CN105149431A - 一种高精度的加工设备 - Google Patents
一种高精度的加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105149431A CN105149431A CN201510573409.7A CN201510573409A CN105149431A CN 105149431 A CN105149431 A CN 105149431A CN 201510573409 A CN201510573409 A CN 201510573409A CN 105149431 A CN105149431 A CN 105149431A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding tool
- propulsion plant
- permanent magnet
- stacked
- propulsion device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高精度的加工设备,包括第一推进装置、工作台、冲压磨具、层叠磨具、压紧磨具和第二推进装置,工作台固定嵌在第一推进装置的一侧,冲压磨具置于工作台的上方,层叠磨具置于冲压磨具远离第一推进装置的一侧,压紧磨具置于层叠磨具远离冲压磨具的一侧,第一推进装置可推动工作台移动至层叠磨具的下方,第二推进装置置于第一推进装置的上端,第二推进装置可推进至冲压磨具的下方;层叠磨具靠近压紧磨具的一侧设置有永磁铁,且永磁铁紧贴层叠磨具,永磁铁的上端设置有第三推动装置,第三推动装置的输出轴与永磁铁固定连接,第三推动装置的输出轴伸缩带动永磁铁竖直移动。本发明自动化控制、生产效率高、层叠对齐、提高加工品质。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工设备技术领域,特别涉及一种高精度的加工设备。
背景技术
变压器内具有很多金属片,这些金属片层叠在一起,金属片上具有定位部,相邻金属片之间通过定位部定位层叠。在生成组装这些金属片时,首先冲压出特定形状的金属片,然后由操作员将各个冲压出的金属片层叠在一起,最后再送入到压紧设备处进行压紧,才完成预定操作。由于金属片的搬运、层叠、转运都是由操作员手动完成的,所以生成过程非常麻烦,需要较长的时间,造成生产效率不高;再者层叠过程中常常出现层叠不齐,导致后续加工容易出现次品,影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化控制、生产效率高、层叠对齐、提高加工品质的金属片加工设备。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种高精度的加工设备,包括第一推进装置、工作台、冲压磨具、层叠磨具、压紧磨具和第二推进装置,所述工作台固定嵌在所述第一推进装置的一侧,所述冲压磨具置于所述工作台的上方,所述层叠磨具置于所述冲压磨具远离所述第一推进装置的一侧,所述压紧磨具置于所述层叠磨具远离所述冲压磨具的一侧,所述第一推进装置可推动所述工作台移动至所述层叠磨具的下方,所述第二推进装置置于所述第一推进装置的上端,所述第二推进装置可推进至所述冲压磨具的下方;所述层叠磨具靠近所述压紧磨具的一侧设置有永磁铁,且所述永磁铁紧贴所述层叠磨具,所述永磁铁的上端设置有第三推动装置,所述第三推动装置的输出轴与所述永磁铁固定连接,所述第三推动装置的输出轴伸缩带动所述永磁铁竖直移动。
本发明的有益效果是:将金属片放置在工作台上,冲压磨具自动对金属片进行冲压,冲压成型后,第二推进装置将金属片推到层叠模具下方进行层叠,永磁铁磁吸金属片,多个金属片依次层叠对齐永磁铁,当达到设定数量的金属片后,层叠模具对多个金属片进行层叠,第三推动装置带动金属片竖直上移,第一推进装置将层叠好的金属片推到压紧模具下方进行压紧加工,金属片的冲压及装配可以实现连续自动化生产,提高了生产效率;永磁铁磁吸金属片并进行对齐,提升层叠精度,便于后续加工,提高加工品质。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述第一推进装置、第二推进装置和第三推进装置均为液压缸或气缸。
采用上述进一步方案的有益效果是:液压缸或气缸产品成熟,运作稳定,延长本装置的使用寿命。
进一步,所述压紧磨具远离所述永磁铁的一侧设置有电生磁装置。
采用上述进一步方案的有益效果是:电生磁装置产生磁场磁吸压紧后的金属片,金属片移出压紧模具,实现自动化加工,提升加工效率。
附图说明
图1为本发明一种高精度的加工设备的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、第一推进装置,2、工作台,3、冲压磨具,4、层叠磨具,5、压紧磨具,6、第二推进装置,7、永磁铁,8、第三推进装置,9、电生磁装置,10、金属片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,一种高精度的加工设备,包括第一推进装置1、工作台2、冲压磨具3、层叠磨具4、压紧磨具5和第二推进装置6,所述工作台2固定嵌在所述第一推进装置1的一侧,所述冲压磨具3置于所述工作台2的上方,所述层叠磨具4置于所述冲压磨具3远离所述第一推进装置1的一侧,所述压紧磨具5置于所述层叠磨具4远离所述冲压磨具3的一侧,所述第一推进装置1可推动所述工作台2移动至所述层叠磨具4的下方,所述第二推进装置6置于所述第一推进装置1的上端,所述第二推进装置6可推进至所述冲压磨具3的下方;所述层叠磨具4靠近所述压紧磨具5的一侧设置有永磁铁7,且所述永磁铁7紧贴所述层叠磨具4,所述永磁铁7的上端设置有第三推动装置8,所述第三推动装置8的输出轴与所述永磁铁7固定连接,所述第三推动装置8的输出轴伸缩带动所述永磁铁7竖直移动。
优选的,所述第一推进装置1、第二推进装置6和第三推进装置8均为液压缸或气缸。
优选的,所述压紧磨具5远离所述永磁铁7的一侧设置有电生磁装置9。
本装置运作原理:将金属片10放置在工作台2上,冲压磨具3自动对金属片11进行冲压,冲压成型后,第二推进装置6将金属片11推到层叠模具4下方进行层叠,永磁铁7磁吸金属片,多个金属片11依次层叠对齐永磁铁,当达到设定数量的金属片11后,层叠模具4对多个金属片11进行层叠,第三推动装置8带动金属片11竖直上移,第一推进装置1将层叠好的金属片11推到压紧模具5下方进行压紧加工,电生磁装置9产生磁场磁吸压紧后的金属片11,金属片11移出压紧模具5,金属片11的冲压及装配可以实现连续自动化生产,提高了生产效率;永磁铁7磁吸金属片11并进行对齐,提升层叠精度,便于后续加工,提高加工品质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高精度的加工设备,其特征在于:包括第一推进装置(1)、工作台(2)、冲压磨具(3)、层叠磨具(4)、压紧磨具(5)和第二推进装置(6),所述工作台(2)固定嵌在所述第一推进装置(1)的一侧,所述冲压磨具(3)置于所述工作台(2)的上方,所述层叠磨具(4)置于所述冲压磨具(3)远离所述第一推进装置(1)的一侧,所述压紧磨具(5)置于所述层叠磨具(4)远离所述冲压磨具(3)的一侧,所述第一推进装置(1)可推动所述工作台(2)移动至所述层叠磨具(4)的下方,所述第二推进装置(6)置于所述第一推进装置(1)的上端,所述第二推进装置(6)可推进至所述冲压磨具(3)的下方;所述层叠磨具(4)靠近所述压紧磨具(5)的一侧设置有永磁铁(7),且所述永磁铁(7)紧贴所述层叠磨具(4),所述永磁铁(7)的上端设置有第三推动装置(8),所述第三推动装置(8)的输出轴与所述永磁铁(7)固定连接,所述第三推动装置(8)的输出轴伸缩带动所述永磁铁(7)竖直移动。
