CN1051275C - 生产瓶子一类的热塑性塑料容器的方法和设备 - Google Patents
生产瓶子一类的热塑性塑料容器的方法和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1051275C CN1051275C CN94194730A CN94194730A CN1051275C CN 1051275 C CN1051275 C CN 1051275C CN 94194730 A CN94194730 A CN 94194730A CN 94194730 A CN94194730 A CN 94194730A CN 1051275 C CN1051275 C CN 1051275C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- container
- final
- mould
- blowing
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 71
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 38
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 42
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 29
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 10
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6418—Heating of preforms
- B29C49/642—Heating of preforms and shrinking of the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0017—Heat stable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
- Y10S264/905—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof having plural, distinct differential fluid pressure shaping steps
- Y10S264/906—And heat-shrinking outside of mold including subsequent re-expanding of shrunken article using differential fluid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
本发明涉及用热塑性材料毛坯生产容器(23)的方法,容器能承受高温而不发生显著的变形。根据该方法,将热塑材料的容器毛坯(1)用吹制或拉伸吹制的方法制成一个中间容器(2),毛坯至少加热到热塑性材料的软化温度,中间容器(2)的直径大于要获得的最终容器,从该中间容器制成具有热收缩瓶体的容器半成品,其长度大于最终容器(23)的长度,随后对半成品除底部外进行吹制或模制,该底部末模制的容器长度与最终容器的长度基本一致,最后为得到最终容器(23),对容器及底部进行最终模制,使它们获得最终的形状和尺寸。
Description
本发明涉及对生产瓶子一类的热塑性塑料容器的方法和设备的改进。容器是用预成型的热塑性塑料毛坯加工的。随后,容器将能承受相对比较严重的热环境,而不会发生严重的变形。在向容器中灌注热液体或对容器中的物体进行巴斯德灭菌处理过程中,容器将会遇到这种热环境。容器的加工过程是先将热塑性塑料毛坯至少加热到热塑性塑料的软化温度,然后用吹或拉吹组合的方法获得一个尺寸大于要生产的最终容器的中间容器,然后对该中间容器进行热处理,以获得一个瓶体热收缩的半成品,最后用模子成型的方法获得最终的容器。
文献FR-A-2658119(EP-A-0442836)中描述了这种方法和设备。
尽管这种已有的方法相对于它之前的方法有了许多的改进,但是用这种方法得到的容器在进行热灌装时,其底部会发生变形。这种变形使底部,特别是侧壁和底部过渡的部分向外塌陷。这种变形不规则地发生在容器周边,使得容器底部的形状无法控制,使得容器不稳定。同时容器在变形区域内会变脆。最后,它也使得容器的容积发生变化。
已证实,这种塌陷是由于容器上述区域上的局部大拉伸,以及灌注热液体时的热量造成的热收缩半成品最终吹制过程中的应力的释放。
实际上,为了可行性的原因,热收缩半成品的横向和纵向尺寸均小于最终的吹制模具腔体5的尺寸(见附图1A):可以看到,在模具闭合时,半成品没有被夹紧。显然,在对该半成品进行最终的高压吹制时(例如3到4兆帕),半成品3的上部6首先靠上模具腔体的壁,构成了最终容器的肩部;然后,从半成品的肩部到底部相继与模具腔体壁接触,容器的底部最后成型。由于在这个逐渐成型的过程中,从肩部到瓶体的成型是直径逐渐增大的过程,热塑性材料的各区域之间没有相互的拉伸作用,成型过程将伴随着半成品的长度逐渐缩短。这样,在成型过程中,未成型的底部7逐渐远离模具腔体5的底部8(见图1B),半成品的底部的最终成型将产生双轴变形(纵向和横向),特别是对于受到拉伸影响的材料更是这样。因此,最终获得的容器4(见图1C)的成型底部9上具有局部的大拉伸区,其厚度减小,产生的应力也大于容器的其它部分,在随后的热灌装过程中受热时,这些应力将释放。
文献EP-A-0559103中提出了一种解决这些问题的方法,以获得一个具有较高机械强度的底部的容器。不过,这种已有方法生产的容器底部的中间部分是在一个活动模具底部的挤压下向内变形的,热收缩半成品的底部的长度小于最终要获得的容器,但是大于从瓶颈孔到最终容器底部锥体尖端的距离。另外,在挤压收缩半成品的底部和随后吹制最终容器的过程中,需要在半成品中设置一个导杆,以便使它固定和对中。
