CN2426763Y - 一种填料塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种成本低、分离效果好的填料塔。由于填料由肋板分隔成若干部分,各个肋板交叉点为同一点,分布帽固定在肋板交叉点上,相邻两盘填料之间的各肋板互成一定的角度,因此气液两相接触充分,并借助填料表面形成的较薄液膜表面进行质和热的传递,达到轻重组分分离,实现极难物系的工业分离,具有一定的推广价值。
Description
本实用新型涉及精馏设备，特别是涉及一种填料塔。
在1991年5月22日国家专利局公开了一种新型多管式填料塔，申请号90108481，发明人为王树楹，其发明的要点主要是在塔内设置了分隔式构件，填料填满分隔式构件的环隙空间和构件与塔体的环隙空间内便构成了新型多管式填料塔。此种结构由于采用分隔式构件，因此局部空间大，填料的结构和装填方式造成了气液两相接触不充分，对于沸点差4-10℃的难分离物系尚可使用，只是塔高过度，配套投资大，而对于沸点差4℃以内极难分离物系不适用。
本实用新型的目的是提供一种成本低、分离效果好的填料塔。
本实用新型是这样实现的，一种填料塔，它包括筒体、上法兰、液体分布器、填料压圈、填料、肋板、分布帽、填料支承、下法兰、上填料紧固圈、下填料紧固圈，填料位于填料支承上面，填料上面装有填料压圈，填料外侧通过上紧固圈和下紧固圈紧固，所述的填料由肋板分隔成若干部分，各个肋板交叉点为同一点，分布帽固定在肋板交叉点上。
所述相邻两盘填料之间的各肋板互成一定的角度。
本实用新型由于采用的填料由肋板分隔成若干部分，各个肋板交叉点为同一点，分布帽固定在肋板交叉点上，，相邻两盘填料之间的各肋板互成一定角度的结构，因此气液两相接触充分，并借助填料表面形成的较薄液膜表面进行质和热的传递，达到轻重组分分离，实现极难物系的工业分离。
下面结合实施方式和附图对本实用新型进行详细描述。以填料分隔肋板为两个互成90°的十字肋板为例。
图1是本实用新型局部示意性透视图。
图2是本实用新型填料结构图。
一种填料塔，由筒体1、液体分布器2、法兰3、填料压圈4、填料5、肋板6、分布帽7、下法兰8、填料支承9、上填料紧固圈10、下填料紧固圈11构成，筒体1由钢板圈焊接制成，筒体1直径和厚度由工艺设计决定，上法兰3和下法兰8分别焊在筒体1上、下两端，填料支撑9位置位于下法兰8上，填料5位于填料支承9上面，填料支承9上面装20-50块填料5，填料5属金属丝网波纹填料5，填料5由丝径为0．1-0．15，网目为60-80目的金属丝网，经切条、冲压、组盘而成，填料5高为50-300mm，直径视塔径决定，比表面积为1200-2000 m2／m3，填料5盘中间由厚1mm金属板，高与盘高相当，长度与盘径相当的两个互成90°的十字肋板6做骨架，肋板6十字交叉处单面由10mm-100mm圆型分布帽7固定在肋板6交叉点上，填料5外侧通过上紧固圈10和下紧固圈11紧固，两盘填料5十字肋板6互成一定角度，角度视工艺要求决定，填料5上面装有填料压圈4，填料压圈4固定在筒体1上，填料支承9和填料压圈4由厚度4-5mm金属扁带制成，液体分布器2位于筒体上部，液体分布器3由厚度2mm的金属薄板制成，可提供每平方米200-500个液体喷淋点。
进行物系分离时，塔内上升蒸汽通过波纹填料空隙沿塔体轴线呈螺旋轨迹由下而上流动，塔顶流下的液体顺着填料表面自上而下沿塔体轴线呈螺旋轨迹流动。气液两相在分布器、填料、分布帽的作用下充分接触并借助填料表面形成的较薄液膜表面进行质和热的传递，达到轻重组分分离。
Claims (2)
1、一种填料塔，它包括筒体(1)、液体分布器(2)、上法兰(3)、填料压圈(4)、填料(5)、肋板(6)、分布帽(7)、下法兰(8)、填料支承(9)、上填料紧固圈(10)、下填料紧固圈(11)，填料(5)位于填料支承(9)上面，填料(5)上面装有填料压圈(4)，填料(5)外侧通过上紧固圈(10)和下紧固圈(11)紧固，其特征在于：填料(5)由肋板(6)分隔成若干部分，各个肋板(6)交叉点为同一点，分布帽(7)固定在肋板(6)交叉点上。
2、按照权利要求1所述的一种填料塔，其特征在于：相邻两盘填料(5)间的各肋板(6)互成一定的角度。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1106217C (zh) * | 2000-10-17 | 2003-04-23 | 褚雅安 | 等几率自分布填料塔 |
| CN101618311B (zh) * | 2009-07-22 | 2011-12-07 | 赵昱 | 一种具有催化作用的填料塔塔内的填料及其制备方法 |
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2000
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