CN105127768A - 机床导向支座组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机床导向支座组件,其包括一种具有至少两个第一平行导杆(2)的第一导轨(1),其中第一支座(3)以直线可移位的方式安装在导轨上,其中支座围绕着一种自由空间,在自由空间中第二支座(4)以相对于第一导轨(1)垂直的角度可被直线地移位,其中自由空间由彼此间隔一定距离布置的两个支承元件(5)形成。
Description
本申请是申请日为2010年3月9日、申请号为201080012492.6、发明名称为“机床导向支座组件”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种机床导向支座组件,其包括第一直线导轨或轴线,第一支座沿其直线运动。第一支座可借助于一种直线马达或以任何其它方式驱动。第一支座在彼此平行的第一导杆上滑动,第一导轨以现有技术周知的一种方式形成。导向支座在可传递合适力的导杆上运动。
此外,机床导向支座组件包括第二直线导轨(轴线、运动轴线),其相对于第一直线导轨而垂直地布置,且沿其另一支座或组件以可运动的方式被支撑。
背景技术
在现有技术已知的构造中,可能不利的是,作为一个整体的导轨刚性不足和/或导轨的支承未示出所需的刚度,从而使得从整体而言机床设计存在着刚性不足的后果。此外,在这种情况下,可看出不利的是,工件加工的可控性和由此引起的可调性取决于刚度和由此引起的机床及其单个部件的固有频率属性/行为,因此,非常精细的加工可能是困难的甚至不能实施。
发明内容
基于本发明的目的是,提供一种机床导向支座组件,其避免了现有技术的缺点,且在具有简单结构和生产成本低的同时示出了高的刚度。
根据本发明,通过权利要求1中特征的组合解决了本发明目的,从属权利要求示出了本发明进一步的有利实施例。
根据本发明,因而提供了一种支座,其以直线可移位的方式安装在一种具有至少两个第一平行导杆的第一直线导轨上。根据本发明,支座围绕着一种自由空间,其中第二支座可相对于第一导轨呈直角地直线移位,其中第一支座的自由空间由两个相互间隔的支承元件形成。
本发明通过一系列相当大的优点而突出。由于第一支座的创新性实施例,因为其由两个相互间隔开的、分别在第一导轨的平行导杆处被导向的支承元件形成,则这使得其刚度非常高。由于导轨和其中使用的导向车(guidewagon)的实施例,支座被精确地支撑在第一导轨处、且具有所需刚度。同时,形成第一支座的两个支承元件被形成,从而使得它们还精确地支撑住第二支座、且借助于平行导杆及相关联的车具有高刚度。于是,获得一种整体的构造,其运行非常精确,且具有高刚度。
由于分别提供的导轨平行,则不仅高精度的直线可移位性是可能的,而且可靠地避免了倾倒和倾斜。
根据本发明,从而获得了两个机床轴线(直线导轨)的优化构造。此外,还可能的是,将导轨中之一形成为呈套筒的形式,以便用来以一种优选的方式支撑住一种可转动的刀具主轴或工件主轴,其在纵向方向上可被额外地移位。
本发明的机床导向支座组件因而适用于许多不同目的的场合,且可应用于二轴机床以及多轴机床。其在铣床中的使用是尤其优选的,由于在这种情况下可实现对工件进行非常精确的加工。
在本发明尤其优选的进一步开发中,提供两个支承元件,其各自包括两个彼此成直角地布置的功能表面,其中一个功能表面沿第一导杆可移位,而第二功能表面支撑着第二支座的至少两个第二平行导杆。两个支承元件构成第一支座,因而形成一种具有正方形或矩形横截面的自由空间,其中第二支座可移位地被支撑。优选地,两个导杆在两个对立面处分别被设置在功能表面的边界区域中。此种支承致使整体刚度大幅增加,这是由于导杆被分别设置在第二支座的拐角/角落或边缘部位处,且因此同的同等精确地进行支撑。
一种用于第二支座的驱动器优选地可安置在其第三侧处,该侧没有面对着两个支承元件。驱动器可以是一种球轴承主轴驱动器或一种直线马达驱动器。作为替代方案,驱动器还可被设置在面对着两个支承元件之一的一侧处,例如,在导杆之间;然而,还可以同时设置两个驱动器在两边或以任何其他方式设置,同时第二支座可移位。
由于自由空间的正方形或矩形横截面,则在一种相对小的质量的基础上可获得最大的刚度。
根据本发明,其尤其优选的是形成支承元件,从而使得它们的功能表面分别由一种盘状部件形成,其中盘状部件可本身带有肋条且被加强、和/或此外通过肋条或加强结构而连接到彼此。
根据本发明,支承元件,其在侧视图中分别具有三角形横截面,连同分别被提供两次的导杆构造、以及用于其中的导向车一起,引起整个组件的刚度的大幅增加。
显然地,根据本发明还可以提供进一步的导杆,以便进一步增加整个组件的刚度。
为了获得具有尽可能的刚性的第一支座的构造,支承元件以肋状的方式形成,如前所述,从而使得它们可不变形地吸收来自第二支座的力、且将该力传递到第一导轨。除了在第一和第二导轨之间延伸的横肋,肋条尤其可能是一种简单的中心交叉肋条。
刚度的进一步的增加是通过额外地借助于至少一个盘状连接元件连接两个支承元件而获得的,用于以箱形封闭住第二支座在其中运动的正方形或矩形自由空间。此外,盘状连接元件优选是肋条。优选地,连接元件也可作为一种用于例如直线马达这样的驱动器单元的安装零件。介于至少一个连接元件和所述支承元件之间的连接可通过拧紧螺丝接合而执行。于是,结果是:第一支座的封闭整体***是固有地稳定的。第二支座可通过在四个导杆上的八个导向车而搁置于第一支座上。