因而,该文献中介绍的方法从机械的角度看很难实现,它只能生产底部凹进的容器,而这不是总能满足使用者的要求。
因此,本发明的主要目的是发明一种改进的生产方法和设备,它生产的容器底部具有很好的承受高温的能力,底部的材料中没有很大的应力,以便承受在例如热灌装过程中的温度,而不发生较大的变形。这种生产方法和设备是在文献FR-A-2658119(EP-A-0442836)中介绍的方法和设备的基础上以尽可能简单的方式实现的。
为此,本发明的第一部分是用热塑性材料毛坯生产瓶子一类的容器的方法,所述容器适于在灌注热流体或对其中的物体进行巴斯德灭菌处理过程中承受高温,而不发生显著的变形;根据该方法,将热塑材料的容器毛坯用吹制或拉伸吹制的方法制成一个中间容器,毛坯至少加热到热塑性材料的软化温度,中间容器的直径大于要获得的最终容器,随后对该中间容器进行热处理,以获得具有热收缩瓶体的容器半成品,最后对它进行模内成型,得到最终的容器,其主要特征为:
a)将中间容器制成热收缩半成品,它的瓶体长度大于最终容器的长度,
b)然后,对热收缩半成品施行预吹制,得到的预成型容器除底部外均具有最终的形状,该底部未成型的容器的长度与最终要得到的容器的长度基本一致,
c)为最后得到最终的容器,对底部未成型的容器进行最终的吹制,在这个过程中,瓶体和底部都将获得最终的形状和尺寸。
在热收缩半成品的预吹制过程中,最好用低压力(例如在0.1到1.5兆帕之间),随着半成品的肩部和瓶体膨胀,逐渐靠上模具腔壁,它的长度将缩短。但是吹制的低压力不足以使这个半成品底部的材料产生拉伸。该低压下的吹制过程改变了半成品的形状,但没有改变它的表面积。在这种情况下,半成品底部的区域没有拉伸,其厚度没有减小,因此也没有应力。
由于获得的底部未成型的容器的长度基本等于要获得的最终容器的长度,该容器的未成型底部与将进行最终吹制的模具腔体底部接触或基本上接触,该最终吹制过程最好是高压吹制(例如1到4兆帕)。这样,容器的底部仅仅被横向拉伸,其纵向拉伸为零或基本上为零。由于热收缩半成品底部的直径,以及随后的底部未成型容器底部的直径均略小于模具腔体底部的直径,底部区域的厚度减小的很少,因此,底部也就不会产生很大的内应力。这样,就得到了一个最终的容器,它可以承受由例如热灌装这样的操作所带来的加热,而不发生显著的变形。
另外,该生产方法与文献FR-A-2658119(EP-A-0442836)中描述的方法差别并不大。因此,其实现方法仅需对成型设备和其工作条件稍加改动,它所需的生产条件将在下面描述。
在本发明的方法的一个实例中,预成型和最终成型是在同一个模具中进行的,模具有一个活动底部,它可以处于两个位置,即:
-低位,以便进行预成型,在这个位置上,模具腔体的长度大于最终容器瓶体的长度,模具腔体中可以放入上述热收缩半成品,
-高位,以便进行最终成型,在这个位置上,模具腔体的长度等于最终的容器瓶体的长度,
其特征还有:在模制底部未成型的容器的过程中或之后,模具底部从低位移动到高位,移动过程中不对底部未成型容器的底部施加任何明显推力。
在这里要强调,当模具活动底部上升时,它并不推压未成型容器的底部,因此,与文献EP-A-0559103中介绍的方法相反,它对底部没有任何挤压的作用。因此模具底部的移动仅用于在成型过程中使模具腔体容积非常接近要成型物体的容积。
本发明的第二部分是一个实现上述方法的设备,该设备用于将热塑性材毛坯制成瓶子一类的容器,制成的容器适于在灌注热流体或对其中的物体进行巴斯德灭菌处理过程中承受高温且不发生显著的变形;该设备具有将热塑材料的容器毛坯制成具有热收缩瓶体的容器半成品的装置,以及将具有热收缩瓶体的半成品制成具有确定尺寸和形状的最终容器的模具装置,其特征是:
-生产具有热收缩瓶体半成品的装置,其设计使得半成品收缩瓶体的长度大于要获得的最终容器瓶体的长度,
-模具具有一个有可移动底部的模子,可移动底部可以在分别称为高位和低位的两个位置之间移动,在低位,模具腔体的直径与最终要获得的容器直径相同但长度更长,以便进行预吹制,在高位,模具腔体的直径和长度均与要获得的最终容器相同,
-设备还包括:
-对具有热收缩瓶体的半成品进行低压吹制的装置,用于获得除底部外瓶体已成型的容器,其长度与最终的容器基本相同,半成品放在模具腔体中,这时,模具底部处于低位,
-对底部未成型的容器进行高压吹制的装置,用于获得最终的容器,容器放置在模具腔体中,而模具底部处于高位,以及
-控制模具可移动底部从低位移动到高位的装置,底部的移动可以在底部未成型容器的瓶体除底部之外的成型过程之中,也可以在这个过程之后,在移动过程中,活动底部不对底部未成型的容器的底部施加任何作用力。
低压吹制装置最好用于施行吹制压力在0.1到1.5兆帕的吹制过程,高压吹制装置最好用于施行吹制压力在1.0到4.0兆帕的吹制过程。
在一个实例中,模具活动底部与气动作动筒的活塞连接,活塞上作用着高压吹制压力,以便从低位移动到高位。
活动底部上最好有通道,通道在模具腔体上至少有一个位于中心的出口,通道连接着低压,以使最终容器的底部易于脱模。
通过下面的详细介绍将能够更好地理解本发明,有关的附图为:
-图1A到1C示出容器的成型过程。
-图2A到2D为按本发明设置的装置中模具的示意简图,显示从热收缩半成品开始生产容器的各主要过程。
-图3显示对应于各主要生产过程的容器的形状。
首先看图3,最初的毛坯1是用大家熟知的吹或拉吹组合的方法在模具中成型,对于材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的毛坯,侧壁温度为摄氏5到90度,底部温度为5到40度,以产生一个在长度和直径上均超大的中间容器。然后加热该超大的容器2,以释放拉--吹过程中产生的应力,这样将得到一个在长度和直径方向收缩了的半成品10。上述生产过程与文献FR-A-2658119(EP-A-0442836)中描述的一样,唯一区别是,得到的半成品10的长度要大于将生产的最终容器的长度。专业人员所能够采取的各种方法均可使用和/或综合使用,以得到所要的形状,根据所用的材料和最终容器的尺寸,专业人员也可以用各种机械和/或热处理的方法。
随后,热收缩的半成品将加热到摄氏150度到240度之间,然后在模具装置11中吹制,模壁的温度在摄氏110度到160度之间。如图2A到2D所示,吹制模由三部分组成:右半模11a、左半模11b和可移动的底部12;两个半模11a和11b构成一个腔体13,其形状和要生产的最终容器一样。
可移动底部12连接在一个活塞14上,活塞14以密封并可移动的方式连接在模具底座16中的缸体15内。该底座本身也可以沿模具腔体的纵轴线在高位和低位之间移动。在高位,该底座夹在半模11a和11b之间,构成一个完整的模具腔体。在低位,便于容器脱模。由此构成的作动筒最好是气动的,以便能够直接用吹制容器的压力流体(压缩空气)来驱动作动筒。吹制容器的情况将在后面描述。气动作动筒是双作用的,穿过底座的两个通道17和18分别在活塞14的两边通到缸体内。最后,为了便于最终制成的容器脱模,可移动底部12上有一个轴向的通道19,它在模具20的底部上至少有一个中心出口21,但最好如图2A到2D所示有多个出口。通道19导入压力流体,以便脱模。这里,流体是操纵作动筒向下运动的压力流体(压缩空气),为此,通道19与缸体15中对着活塞14上表面的部分相通(如图所示),通道18也是通向这一部分。
设备的工作过程如下。
热收缩的半成品10(摄氏150度到240度)放到模具装置11中,这时活动底部12位于低位(如图),使得模腔具有最大的长度;活动底部12的表面20与半成品10的底部平齐,但并不对它施加压力(图2A)。
随后,进行成型的第一阶段(图2B),在一段短时间内(例如0.2到0.6秒)向半成品10中吹入压力相对较低(例如0.1到1兆帕)的吹制流体(压缩空气)。其方向如图2B中箭头Pps所示。
在这个过程中,随着半成品的肩部和瓶体的涨大,其高度缩短,瓶体将与模具腔体13的侧壁接触。不过,在这个阶段,吹制压力不足以使半成品材料、特别是半成品底部的材料拉伸。这个第一吹制或预吹制过程改变了半成品的形状,但其表面积不变,因此半成品所有区域上的厚度也不变。
在这个阶段,底部未成型的半成品或容器22(图2B)的长度缩短到最终要获得的长度,这时,其底部非常接近最终要获得的容器的底部所在的位置。
这时,通过通道17,沿图2C中箭头Ps方向导入压力流体,使其作用在活塞14上,将模具的活动底部12上升到高位,如图2C所示。实际上是利用最后吹制阶段使用的高压压缩空气,有关这方面的问题将在后面具体介绍。在高位,活动底部12和容器未成型的底部22接触或非常接近,但并不推压容器底部,或在上面施加任何作用力。在这个阶段,模具腔体的形状和尺寸、特别是其长度与最终要制成的容器尺寸相同。因此模具的底部12从它的低位移动到高位,就达到了容器的长度。
这里,活动底部12的移动可以与预吹制和半成品缩短的过程同时进行,使得活动底部12跟着半成品的底部升高,但不对半成品的底部施加任何作用力。这样可以缩短生产循环的时间。
最后,对底部未成型的容器进行最终的高压(例如1到4兆帕)吹制(箭头Ps),以便获得所希望的最终容器23(见图2D)。由于底部未成型的容器22在模具腔体中与位于高位的模具底部12的相对位置(图2C),使得容器底部只受到径向拉伸,而无轴向拉伸。另外,底部未成型容器的底部直径略小于模具腔体底部的直径,径向的拉伸量很小,这使得底部材料的厚度只是略有变化,由此产生的应力也很小。这样,当最终获得的容器23随后遇到高温,比如在热灌装时,其变形很小。
在最后吹制过程完成后,通过通道18导入低压空气(0.5到0.6兆帕),而活动底部12由通道17导入的高压空气保持在高位。低压空气通过通道19到达活动底部12的表面20上的出口21,以便将成型的容器底部与活动底部脱开。
随后,通入通道17的高压空气被切断,而通道18中的低压空气仍然保持着,这样就使活动底部12回到低位。
最后,两个半模11a和11b相互分开,活动底座16下降到低位,容器23脱模。
如所看到的和前面所得到的结果,本发明并不限于这些实例和特别的应用,相反,它适用于所有的变型。
Claims (10)
1.用热塑性材料毛坯生产瓶子一类的容器(23)的方法,所述容器适于在灌注热流体或对其中的物体进行巴斯德灭菌处理过程中承受高温,而不发生显著的变形;根据该方法,将热塑材料的容器毛坯(1)用吹制或拉伸吹制的方法制成一个中间容器(2),毛坯至少加热到热塑性材料的软化温度,中间容器(2)的直径大于要获得的最终容器,随后对该中间容器(2)进行热处理,以获得具有热收缩瓶体的容器半成品,最后对它进行模内成型,得到最终的容器(23),
其特征为:
a)将中间容器(2)制成热收缩半成品(10),它的瓶体长度大于最终容器(23)的长度,
b)然后,对热收缩半成品(10)施行预吹制,得到的预成型容器除底部外均具有最终的形状,该底部未成型的容器(22)的长度与最终要得到的容器的长度基本一致,
c)为最后得到最终的容器(23),对底部未成型的容器(22)进行最终的吹制,在该过程中,瓶体和底部都将获得最终的形状和尺寸。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征为:获得底部未成型容器(22)的预模制过程,是对热收缩半成品(10)进行的低压吹制。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征为:获得完全成型的最终容器的模制过程,是对底部未成型容器(22)进行的高压吹制。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征为:预成型和最终成型是在同一个模具装置(11)中进行的,模具有一个活动底部(12),它可以处于两个位置,即:
-低位,以便进行预成型,在这个位置上,模具腔体(13)的长度大于最终容器(23)瓶体的长度,模具腔体(13)中可以放入上述热收缩半成品(10),
-高位,以便进行最终成型,在这个位置上,模具腔体(13)的长度等于最终的容器(23)瓶体的长度;
在形成底部未成型的容器(22)的过程中或之后,模具底部(12)从低位移动到高位,移动过程中,基本不对底部未成型容器的底部施加任何推力。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征为:低压吹制过程中的压力大约在0.1到1.5兆帕之间。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征为:高压吹制过程中的压力大约在1到4兆帕之间。
7.实现根据权利要求1至6中任意一项所述的方法的设备,用于将热塑性材料毛坯(1)制成瓶子一类的容器(23),制成的容器适于在灌注热流体或对其中的物体进行巴斯德灭菌处理过程中承受高温且不发生显著的变形;该设备具有将热塑材料的容器毛坯(1)制成具有热收缩瓶体的容器半成品(10)的装置,以及将具有热收缩瓶体的半成品(10)制成具有确定尺寸和形状的最终容器(23)的模具装置(11),
其特征为:
-生产具有热收缩瓶体半成品(10)的装置,其设计使得半成品收缩瓶体的长度大于要获得的最终容器瓶体的长度,
-模具(11)最有一个可移动底部(12)的模子,可移动底部可以在分别称为高位和低位的两个位置之间移动,在低位,模具腔体(13)的直径与最终要获得的容器(23)直径相同但长度更长,以便进行预吹制,在高位,模具腔体(13)的直径和长度均与要获得的最终容器(23)相同;
设备还包括:
-对具有热收缩瓶体的半成品(10)进行低压吹制(Pps)的装置,用于获得除底部外瓶体已成型的容器(22),其长度与最终的容器基本相同,半成品放在模具腔体(13)中,这时,模具底部(12)处于低位,
-对底部未成型的容器(22)进行高压吹制(Ps)的装置,用于获得最终的容器(23),容器(22)放置在模具腔体(13)中,而模具底部(12)处于高位,以及
-控制模具可移动底部从低位移动到高位的装置(14-18),底部的移动可以在底部未成型容器的瓶体除底部之外的成型过程之中,也可以在该过程之后,在移动过程中,活动底部不对底部未成型的容器的底部施加任何明显作用力。
8.根据权利要求7所述的设备,其特征为:低压吹制装置适用于施行吹制压力在0.1到1.5兆帕的吹制过程,高压吹制装置适用于施行吹制压力在1.0到4.0兆帕的吹制过程。
9.根据权利要求7或8所述的设备,其特征为:模具活动底部(12)与气动作动筒(14,15)的活塞(14)连接,活塞上作用着高压吹制压力(Ps),以便它从低位移动到高位。
10.根据权利要求7所述的设备,其特征为:活动底部上有通道(19),通道(19)在模具腔体上至少有一个位于中心的出口(21),通道与低压(Pps)相连,以使最终容器的底部易于脱模。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR93/15920 | 1993-12-30 | ||
FR9315920A FR2714631B1 (fr) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | Procédé et installation pour la fabrication de récipients, notamment de bouteilles, en matériau thermoplastique. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1139903A CN1139903A (zh) | 1997-01-08 |
CN1051275C true CN1051275C (zh) | 2000-04-12 |
Family
ID=9454611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN94194730A Expired - Fee Related CN1051275C (zh) | 1993-12-30 | 1994-12-27 | 生产瓶子一类的热塑性塑料容器的方法和设备 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5785921A (zh) |
EP (1) | EP0737128B1 (zh) |
JP (1) | JP3210674B2 (zh) |
KR (1) | KR100278011B1 (zh) |
CN (1) | CN1051275C (zh) |
AT (1) | ATE168619T1 (zh) |
AU (1) | AU680332B2 (zh) |
BR (1) | BR9408430A (zh) |
CA (1) | CA2179404C (zh) |
DE (1) | DE69411952T2 (zh) |
DK (1) | DK0737128T3 (zh) |
ES (1) | ES2119380T3 (zh) |
FR (1) | FR2714631B1 (zh) |
GR (1) | GR3027750T3 (zh) |
WO (1) | WO1995018005A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106232322A (zh) * | 2014-04-16 | 2016-12-14 | 西德尔合作公司 | 包括由固定支承件承载的模底致动部件的模制装置 |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2745744B1 (fr) | 1996-03-05 | 1998-04-10 | Sidel Sa | Procede et installation pour la fabrication de recipients, notamment des bouteilles, en matiere thermoplastique |
US6099769A (en) * | 1997-12-15 | 2000-08-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Process for molding plastic articles |
US6447281B1 (en) | 1998-09-11 | 2002-09-10 | Sidel, Inc. | Blow mold shell and shell holder assembly for blow-molding machine |
EP1253000B2 (en) | 1999-02-12 | 2008-08-27 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | Polyester container and method of manufacturing the same |
CN1089670C (zh) * | 1999-07-08 | 2002-08-28 | 李缵缨 | 底部具有深凹穴的塑胶瓶及其制造方法 |
KR100742077B1 (ko) * | 1999-11-30 | 2007-07-23 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 폴리에스테르수지 적층용기와 그 성형방법 |
JP2003039538A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ポリエチレンテレフタレート樹脂を主体とするボトルの製造方法 |
JP4019308B2 (ja) * | 2002-01-22 | 2007-12-12 | 株式会社吉野工業所 | 2軸延伸ブロー成形方法 |
JP4731189B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2011-07-20 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形方法 |
FR2883794B1 (fr) * | 2005-04-04 | 2007-06-15 | Sidel Sas | Dispositif de moulage ajustable en hauteur pour le moulage de recipients thermoplastiques de hauteurs diverses |
WO2007000896A1 (ja) | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | ポリエステル樹脂製容器及びその成形方法 |
US20070042070A1 (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-22 | Mark Hallink | Shell Attachment Means For Blow Molding Machines |
CN101808801B (zh) * | 2007-06-26 | 2013-06-19 | 东洋制罐株式会社 | 耐热压性聚酯瓶及其生产方法 |
FR2938464B1 (fr) * | 2008-11-19 | 2013-01-04 | Sidel Participations | Moule pour le soufflage de recipients a fond renforce. |
FR2945469B1 (fr) * | 2009-05-14 | 2011-06-10 | Sidel Participations | Support de moule pour fond boxe |
US8287270B2 (en) * | 2009-09-30 | 2012-10-16 | Printpack Illinois Inc. | Methods and systems for thermoforming with billets |
JP5491527B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2014-05-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 大型容器の製造方法 |
US8444002B2 (en) * | 2010-02-19 | 2013-05-21 | Graham Packaging Lc, L.P. | Pressure compensating bases for polymeric containers |
FR2966374B1 (fr) | 2010-10-26 | 2014-06-27 | Sidel Participations | Perfectionnement au support de fond de moule pour le faconnage d'un recipient en matiere thermoplastique |
FR2975332B1 (fr) * | 2011-05-19 | 2013-06-07 | Sidel Participations | Procede de fabrication de recipients, comprenant une operation anticipee de boxage |
EP2800660B1 (en) * | 2012-01-05 | 2017-07-12 | Amcor Limited | Molding method and apparatus for applying positive pressure to molded container |
FR2998206B1 (fr) * | 2012-11-19 | 2015-01-16 | Sidel Participations | Procede de fabrication de recipients, comprenant une operation retardee de boxage |
ES2822056T3 (es) | 2014-03-03 | 2021-04-28 | Amcor Rigid Plastics Usa Llc | Componente de máquina que facilita el movimiento de base de molde |
FR3019486B1 (fr) * | 2014-04-02 | 2016-12-23 | Sidel Participations | Procede de fabrication et unite de moulage de recipients a grande course de boxage |
EP2946908A1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-11-25 | MeadWestvaco Corporation | Mill-style blow molding wheel mechanism and method of manufacturing the same |
WO2015177112A1 (en) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | Appe Benelux | Heat resistant and biaxially stretched blow-molded plastic container having a base movable to accommodate internal vaccum forces and issued from a double-blow process |
FR3023503B1 (fr) * | 2014-07-11 | 2016-07-29 | Sidel Participations | Mesure de la course de boxage par la fonction etirage, dans une installation de fabrication de recipients |
CN104108856B (zh) * | 2014-08-02 | 2016-10-05 | 山东嘉丰玻璃机械有限公司 | 用于制作特大玻璃瓶的制瓶机及生产工艺 |
JP2017523884A (ja) * | 2014-08-20 | 2017-08-24 | バイオトロニック アクチェンゲゼルシャフト | 血管形成術用のバルーンを製造する方法 |
EP3233420B2 (en) | 2014-12-19 | 2024-05-29 | The Coca-Cola Company | Gas-assisted base blow off methods for blow molding applications |
JP6437379B2 (ja) * | 2015-04-30 | 2018-12-12 | 株式会社吉野工業所 | 液体ブロー成形装置および液体ブロー成形方法 |
JP2018024134A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂製容器の製造方法 |
FR3062335B1 (fr) * | 2017-07-21 | 2021-03-19 | Sidel Participations | Procede de maintenance d'une installation de formage de recipients, incluant une procedure de resynchronisation |
DE102020207833A1 (de) * | 2020-06-24 | 2021-12-30 | Krones Aktiengesellschaft | Etikettiervorrichtung mit behälterbodennachkühlung |
CA3236961A1 (en) * | 2021-11-03 | 2023-05-11 | Amcor Rigid Packaging Usa, Llc | Tooling assembly for forming a container by blow molding |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0442836A1 (fr) * | 1990-02-13 | 1991-08-21 | Sidel | Procédé et installation pour fabriquer des récipients, tels que des bouteilles, en polyéthylènetéréphtalate, résistant à des conditions thermiques relativement sévères au cours de leur utilisation |
EP0559103A1 (en) * | 1992-02-29 | 1993-09-08 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Heat resistant container molding method |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3316594A (en) * | 1961-10-09 | 1967-05-02 | Monsanto Co | Method and apparatus for making containers of thermoformable material |
US4414175A (en) * | 1980-10-07 | 1983-11-08 | Rainville Co., Inc. | Method for blowing oriented containers |
