CN1051497C - 一种免充气轮胎的制备方法 - Google Patents

一种免充气轮胎的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1051497C
CN1051497C CN96103406A CN96103406A CN1051497C CN 1051497 C CN1051497 C CN 1051497C CN 96103406 A CN96103406 A CN 96103406A CN 96103406 A CN96103406 A CN 96103406A CN 1051497 C CN1051497 C CN 1051497C
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyethers
mixed
weight
tyre
inflatable tyre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN96103406A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1159978A (zh
Inventor
崔福成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN96103406A priority Critical patent/CN1051497C/zh
Publication of CN1159978A publication Critical patent/CN1159978A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1051497C publication Critical patent/CN1051497C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Tires In General (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种免充气轮胎及其生产方法，其中通过将一定温度下的A料和B料混合后浇铸入车胎模具中成型、脱膜，放置一定时间，即制得免气轮胎，其中所述的本发明中A料包括聚醚330、聚醚36/28、二甘醇、硅油、三乙烯二胺、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、一氟三氯甲烷(F11)，A料的制备方法为：在常温下按上述比例先将(a)与(b)混合均匀，接着与(c)－(d)混合，再与(e)、(f)和(g)混合，最后在10-15℃下与(h)混合，其中所述的B料为甲苯二异氰酸酯(MDI)。

Description

一种免充气轮胎的制备方法
本发明涉及一种免充气轮胎，特别是基于聚氨酯树脂的免充气轮胎的生产方法
免充气轮胎，因其与充气轮胎相比，具有生产过程使用方便等优点，越来越受到人们的重视和青睐。现有的免充气轮胎存在的主要缺点是硬度与弹性不协调，难以在实际中推广应用。
本发明的目的在于克服现有免充气轮胎的缺点，提供一种硬度与弹性适中的，能在实际中使用的轮胎。
本发明提供一种基于聚氨酯树脂的轮胎。
具体地，聚氨酯树脂，尤其是软质聚氨酯树脂，是由柔性链段(聚酯、聚醚、聚酰胺酯等)和刚性链段(苯环、氨基甲酸酯基、脲基等)组成的嵌段聚合物。改变多羟基化合物的品种和分子量，可以改变柔性链段；改变二异氰酸酯和助剂的品种和分子量，可以改变刚性链段，调整柔性链段和刚性链段的结构比例和数量，可改变聚氨酯树脂的硬度，回弹性和结皮性等性质，制造出多种不同物化性质的聚氨酯树脂。
在聚氨酯免充气轮胎制备过程中，主要发生以下化学反应：
1.合成预聚体
2.扩链反应
3.缩二脲键的一级交接反应
4.分子间氢键产生二级交联反应
液化MDI和组合聚醚反应生成的预聚体随着配比不同，其端基可能为异氰酸基或羟基。配料比以预聚体的异氰酸指数IC＝-NCO/-OH的摩尔比控制，通常1≤IC＜2，分子扩链的端基为-NCO。如果0＜IC＜1，分子扩链端基为-OH。
IC＝1，分子可无限扩链，端基为-NCO与-OH，生成较柔性的胶；
如果IC＝2，分子两端均为-NCO，不能扩链；
IC＞2，分子两端均为-NCO外，且存在游离的异氰酸基。
具体地，本发明通过将一定温度下的A料和B料混合后浇涛入车胎模具中成型、脱膜，放置一定时间，即制得免气轮胎。
本发明中A料包括下列组分
(a)聚醚330：      100重量份
(b)聚醚36/28：    30-60重量份
(c)二甘醇：3-7％(按聚醚330和聚醚36/28的总重量计)
(d)硅油：4-8％(按聚醚330和聚醚36/28的总重量计)
(e)三乙烯二胺：3-5％(按聚醚330和聚醚36/28的总重量计)
(f)辛酸亚锡：用量为三乙烯二胺重量的1/6
(g)二月桂酸二丁基锡：用量为三乙烯二胺重量的1/4
(h)一氟三氯甲烷(F11)：2-8％(按聚醚330和聚醚36/28的总重量计)
(a)-(h)各种原料均可市购。
A料的制备方法为：在常温下按上述比例先将(a)与(b)混合均匀，接着与(c)-(d)混合，再与(e)、(f)和(g)混合，最后在10-15℃下与(h)混合。
在A料中还可以根据需要加入各种颜料。
本发明的B料为甲苯二异氰酸酯(MDI)。
本发明的免充气轮胎的制备方法为：将1.15到1.40重量份的A料加热至23-25℃，将1重量份的B加热至35-38℃，接着将A、B料充分混合，然后浇铸入涂有常规脱模剂的轮胎模具中，保持4-8分钟后，脱模，再放置72小时，即制得本发明的免充气轮胎。
下表1给出了本发明的免充气轮胎与普通橡胶轮胎的性能对比：
项目 免充气轮胎 检测结果 橡胶外胎
拉伸强度mpa 前＞4 6 ＞10
后＞6 7.8
扯断伸长率％ 前＞180 231 ＞200
后＞200 238
磨耗cm3/1.61km 前＜0.4 0.32 ＜1.2
后＜0.4 0.33
脆性温度℃ 前＜-45 -55 ＜-51
后＜-45 -55
硬度ASKER度 前＞60 63 70-85
后＞75 75
前＞40 49.5 充号气＞50
后＞45 48
载荷KN ＞1.2 ＞0.7
从表中可以看出，本发明的免充气轮胎基本达到了普通橡胶胎的性能。

