓I 1003的高度比为4:2:1，通过这种逐级调整，使得每个冷却塔获得不同的冷却能力，进而使原液中分离出的甲醇得到较高的纯度。

工作原理：通过驱动电机2驱动液压泵3从原料箱1内吸取甲醇燃料蒸馏的原液，并将原液通过管道输送到分流器411内，然后通过分流孔412将原液均匀喷洒到蒸馏釜4中间的每个蒸馏管405内，通过导热板503对蒸馏管405加热，加热到一定温度后，蒸馏管405内的原液中所含的不同沸点的成分气化成蒸汽并通过输送风机I 8输入到储气罐7内，当储气罐7内气体达到一定体积后，启动储气罐7右侧的输送风机II 13将蒸汽送入到一级冷却塔10上端的分离仓I 1003内，通过液压缸II 1004将压板I下压，使得沸点最高的蒸汽先液化并通过管道输入到收集箱I 1001内，一级冷却塔10处分馏完成后，启动一级冷却塔10右侧的输送风机II 13进而将沸点低的气体输入到二级冷却塔11上的分离仓II 1103内，启动液压缸III 1104将压板II下压，使得中等沸点的气体液化并通过管道输入到收集箱II 1101内，当二级冷却塔11处分馏完成后，启动二级冷却塔11右侧的输送风机II 13进而将沸点较高的气体输入到三级冷却塔12上端的分离仓III 1203内，启动液压缸IV 1204将压板III下压，使得沸点低的气体液化并通过管道输入到收集箱III 1201内，进而完成甲醇原液的分馏工作，在整个过程中，当冷却塔内的压力使甲醇达到其沸点64.7℃时，甲醇被分馏出来，因为每种气体的沸点不同，因此通过该设备可以实现甲醇的分离与提纯，进而能够获得较佳的甲醇燃料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备,包括供料机构、蒸馏机构、缓存机构与分级冷却机构，其特征在于：所述供料机构的下端为原料箱（1），且在原料箱（1）的上端固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的右端匹配安装有液压泵（3），所述液压泵（3）通过管道与原料箱（1）相连通，所述液压泵（3）的上端通过管道与蒸馏机构相连通；

所述蒸馏机构的主体由蒸馏釜（4）与蒸馏釜（4）中间所套配的加热机构（5）构成，所述蒸馏釜（4）的下端为支撑座I（401），且在支撑座I（401）的下端设有固定槽I（402），所述固定槽I（402）的上端固定连接有下蒸馏仓（403），所述蒸馏釜（4）的上端设有上蒸馏仓（404），所述上蒸馏仓（404）的侧面固定连通有管接头I（410），所述上蒸馏仓（404）的顶端固定连通有管接头II（413），且下蒸馏仓（403）与上蒸馏仓（404）之间通过蒸馏管（405）相连通，所述蒸馏管（405）在蒸馏釜（4）的中间呈均布排列，所述固定槽I（402）的槽体内固定安装有支撑板（406），所述支撑板（406）的上端安装有液压缸I（408），所述液压缸I（408）活塞杆的上端固定安装有与蒸馏管（405）相滑动套配的隔热活塞头（409）；

所述加热机构（5）的主体为与蒸馏管（405）的外圆相套配的导热板（503），所述导热板（503）的上端设有与上蒸馏仓（404）的外圆相套配的上固定板（501），所述导热板（503）的下端设有与下蒸馏仓（403）的外圆相套配的下固定板（502），所述上固定板（501）、下固定板（502）与导热板（503）通过螺栓组件（505）相穿配固定在一起；

所述下蒸馏仓（403）通过管道与缓存机构相连通，所述缓存机构的下端设有支撑座II（6），且在支撑座II（6）的上端固定安装有与上蒸馏仓（404）相连通的储气罐（7）；

所述储气罐（7）的右端通过管道与分级冷却机构相连通，所述分级冷却机构的左端为与储气罐（7）相连通的一级冷却塔（10），所述一级冷却塔（10）的右侧通过管道与二级冷却塔（11）相连通，所述二级冷却塔（11）的右侧通过管道与三级冷却塔（12）相连通；

所述一级冷却塔（10）的下端设有箱体结构的收集箱I（1001），所述收集箱I（1001）的上端固定焊接有支撑座III（1002），所述支撑座III（1002）的上端固定安装有分离仓I（1003），且在分离仓I（1003）的上端固定安装有液压缸II（1004），所述液压缸II（1004）的活塞杆的下端固定安装有与分离仓I（1003）内圆相滑配的压板I；所述二级冷却塔（11）的下端设有箱体结构的收集箱II（1101），所述收集箱II（1101）的上端固定焊接有支撑座IV（1102），所述支撑座IV（1102）的上端固定安装有分离仓II（1103），且在分离仓II（1103）的上端固定安装有液压缸III（1104），所述液压缸III（1104）的活塞杆的下端固定安装有与分离仓II（1103）内圆相滑配的压板II；所述三级冷却塔（12）的下端设有收集箱III（1201），所述收集箱III（1201）的上端固定焊接有支撑座V（1202），所述支撑座V（1202）的上端固定安装有分离仓III（1203），且在分离仓III（1203）的上端固定安装有液压缸IV（1204），所述液压缸IV（1204）的活塞杆的下端固定安装有与分离仓III（1203）内圆相滑配的压板III。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备，其特征在于：所述上蒸馏仓（404）上端的中间位置处设有与管接头I（410）相连通的分流器（411），所述分流器（411）的底面上均布设有分流孔（412）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备，其特征在于：所述导热板（503）在蒸馏管（405）的外圆上呈轴向均布排列，所述导热板（503）的内部环向嵌配有加热电阻（504）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备，其特征在于：所述支撑板（406）与固定槽I（402）的槽底通过螺栓固定连接在一起，且在支撑板（406）的上端设有与蒸馏管（405）位置相对应的固定槽II（407），所述液压缸I（408）固定安装在固定槽II（407）内。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备，其特征在于：所述储气罐（7）的左上端通过管道与蒸馏釜（4）上端的管接头II（413）相连通，且在此管道上依次固定安装有输送风机I（8）与单向阀I（9）。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备，其特征在于：所述储气罐（7）与分离仓I（1003）之间、分离仓I（1003）与分离仓II（1103）之间以及分离仓II（1103）与分离仓III（1203）之间均通过管道相连通，且在这些管道上自左向右均依次安装有输送风机II（13）与单向阀II（14）。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备，其特征在于：所述分离仓I（1003）与收集箱I（1001）之间、所述分离仓II（1103）与收集箱II（1101）之间以及分离仓III（1203）与收集箱III（1201）之间均通过管道相连通，且在这些管道上均安装有单向阀II（14）。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备，其特征在于：所述支撑座III（1002）、支撑座IV（1102）与支撑座V（1202）的上端均设有槽体，且分离仓I（1003）、分离仓II（1103）与分离仓III（1203）的下端分别与支撑座III（1002）上端的槽体、支撑座IV（1102）上端的槽体、支撑座V（1202）上端的槽体相套配。

9.根据权利要求1所述的一种化工生产中甲醇燃料的蒸馏设备，其特征在于：所述分离仓I（1003）、分离仓II（1103）与分离仓III（1203）的直径比为9:6:4，所述分离仓III（1203）、分离仓II（1103）与分离仓I（1003）的高度比为4:2:1。