2.根据权利要求1所述一种高精度的加工设备,其特征在于:所述第一推进装置(1)、第二推进装置(6)和第三推进装置(8)均为液压缸或气缸。
3.根据权利要求1所述一种高精度的加工设备,其特征在于:所述压紧磨具(5)远离所述永磁铁(7)的一侧设置有电生磁装置(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510573409.7A CN105149431A (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种高精度的加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510573409.7A CN105149431A (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种高精度的加工设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105149431A true CN105149431A (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54790634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510573409.7A Pending CN105149431A (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种高精度的加工设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105149431A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60158926A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-08-20 | Mitsubishi Electric Corp | プレス金型 |
JPH11308823A (ja) * | 1998-04-21 | 1999-11-05 | Nippon Steel Corp | 鉄芯製造方法とその方法に適した鉄芯製造装置 |
CN201438418U (zh) * | 2009-07-16 | 2010-04-14 | 东莞市事通达机电科技有限公司 | 金属片加工设备 |
CN201990299U (zh) * | 2011-04-21 | 2011-09-28 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 钢板在线对齐装置 |
CN202571059U (zh) * | 2012-06-05 | 2012-12-05 | 朱冬富 | 一种冲床片材传送机构 |
CN103812282A (zh) * | 2012-11-09 | 2014-05-21 | 株式会社三井高科技 | 叠层铁芯的制造方法 |
-
2015
- 2015-09-10 CN CN201510573409.7A patent/CN105149431A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60158926A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-08-20 | Mitsubishi Electric Corp | プレス金型 |
JPH11308823A (ja) * | 1998-04-21 | 1999-11-05 | Nippon Steel Corp | 鉄芯製造方法とその方法に適した鉄芯製造装置 |
CN201438418U (zh) * | 2009-07-16 | 2010-04-14 | 东莞市事通达机电科技有限公司 | 金属片加工设备 |
CN201990299U (zh) * | 2011-04-21 | 2011-09-28 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 钢板在线对齐装置 |
CN202571059U (zh) * | 2012-06-05 | 2012-12-05 | 朱冬富 | 一种冲床片材传送机构 |
CN103812282A (zh) * | 2012-11-09 | 2014-05-21 | 株式会社三井高科技 | 叠层铁芯的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204247811U (zh) | 听筒下盖铁片折弯机 | |
CN105107965A (zh) | 一种自动换模压机 | |
CN104493002A (zh) | 一种用于冲床中自动上下料装置 | |
CN204308084U (zh) | 自动冲床 | |
CN201438418U (zh) | 金属片加工设备 | |
CN203817163U (zh) | 一体式板材成型装置 | |
CN104148536B (zh) | 一种双道餐叉自动生产*** | |
CN102873188A (zh) | W形钣金件折弯模具及其加工方法 | |
CN103272928B (zh) | 一种拉楔侧翻装置及冷冲压模具 | |
CN105149431A (zh) | 一种高精度的加工设备 | |
CN102361093B (zh) | 钒电池装堆方法及钒电池装堆装置 | |
CN109732364A (zh) | 一种电压力锅自动冲压生产线 | |
CN203817164U (zh) | 一种自动冲压剪板设备 | |
CN105149432A (zh) | 一种保证质量的加工设备 | |
CN202803886U (zh) | 一种缓冲冲压模具 | |
CN105129463A (zh) | 一种向钢带裁切机送料的送料机构 | |
CN103521593A (zh) | 一种钣金件自动冲裁模具 | |
CN202803925U (zh) | 一次成型压片模具 | |
CN203417973U (zh) | 一种压料精切装置 | |
CN105234306A (zh) | 一种金属片加工设备 | |
CN203778767U (zh) | 可调型的粉末成型机 | |
CN203726565U (zh) | 一种卧式平压平模切机 | |
CN103831593B (zh) | 空调风机端圈的成型方法 | |
CN203306811U (zh) | 顶片机构 | |
CN105149461A (zh) | 一种提升品质的加工设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151216 |