Claims (2)

  1. 一种免充气轮胎的制备方法，其特征在于制备过程依次为：
    (1)将聚醚330和聚醚36/28混合均匀，接着与二甘醇、硅油混合，再与三乙烯二胺、辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡混合，最后在10～15℃下与一氟三氯甲烷混合，得到A料混合物，所述的聚醚330为100重量份，所述的聚醚36/28为30～60重量份，所述的二甘醇、硅油、三乙烯二胺和一氟三氯甲烷分别为聚醚330和聚醚36/28的总重量的3～7％、4～8％、3～5％和2～8％，所述的辛酸亚锡和二月桂酸二丁锡分别为三乙烯二胺重量的1/6和1/4；
  2. (2)将(1)步制得的A料混合物加热至23～25℃，B料甲苯二异氰酸酯加热至35～38℃，然后将它们混合后铸入涂有常规脱模剂的轮胎模具中，保持4～8分钟，脱膜，再放置72小时，即制得所要求的免充气轮胎，所述的A料混合物与B料甲苯二异氰酸酯的重量份数比为1.15～1.40∶1。
CN96103406A 1996-03-20 1996-03-20 一种免充气轮胎的制备方法 Expired - Fee Related CN1051497C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96103406A CN1051497C (zh) 1996-03-20 1996-03-20 一种免充气轮胎的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96103406A CN1051497C (zh) 1996-03-20 1996-03-20 一种免充气轮胎的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1159978A CN1159978A (zh) 1997-09-24
CN1051497C true CN1051497C (zh) 2000-04-19

Family

ID=5118053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96103406A Expired - Fee Related CN1051497C (zh) 1996-03-20 1996-03-20 一种免充气轮胎的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1051497C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012113099A1 (zh) * 2011-02-24 2012-08-30 浙江奇林实业有限公司 一种无内胎轮胎抗扎防漏材料及其制备方法和喷涂方法
EP3408109B1 (en) * 2016-01-29 2022-10-12 Compagnie Générale des Etablissements Michelin Electrically conductive mold release for non-pneumatic tires and manufacturing method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1067611A (zh) * 1991-06-13 1993-01-06 威海康隆化工总厂 不充气自行车轮胎及成型工艺
CN1068347A (zh) * 1992-08-08 1993-01-27 朱吉如 不充气车辆轮胎的聚氨酯复合材料
CN1092783A (zh) * 1994-01-11 1994-09-28 青岛化工学院 聚氨酯弹性体胶料的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1067611A (zh) * 1991-06-13 1993-01-06 威海康隆化工总厂 不充气自行车轮胎及成型工艺
CN1068347A (zh) * 1992-08-08 1993-01-27 朱吉如 不充气车辆轮胎的聚氨酯复合材料
CN1092783A (zh) * 1994-01-11 1994-09-28 青岛化工学院 聚氨酯弹性体胶料的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1159978A (zh) 1997-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109438646B (zh) 聚氨酯弹性体组合物、聚氨酯弹性体及其制备方法
CA1277818C (en) Artificial urethane rock and method for molding
JP2547201B2 (ja) 連鎖延長剤混合物を使用するポリウレタンおよび／又はポリ尿素エラストマ−の二段階製造方法
CN110964166A (zh) 一种聚氨酯弹性体的制备方法
CN102140157A (zh) 一种耐高温mdi基聚氨酯弹性体的制备方法
CA1337135C (en) From n-(polyoxyalkyl)-n-(alkyl)amines
KR100734165B1 (ko) 폴리우레탄-중합체 조성물 및 이를 포함하는 경량 타이어 지지체
CN105037676B (zh) 一种低压缩永久变形的ppdi基聚氨酯弹性体及其制备方法
CN111393604B (zh) 聚氨酯弹性体及其制备方法
CN1051497C (zh) 一种免充气轮胎的制备方法
CN113755126A (zh) 胶黏剂及其制备方法和应用
JP3603293B2 (ja) ２液注型用ポリウレタンエラストマー組成物、及び該組成物を用いたポリウレタンエラストマーの製造方法
JPH01110521A (ja) ポリウレタン尿素エラストマーの製造方法
JP4123426B2 (ja) ウレタンエラストマー形成性組成物、ウレタンエラストマー成型物およびその製造方法
CN116284920B (zh) 一种增强3d打印硅橡胶制品的制备试剂盒和制备方法
CN112812268B (zh) 一种用于枕头的耐低温记忆棉及其制备方法与应用
JP3012126B2 (ja) インテグラルスキン構造を有するポリウレタン成形品の製造方法
JPH04180914A (ja) ポリウレタンエラストマーの製造法
KR20230067980A (ko) 폴리우레탄 폼용 조성물, 성형품 및 이의 제조 방법
JPH05506060A (ja) 高温耐性成形エラストマー
CN117659341A (zh) 一种用于合成聚氨酯的改性扩链剂和两性离子聚氨酯的制备方法
CN116041647A (zh) 非充气自修复轮胎的制备方法和修复方法
EP1535725B1 (en) Thermoplastic polyurethane lightweight tire support
JPH06316618A (ja) ２液注型ウレタンエラストマー組成物
CN1045796A (zh) 聚酯型聚氨酯滚动罐耳胶轮的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee