CN110964166A - 一种聚氨酯弹性体的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯弹性体的制备方法,包括以下步骤:1)A组份:聚氨酯半预聚体制备,制备方法如下:聚碳酸酯二醇50‑100份、异氰酸酯40‑70份在60‑75℃环境下反应1.5‑3小时;2)B组分:聚碳酸酯二醇50‑100份、扩链剂0.5‑5份、催化剂0.01‑0.1份,混合均匀,浇筑到模具之中,在25‑30℃下进行固化,固化4‑6h后脱模,然后在80℃环境下后硫化8h,得到聚氨酯弹性体制品。本发明的聚氨酯弹性体制备方法,克服了聚氨酯预聚体的粘度高的弊端,制备的聚氨酯弹性体具有优越的力学性能,适合于应用在浇注快速固化的产品中。

Description

一种聚氨酯弹性体的制备方法
技术领域
本发明涉及具有良好的力学性能和优异的耐磨性以及耐油性的高性能聚氨酯弹性体。
背景技术
众所周知,聚氨酯弹性体是一种主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的高分子嵌段聚合物,具有独特的聚氨酯结构,具有优良的综合力学性能尤其是耐磨性能和耐油性能。聚氨酯弹性体的一般制备方法为一步法,但一步法的制备不易控制,而预聚体法制备的聚氨酯预聚物粘度较大,不宜控制,故采用半预聚法制备聚氨酯半预聚物,不仅能够很好的控制预聚体的粘度,而且制备的预聚体更加稳定,弹性体的性能也更优异。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氨酯弹性体的制备方法,制备的弹性体具有优异的力学性能,耐磨和耐油性能优异。同时采用半预聚体的方法,使制备工艺更加稳定。扩链剂和催化剂的配合使用能够使聚氨酯弹性体的固化时间延长,适合制备大尺寸制品。
本发明所述的一种聚氨酯弹性体的制备方法,包括以下步骤:
1)A组分,聚氨酯半预聚物,制备方法如下:以质量份计,由聚碳酸酯二醇50-100份,聚二甲基甲基苯基硅氧烷碳二醇2-4份,二异氰酸酯40-70份在60-75℃环境下反应1.5-3小时,得到聚氨酯半预聚物;
2)B组分,制备方法:以质量份计,聚碳酸酯二醇50-100份、扩链剂0.5-5份、催化剂0.01-0.1份,混合均匀备用。
3)聚氨酯弹性体的制备过程:将B组份和A组分进行混合反应,混合温度为60-75℃,立即浇筑到模具中,在25-30℃下进行固化,固化4-6h后脱模,然后在80℃环境下后硫化8h,得到聚氨酯弹性体制品。
其中,A组分中所述的聚碳酸酯二醇数均分子量为1500-4000。
其中,A组分中所述的聚二甲基甲基苯基硅氧烷碳二醇为羟乙氧基丙基封端聚二甲基甲基苯基硅氧烷,数均分子量为1000-4000。
其中,A组份中所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI-100,甲苯二异氰酸酯TDI-80、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI-100,4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI-50,二异氰酸酯中的一种或两种的混合物。
其中,A组份中,聚氨酯半预聚物中的游离异氰酸根含量为4.0%-16.0%。
其中,B组份中所述的聚碳酸酯二醇数均分子量为1500-4000。
2.其中,B组份中所述的扩链剂为胺类扩链剂和醇类扩链剂,胺类扩链剂包括4,4′-二氨基-3,3′-二乙基-二苯基甲烷,3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷,3,3’二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷,二乙基甲苯二胺(DETDA),二甲硫基甲苯二胺DMTDA,二乙氨基乙醇(DEAE),醇类扩链剂包括1,4一丁二醇(BDO)、1,6一己二醇、三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG),B组份中所述的扩链剂为醇类扩链剂和胺类扩链剂中的一种或几种的混合物,扩链剂的用量为0.5-5份。
3.其中,B组份中所述的催化剂为锡类催化剂和胺类催化剂,锡类催化剂包括二丁酸二丁基锡、二丁酸二甲基锡、二丁酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二甲基锡、二乙酸二辛基锡、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、二月桂酸二辛基锡、二油酸二丁基锡、二油酸二甲基锡、二油酸二辛基锡、醋酸锡、二醋酸二丁基锡、二醋酸二甲基锡、二醋酸二辛基锡、马来酸二甲基锡、马来酸二丁基锡、马来酸二辛基锡、双十二烷硫基二丁基锡、双十二烷硫基二甲基锡、双十二烷硫基二辛基锡、草酸亚锡等;胺类催化剂包括双(二甲氨基乙基)醚、五甲基二乙烯三胺、三乙烯二胺、二甲基乙醇胺、四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、N,N-二甲基环己胺、N,N,N′,N′-四甲基亚烷基二胺、三乙胺、N,N-二甲基苄胺、三乙醇胺、N-乙基吗啉、N,N’-二乙基哌嗪、吡啶,N,N’-二甲基吡啶,B组份中所述的催化剂为锡类催化剂和胺类催化剂中的一种或几种的混合物,催化剂的用量为0.01-0.1份。
其中,所制备的聚氨酯弹性体制品的硬度为邵A硬度40A-85A之间。
本发明通过采用醇类扩链剂和胺类扩链剂两种的配合,以及催化剂配合的加入,制备了固化时间长,能够有充分时间大型制品的聚氨酯弹性体,适合于制备大尺寸的样品。
本发明为半预聚法配合合适的扩链剂和催化剂的新型组合来制备聚氨酯弹性体的方法。聚氨酯弹性体的制备方法克服了预聚体法中制备预聚物时的粘度过高和一步法的不稳定性的缺点,同时在半预聚体中使用胺类和醇类扩链剂的配合,制备的聚氨酯弹性体固化时间长,并且力学性能优越,耐磨性和耐油性优异。
具体实施方式
下面结合实施实例对本发明做进一步的说明。
实施例1
A组分:聚碳酸酯二醇PCL-1500(数均分子量1500)50份,聚二甲基甲基苯基硅氧烷碳二醇(数均分子量1000)2份,在120℃经氮气吹扫环境下除水2h,降至60℃时加入TDI-10040份,反应1.5h,得到游离异氰酸根含量为4%的半预聚体。
B组份:聚碳酸酯二醇PCL-1500(数均分子量1500)50份、BDO 0.5份、催化剂辛酸亚锡0.01份:
弹性体:A组分与B组份以1∶1的比例混合,在60℃下搅拌30秒后,浇注到模具中,25度下固化4h,然后80℃下后硫化8h,得到聚氨酯弹性体。
实施例2
A组分:聚碳酸酯二醇PCL-4000(数均分子量4000)100份,聚二甲基甲基苯基硅氧烷碳二醇(数均分子量4000)4份,在120℃经氮气吹扫环境下除水2h,降至75℃时加入MDI-100 70份,反应3h,得到游离异氰酸根含量为16%的半预聚体。
B组份:聚碳酸酯二醇PCL-1500(数均分子量1500)10份、二乙基甲苯二胺(DETDA)5份、催化剂N-乙基吗啉0.1份。
弹性体:A组分与B组份以1∶1的比例混合,在75℃下搅拌30秒后,浇注到模具中,30度下固化6h,然后80℃下后硫化8h,得到聚氨酯弹性体。
实施例3
A组分:聚碳酸酯二醇PCL-2000(数均分子量2000)75份,聚二甲基甲基苯基硅氧烷碳二醇(数均分子量3000)2份,在120℃经氮气吹扫环境下除水2h,降至70℃时加入MDI-5060份,反应2h,得到游离异氰酸根含量为10%的半预聚体。
B组份:聚碳酸酯二醇PCL-3000(数均分子量3000)80份、二甲硫基甲苯二胺DMTDA2份,1,6一己二醇2份、催化剂N,N,N′,N′-四甲基亚烷基二胺0.02份和二月桂酸二丁基锡0.01份。
弹性体:A组分与B组份以1∶1的比例混合,在75℃下搅拌30秒后,浇注到模具中,30度下固化5h,然后80℃下后硫化8h,得到聚氨酯弹性体。
实施例4
A组分:聚碳酸酯二醇PCL-3000(数均分子量2000)60份,聚二甲基甲基苯基硅氧烷碳二醇(数均分子量2000)3份,在120℃经氮气吹扫环境下除水2h,降至70℃时加入TDI-8065份,反应2.5h,得到游离异氰酸根含量为12%的半预聚体。
B组份:聚碳酸酯二醇PCL-2000(数均分子量2000)75份、4,4′-二氨基-3,3′-二乙基-二苯基甲烷1份,三羟甲基丙烷0.5份、催化剂N,N’-二甲基吡啶0.01份和二油酸二辛基锡0.01份;
弹性体:A组分与B组份以1∶1的比例混合,在75℃下搅拌30秒后,浇注到模具中,25度下固化5h,然后80℃下后硫化8h,得到聚氨酯弹性体。
以上实施例1-4的测试性能实验结果如表1:
表1实施例1-4的测试性能实验结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
凝胶时间/min 9 13 8 5
硬度/邵A 72 40 61 85
拉伸强度/MPa 38 30 34 42
撕裂强度/kN·m<sup>-1</sup> 128 121 115 158
拉断伸长率/% 510 640 550 420
DIN磨耗/mm<sup>3</sup> 31 27 30 35

Claims (8)

1.一种聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)A组分,聚氨酯半预聚物制备方法如下:以质量份计,由聚碳酸酯二醇50-100份,聚二甲基甲基苯基硅氧烷碳二醇,2-4份,二异氰酸酯40-70份在60-75℃环境下反应1.5-3小时得到聚氨酯半预聚物;
2)B组分,制备方法:以质量份计,聚碳酸酯二醇50-100份、扩链剂0.5-5份、催化剂0.01-0.1份,混合均匀备用;
3)聚氨酯弹性体的制备过程:将B组份和A组分进行混合反应,混合温度为60-75℃,立即浇筑到模具中,在25-30℃下进行固化反应,固化4-6h后脱模,然后在80℃环境下后硫化8h,得到聚氨酯弹性体制品。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,A组分中所述的聚碳酸酯二醇,数均分子量为1500-4000。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,A组分中所述的聚二甲基甲基苯基硅氧烷碳二醇为羟乙氧基丙基封端聚二甲基甲基苯基硅氧烷,数均分子量为1000-4000;根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,A组份中所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI-100,甲苯二异氰酸酯TDI-80、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI-100,4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI-50,二异氰酸酯中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,A组份中,聚氨酯半预聚物中的游离异氰酸根含量为4.0%-16.0%。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,B组份中所述的聚碳酸酯二醇数均分子量为1500-4000。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,B组份中所述的扩链剂为胺类扩链剂和醇类扩链剂,胺类扩链剂包括4,4′-二氨基-3,3′-二乙基-二苯基甲烷,3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷,3,3’二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷,二乙基甲苯二胺(DETDA),二甲硫基甲苯二胺DMTDA,二乙氨基乙醇(DEAE),醇类扩链剂包括1,4一丁二醇(BDO),1,6一己二醇,三羟甲基丙烷,二甘醇(DEG),三甘醇,新戊二醇(NPG),B组份中所述的扩链剂为醇类扩链剂和胺类扩链剂中的一种或几种的混合物,扩链剂的用量为0.5-5份。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,B组份中所述的催化剂为锡类催化剂和胺类催化剂,锡类催化剂包括二丁酸二丁基锡、二丁酸二甲基锡、二丁酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二甲基锡、二乙酸二辛基锡、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、二月桂酸二辛基锡、二油酸二丁基锡、二油酸二甲基锡、二油酸二辛基锡、醋酸锡、二醋酸二丁基锡、二醋酸二甲基锡、二醋酸二辛基锡、马来酸二甲基锡、马来酸二丁基锡、马来酸二辛基锡、双十二烷硫基二丁基锡、双十二烷硫基二甲基锡、双十二烷硫基二辛基锡、草酸亚锡等;胺类催化剂包括双(二甲氨基乙基)醚、五甲基二乙烯三胺、三乙烯二胺、二甲基乙醇胺、四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、N,N-二甲基环己胺、N,N,N′,N′-四甲基亚烷基二胺、三乙胺、N,N-二甲基苄胺、三乙醇胺、N-乙基吗啉、N,N’-二乙基哌嗪、吡啶,N,N’-二甲基吡啶,B组份中所述的催化剂为锡类催化剂和胺类催化剂中的一种或几种的混合物,催化剂的用量为0.01-0.1份。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体的制备方法,其特征在于,所制备的聚氨酯弹性体制品的硬度为邵A硬度40A-85A之间。
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