SE448967B (sv) * | 1983-03-10 | 1987-03-30 | Petainer Sa | Sett och anordning for tillverkning av termoplastbehallare |
EP0308685B1 (en) * | 1984-12-14 | 1994-06-15 | Plm Ab | A hollow body, and a method and apparatus for making such a hollow body |
DE3516175A1 (de) * | 1985-05-06 | 1986-11-06 | Fa. Martin Rudolph, 5620 Velbert | Laengenverstellbare blasform |
US5352402A (en) * | 1989-10-23 | 1994-10-04 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing biaxially oriented, thermally stable, blown containers |
EP0653982B2 (en) * | 1992-07-07 | 2001-01-03 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-clystallinity base |
JPH0740955A (ja) * | 1993-07-28 | 1995-02-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐熱性に優れた二軸延伸プラスチックボトルの製造方法および装置 |
JP3047732B2 (ja) * | 1994-05-16 | 2000-06-05 | 東洋製罐株式会社 | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-30 FR FR9315920A patent/FR2714631B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-27 KR KR1019960703526A patent/KR100278011B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-12-27 BR BR9408430A patent/BR9408430A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-12-27 AU AU13885/95A patent/AU680332B2/en not_active Ceased
- 1994-12-27 ES ES95905175T patent/ES2119380T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-27 EP EP95905175A patent/EP0737128B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-27 DE DE69411952T patent/DE69411952T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-27 DK DK95905175T patent/DK0737128T3/da active
- 1994-12-27 JP JP51782195A patent/JP3210674B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-27 AT AT95905175T patent/ATE168619T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-12-27 CA CA002179404A patent/CA2179404C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-27 WO PCT/FR1994/001539 patent/WO1995018005A1/fr active IP Right Grant
- 1994-12-27 CN CN94194730A patent/CN1051275C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-28 US US08/671,586 patent/US5785921A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-07 US US09/110,874 patent/US6089854A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-27 GR GR980401929T patent/GR3027750T3/el unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0442836A1 (fr) * | 1990-02-13 | 1991-08-21 | Sidel | Procédé et installation pour fabriquer des récipients, tels que des bouteilles, en polyéthylènetéréphtalate, résistant à des conditions thermiques relativement sévères au cours de leur utilisation |
