CN100355475C - 一种高效精馏填料塔 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种高效精馏填料塔包括塔壳体和填料，其特征在于：所述的填料是若干根网状螺旋管并联组成，螺旋管轴线放置与填料塔轴线平行。所述的螺旋管由网带材料卷制而成。所述的螺旋管上下相邻螺旋圈之间有螺旋缝隙。所述的螺旋管在每一根螺旋管外圈有弹簧护套。本发明不仅有效地解决高效精馏塔的放大效应问题，而且在塔径增大的同时仍然保持塔的高效分离效率，较好地解决了高效填料塔的放大效应问题。
Description
一、技术领域：
本发明涉及精馏塔结构，特别是公开一种高效精馏填料塔。
二、背景技术：
目前，高效精馏塔的放大效应问题仍然没有得到较好的解决。对于20mm～50mm的高效精馏柱，柱内充填θ网环、螺旋丝等高效颗粒填料，这类高效精馏柱的塔效率比波纹规整填料塔高出4～8倍，但当装填高效颗粒填料的精馏柱的直径放大到200mm以后，塔效率迅速下降，分离效率低于同塔径的波纹规整填料塔。
三、发明内容：
本发明的目的在于不仅有效地解决高效精馏塔的放大效应问题，而且在塔径增大的同时仍然保持塔的高效分离效率，公开一种高效精馏填料塔。
本发明是这样实现的：一种高效精馏填料塔，包括塔壳体和填料，其特征在于：所述的填料是若干根网状螺旋管并联组成，螺旋管轴线放置与填料塔轴线平行。本发明采用并联螺旋结构，一组若干根螺旋管并联在一起，安装在塔节内构成并联螺旋填料塔。螺旋管是由网带材料卷制而成，卷制成形后的螺旋管上下相邻螺旋圈之间有螺旋缝隙，单根螺旋管外有弹簧护套，螺旋管之间靠弹簧护套隔开并组成并联结构。操作时，分布到螺旋管的液体沿螺旋圈下降，网带材料构成的螺旋管的内外表面均形成流动的液膜，气体沿螺旋管内和管间上升，由此形成气相与液相的接触界面，进行气液传质。螺旋缝隙为螺旋管内和管间气体的流动交换提供通道，护套弹簧保证螺旋管的相对独立，避免液体的串流。
增加并联螺旋管的根数，就能增大塔径，每根螺旋管的高效分离性能仍能得到保持，因此，本发明方案较好地解决了高效填料塔的放大效应问题。
四、附图说明：
附图1 是单根螺旋管结构图；
附图2是本发明精馏填料塔局部截面图。
图中：1、网状螺旋管；2、弹簧护套；3、壳体。
五、具体实施方式：
根据附图，本发明种高效精馏填料塔的填料是若干根网状螺旋管1并联组成，螺旋管轴线放置与填料塔轴线平行。本发明采用并联螺旋结构，一组若干根网状螺旋管并联在一起，安装在塔节内构成并联螺旋填料塔。螺旋管是由网带材料卷制而成，卷制成形后的螺旋管上下相邻螺旋圈之间有螺旋缝隙，单根螺旋管外有弹簧护套2，螺旋管之间靠弹簧护套隔开并组成并联结构。
本发明用乙醇——水溶液体系进行精馏试验，试验所用的并联螺旋填料高度为1000mm，直径为500mm，在全回流条件下，空塔气速0.4～0.8米/秒的范围内，塔釜酒精浓度30～40％(V/V)，塔顶酒精浓度超过95％(V/V)。而采用同塔径的波纹规整填料塔，要完成这一分离任务，波纹填料的高度要3000～4000mm。
本发明适用于精馏、吸收。
本发明技术方案只要增加并联螺旋管的根数，就能增大塔径，而每根螺旋管的高效分离性能仍能得到保持，因此较好地解决了高效填料塔的放大效应问题。
Claims (4)
1.一种高效精馏填料塔，包括塔壳体和填料，其特征在于：所述的填料是若干根网状螺旋管并联组成，螺旋管轴线放置与填料塔轴线平行。
2.根据权利要求1所述的高效精馏填料塔，其特征在于：所述的螺旋管由网带材料卷制而成。
3.根据权利要求1所述的高效精馏填料塔，其特征在于：所述的螺旋管上下相邻螺旋圈之间有螺旋缝隙。
4.根据权利要求1所述的高效精馏填料塔，其特征在于：所述的螺旋管在每一根螺旋管外圈有弹簧护套。
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