根据本发明,进一步有利的是,在第二支座的至少一侧上(例如在导杆之间)提供一种标尺,例如玻璃标尺。
附图说明
如下,本发明在根据附图的实施例的基础上被描述,附图中:
图1示出了本发明机床的局部透视图,其形式是一种包括根据本发明的机床导向支座组件的龙门机床(portalmachine),
图2示出了图1描述的侧视图,
图3示出了图1描述的前视图,
图4示出了一种平面视图,和
图5示出了类似于图4的一种放大平面视图。
附图标记列表
1第一直线导轨(轴线、运动轴线、水平轴线,X轴线)
2第一导杆
3第一支座
4第二支座
5支承元件
6功能表面
7功能表面
8第二导杆
9盘状连接元件
10刀具主轴
11第二直线导轨(轴线、运动轴线、垂直轴线、Y轴线)
12基架
13工作台
14龙门
15刀具
16导向车(垂直轴线)
17导向车(水平轴线)
18肋条
19玻璃标尺
20直线电机(垂直轴线)
21直线电机(水平轴线)。
具体实施方式
如图1所示的龙门机床包括一种基架12,在该基架处支撑着一种工作台13,该工作台可沿基架12可选地被移位。龙门14被支撑在基架12处,从而使得夹持在工作台13上的工件(未示出)可被刀具15加工,其中刀具15被支撑在一种刀具主轴10中,刀具主轴1借助于一种没有示出的驱动器而在第二支座4处被可旋转地支撑、且作为一种套筒而可沿长度方向可选地移位。第二支座4具有基本为正方形或矩形的横截面,且设置有总共四个导杆8,其中导向车16(参见图5)运动以便形成第二直线导轨11(轴线,运动轴线,Y轴线),第二支座可沿其在一种垂直轴线上移位。为了简便起见,省略了驱动装置和其他细节的图示。
第二支座4从而借助于第二导杆8,在其角落/拐角处以高刚度和稳定性受支撑。
第二支座4的安装发生于第一支座3处,第一支座3通过两个依次在两个彼此平行的第一导杆2处可移位的支承元件5形成。在这种情况下,同样地,为了简便起见,驱动器未示出。
两个支承元件5由前侧面、盘状连接元件9而相互连接,且从而围绕着矩形或正方形自由空间,其中第二支座4是垂直可移位的。
如从现有技术所周知的,第一导杆2附接在龙门14处,且也包括导向车17。
两个支承元件5各自包括盘状功能表面6和7,其被支撑在第一导杆2处和且它们关联着的导向车17处、且也被支撑在第二导杆8处和它们关联着的导向车16处。盘状功能表面6、7本身固有地带有肋条且被加强,并且通过对角肋条或增强部件而相互连接,尤其如从图1可辨别的。于是,获得平面视图中的三角形的设计(如图4和5)。两个支承元件5因而固有地是十分刚性和稳定的,且由于它们支承在彼此间隔开的第一导杆2和第二导杆8处,它们构成一种非常刚性的整体构造。
从图中,尤其从图2侧视图中明显可以看出,可以将刀具主轴10的旋转轴线布置成距第一导杆2为一段非常小的距离。于是力矩臂很小,且相应地导致很小的力或力矩。
图5进一步示出了一种玻璃标尺19,其用于控制第二支座4的运动。数字20表示一种直线马达,其用于产生一种沿第二直线导轨11的运动,而直线马达21使得沿第一直线导轨1的一种运动成为可能。
本发明不受限于所示布置;相反地,机床导向支座组件还可以水平安装,从而使得能实现关于不同轴线的运动。也可以将两个这样的机床导向支座组件合并在一个机床内。
Claims (7)
1.一种机床导向支座组件,包括具有至少两个第一平行导杆(2)的第一直线导轨(1),所述第一直线导轨水平地布置,且所述第一平行导杆在竖直平面中重叠地布置,其中第一支座(3)以直线可移位的方式安装在导轨(1)上,所述第一支座(3)从所述竖直平面伸出且围绕自由空间,在该自由空间中,第二支座(4)以相对于第一导轨(1)的垂直角度而竖直地直线地移位,其中两个第一平行导杆(2)彼此相距一定距离布置,从而提供布置直线马达(21)的间隙,所述第一支座(3)的自由空间由彼此间隔一定距离而布置的、在所述第一平行导杆(2)上能移位的两个单独的支承元件(5)形成,
其中每个支承元件(5)包括彼此成直角而布置的两个功能表面(6,7),其中每个功能表面(6,7)被支撑于彼此平行的两个导杆(2、8)处,使得一个功能表面(6)沿第一导杆(2)可移位,且第二功能表面(7)支撑第二支座(4)的至少两个平行的第二导杆(8),所述第二导杆彼此间隔开以容纳标尺(19),并且所述支承元件(5)通过至少一个盘状连接元件(9)相互连接。
2.如权利要求1所述的组件,其特征在于:支承元件(5)的功能表面(6,7)各自通过盘状部件形成,其中盘状部件彼此成支柱式支撑和/或抵靠彼此而呈肋条支撑。
3.如权利要求1所述的组件,其特征在于:提供两个连接构件(9)。
4.如权利要求1所述的组件,其特征在于:连接构件(9)由肋条的方式形成。
5.如权利要求1至4中任一项所述的组件,其特征在于:支承元件(5)形成基本矩形的内部空间,第二支座(4)在该内部空间中可移位。
6.如权利要求4所述的组件,其特征在于:第二支座(4)以可旋转的方式支撑刀具主轴(10)。
7.如权利要求6所述的组件,其特征在于:第二支座(4)支撑套筒状刀具主轴(10)。
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