CN100355475C - 一种高效精馏填料塔 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种高效精馏填料塔包括塔壳体和填料,其特征在于:所述的填料是若干根网状螺旋管并联组成,螺旋管轴线放置与填料塔轴线平行。所述的螺旋管由网带材料卷制而成。所述的螺旋管上下相邻螺旋圈之间有螺旋缝隙。所述的螺旋管在每一根螺旋管外圈有弹簧护套。本发明不仅有效地解决高效精馏塔的放大效应问题,而且在塔径增大的同时仍然保持塔的高效分离效率,较好地解决了高效填料塔的放大效应问题。
Description
一、技术领域:
本发明涉及精馏塔结构,特别是公开一种高效精馏填料塔。
二、背景技术:
目前,高效精馏塔的放大效应问题仍然没有得到较好的解决。对于20mm~50mm的高效精馏柱,柱内充填θ网环、螺旋丝等高效颗粒填料,这类高效精馏柱的塔效率比波纹规整填料塔高出4~8倍,但当装填高效颗粒填料的精馏柱的直径放大到200mm以后,塔效率迅速下降,分离效率低于同塔径的波纹规整填料塔。
三、发明内容:
本发明的目的在于不仅有效地解决高效精馏塔的放大效应问题,而且在塔径增大的同时仍然保持塔的高效分离效率,公开一种高效精馏填料塔。
本发明是这样实现的:一种高效精馏填料塔,包括塔壳体和填料,其特征在于:所述的填料是若干根网状螺旋管并联组成,螺旋管轴线放置与填料塔轴线平行。本发明采用并联螺旋结构,一组若干根螺旋管并联在一起,安装在塔节内构成并联螺旋填料塔。螺旋管是由网带材料卷制而成,卷制成形后的螺旋管上下相邻螺旋圈之间有螺旋缝隙,单根螺旋管外有弹簧护套,螺旋管之间靠弹簧护套隔开并组成并联结构。操作时,分布到螺旋管的液体沿螺旋圈下降,网带材料构成的螺旋管的内外表面均形成流动的液膜,气体沿螺旋管内和管间上升,由此形成气相与液相的接触界面,进行气液传质。螺旋缝隙为螺旋管内和管间气体的流动交换提供通道,护套弹簧保证螺旋管的相对独立,避免液体的串流。
增加并联螺旋管的根数,就能增大塔径,每根螺旋管的高效分离性能仍能得到保持,因此,本发明方案较好地解决了高效填料塔的放大效应问题。
四、附图说明:
附图1 是单根螺旋管结构图;
附图2是本发明精馏填料塔局部截面图。
图中:1、网状螺旋管;2、弹簧护套;3、壳体。
五、具体实施方式:
根据附图,本发明种高效精馏填料塔的填料是若干根网状螺旋管1并联组成,螺旋管轴线放置与填料塔轴线平行。本发明采用并联螺旋结构,一组若干根网状螺旋管并联在一起,安装在塔节内构成并联螺旋填料塔。螺旋管是由网带材料卷制而成,卷制成形后的螺旋管上下相邻螺旋圈之间有螺旋缝隙,单根螺旋管外有弹簧护套2,螺旋管之间靠弹簧护套隔开并组成并联结构。
本发明用乙醇——水溶液体系进行精馏试验,试验所用的并联螺旋填料高度为1000mm,直径为500mm,在全回流条件下,空塔气速0.4~0.8米/秒的范围内,塔釜酒精浓度30~40%(V/V),塔顶酒精浓度超过95%(V/V)。而采用同塔径的波纹规整填料塔,要完成这一分离任务,波纹填料的高度要3000~4000mm。
本发明适用于精馏、吸收。
本发明技术方案只要增加并联螺旋管的根数,就能增大塔径,而每根螺旋管的高效分离性能仍能得到保持,因此较好地解决了高效填料塔的放大效应问题。
Claims (4)
1.一种高效精馏填料塔,包括塔壳体和填料,其特征在于:所述的填料是若干根网状螺旋管并联组成,螺旋管轴线放置与填料塔轴线平行。
2.根据权利要求1所述的高效精馏填料塔,其特征在于:所述的螺旋管由网带材料卷制而成。
3.根据权利要求1所述的高效精馏填料塔,其特征在于:所述的螺旋管上下相邻螺旋圈之间有螺旋缝隙。
4.根据权利要求1所述的高效精馏填料塔,其特征在于:所述的螺旋管在每一根螺旋管外圈有弹簧护套。
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