EP0559103A1 (en) * | 1992-02-29 | 1993-09-08 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Heat resistant container molding method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106232322A (zh) * | 2014-04-16 | 2016-12-14 | 西德尔合作公司 | 包括由固定支承件承载的模底致动部件的模制装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09507178A (ja) | 1997-07-22 |
CA2179404A1 (fr) | 1995-07-06 |
KR970700104A (ko) | 1997-01-08 |
CA2179404C (fr) | 2001-02-06 |
GR3027750T3 (en) | 1998-11-30 |
KR100278011B1 (ko) | 2001-01-15 |
JP3210674B2 (ja) | 2001-09-17 |
AU1388595A (en) | 1995-07-17 |
EP0737128B1 (fr) | 1998-07-22 |
DE69411952D1 (de) | 1998-08-27 |
DE69411952T2 (de) | 1999-01-14 |
US6089854A (en) | 2000-07-18 |
EP0737128A1 (fr) | 1996-10-16 |
BR9408430A (pt) | 1997-08-05 |
CN1139903A (zh) | 1997-01-08 |
FR2714631B1 (fr) | 1996-03-01 |
AU680332B2 (en) | 1997-07-24 |
WO1995018005A1 (fr) | 1995-07-06 |
US5785921A (en) | 1998-07-28 |
FR2714631A1 (fr) | 1995-07-07 |
ES2119380T3 (es) | 1998-10-01 |
ATE168619T1 (de) | 1998-08-15 |
DK0737128T3 (da) | 1999-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1051275C (zh) | 生产瓶子一类的热塑性塑料容器的方法和设备 | |
US4177239A (en) | Blow molding method | |
CN101479091B (zh) | 用于后处理半成品的辅助装置以及方法 | |
CN1194853C (zh) | 具有改进的拉杆控制的拉伸-吹制机 | |
US3781395A (en) | Method for blow molding plastic articles | |
RU2359827C2 (ru) | Формование контейнеров | |
CA2635878C (en) | Method and device for processing preforms | |
CN1054568C (zh) | 用拉伸吹模法模制大型容器的方法 | |
KR101301644B1 (ko) | 합성 수지제 용기의 제조 방법 | |
CN1243634C (zh) | 在热成形加工后底切成形容器的脱模 | |
CN1007885B (zh) | 杯状容器的拉伸吹塑装置 | |
CN1212650A (zh) | 热塑性材料容器的制造方法及设备 | |
CN103228422A (zh) | 一种预制件以及用于制作预制件的模具叠层 | |
CN111791465A (zh) | 一种塑料瓶吹塑成型模具 | |
US5112561A (en) | Blow-molding methods for fabricating hollow articles from an open-ended tubular body of thermoplastic material | |
US6183683B1 (en) | Method and apparatus for transporting plastics in a melted state | |
GB2114502A (en) | Method for forming hollow thermoplastic bodies | |
CN1329980A (zh) | 减少溢料模制 | |
EP0030729B1 (en) | A clamping device for molds used in the blow molding of hollow plastic articles | |
CN111873378A (zh) | 一种高分子塑料瓶坯的高效节能拉伸流变工艺 | |
US5238390A (en) | Blow-molding apparatus for fabricating hollow articles from an open-ended tubular body of thermoplastic material | |
JPH06198725A (ja) | 中空プラスチック製品の調整用装置 | |
CN206884150U (zh) | 一种海上平台采油设备的合模装置 | |
CN214645802U (zh) | 应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的模腔结构 | |
CN1269626C (zh) | 一种塑料中空容器加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20000412 Termination date: 20101227 |