JPH06198725A - 中空プラスチック製品の調整用装置 - Google Patents
中空プラスチック製品の調整用装置Info
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- JPH06198725A JPH06198725A JP5141707A JP14170793A JPH06198725A JP H06198725 A JPH06198725 A JP H06198725A JP 5141707 A JP5141707 A JP 5141707A JP 14170793 A JP14170793 A JP 14170793A JP H06198725 A JPH06198725 A JP H06198725A
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- Y10S425/812—Venting
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吹き出し型枠の中空部内に閉じ込められた空
気を吹き出し成形品上への影響なしに迅速に放出可能な
装置を提供する。 【構成】 前成形品（パリソン）から作られる中空プラ
スチック製品の成形用の吹き出し型枠４０を含んだ装置
であり、プラテン４３，４４に固着された往復運動可能
な型枠部分４１，４２及び、型枠部分４１，４２を開い
た位置から閉じた位置に相対的に移動させる手段とを含
んでいる。この手段は、型枠が閉じた位置においてプラ
テン４３，４４に接触し、型枠部分４１，４２をその閉
じた位置において間隔をあけてそれらの間に規制された
ガス抜き孔４７を形成するように機能する、間隔あけバ
ー（間隔あけ手段）４６を有している。
気を吹き出し成形品上への影響なしに迅速に放出可能な
装置を提供する。 【構成】 前成形品（パリソン）から作られる中空プラ
スチック製品の成形用の吹き出し型枠４０を含んだ装置
であり、プラテン４３，４４に固着された往復運動可能
な型枠部分４１，４２及び、型枠部分４１，４２を開い
た位置から閉じた位置に相対的に移動させる手段とを含
んでいる。この手段は、型枠が閉じた位置においてプラ
テン４３，４４に接触し、型枠部分４１，４２をその閉
じた位置において間隔をあけてそれらの間に規制された
ガス抜き孔４７を形成するように機能する、間隔あけバ
ー（間隔あけ手段）４６を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空プラスチック製品
の調整用装置に関するものである。
の調整用装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックのパリソン、つまり前成形
品（予備的な形をつけただけの未完成品）は、従来は一
般的に、高圧流体を用いた吹き出し型枠内における吹き
出し成形により、また必要により張り出し吹き出し成形
（ストレッチ吹き出し成形）用のストレッチロッドを用
いて、再加熱されて中空のプラスチック製品に形成され
ている。
品（予備的な形をつけただけの未完成品）は、従来は一
般的に、高圧流体を用いた吹き出し型枠内における吹き
出し成形により、また必要により張り出し吹き出し成形
（ストレッチ吹き出し成形）用のストレッチロッドを用
いて、再加熱されて中空のプラスチック製品に形成され
ている。
【０００３】これら前成形品は、吹き出し型枠内に移送
される直前に、炉内において予め加熱される。ストレッ
チロッドは、吹き出し型枠に一体化され、また通常は、
前成形品にその開口端から入り、吹き出し工程の前及び
間に延在して、吹き出しされる物品のポリマー分子鎖の
２軸性配向を生じさせる。
される直前に、炉内において予め加熱される。ストレッ
チロッドは、吹き出し型枠に一体化され、また通常は、
前成形品にその開口端から入り、吹き出し工程の前及び
間に延在して、吹き出しされる物品のポリマー分子鎖の
２軸性配向を生じさせる。
【０００４】米国特許第４，７９３，９６０号、第４，
６９０，６３３号、並びに第４，５２２，５８１号に記
載された形式の２段階再加熱吹き出し機では、温度調
整、引っ張り−吹き出し成形、並びに取出し（ストリッ
プオフ）などの、一連の処理段階の終りまでの間、前成
形品を運ぶための一連のパレットが用いられている。張
り出し吹き出し成形位置においては、完成した吹き出し
製品が頸部の仕上げに対して相称的に成形されるため
に、前成形品が正確に吹き出し型枠に整列されているこ
とが重要である。
６９０，６３３号、並びに第４，５２２，５８１号に記
載された形式の２段階再加熱吹き出し機では、温度調
整、引っ張り−吹き出し成形、並びに取出し（ストリッ
プオフ）などの、一連の処理段階の終りまでの間、前成
形品を運ぶための一連のパレットが用いられている。張
り出し吹き出し成形位置においては、完成した吹き出し
製品が頸部の仕上げに対して相称的に成形されるため
に、前成形品が正確に吹き出し型枠に整列されているこ
とが重要である。
【０００５】本発明は、上記した工程の間において吹き
出し型枠をガス抜きする（出口を与える）ための装置に
関するものである。
出し型枠をガス抜きする（出口を与える）ための装置に
関するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ほとんどの
成形及び鋳造においては、型枠内において型枠の中空部
から空気やガスを抜くための設備が設けられており、こ
れにより成形材料が完全に中空部に充填してボイド（空
隙）の無い部分が成形できる。プラスチックの射出成形
では、空気の排出を許容するとともに、高圧、例えば２
０，０００ｐｓｉで射出されて流入するプラスチックの
漏れを阻止するために、ガス抜きを必要とする。それ故
に射出型枠におけるガス抜き（ガス抜き孔）は、一般的
には、０．００１〜０．００３インチの幅である。とこ
ろが、ほとんどのプラスチック部品は０．０１０〜０８
０の範囲の一定の壁厚で作られており、また表面領域が
広い部品の場合には、型枠内においてガス抜きすべき空
気量が比較的少ない。
成形及び鋳造においては、型枠内において型枠の中空部
から空気やガスを抜くための設備が設けられており、こ
れにより成形材料が完全に中空部に充填してボイド（空
隙）の無い部分が成形できる。プラスチックの射出成形
では、空気の排出を許容するとともに、高圧、例えば２
０，０００ｐｓｉで射出されて流入するプラスチックの
漏れを阻止するために、ガス抜きを必要とする。それ故
に射出型枠におけるガス抜き（ガス抜き孔）は、一般的
には、０．００１〜０．００３インチの幅である。とこ
ろが、ほとんどのプラスチック部品は０．０１０〜０８
０の範囲の一定の壁厚で作られており、また表面領域が
広い部品の場合には、型枠内においてガス抜きすべき空
気量が比較的少ない。
【０００７】張り出し吹き出し成形を含む、吹き出し成
形の工程では、予備加熱された前成形品あるいはパリソ
ンが使用され、またこの前成形品は、その内部に高圧流
体、通常は１，０００ｐｓｉにも達する空気の流入によ
り急速に増大し、閉じた吹き出し型枠の中空部の内壁の
押し付けられるまで膨らむ。この結果、前成形品が膨ら
む前に閉じた吹き出し型枠の中空部の内側に閉じ込めら
れている比較的大量の空気は、前成形品が膨らむのとと
もに急速に放出ないしガス抜きされなければならない。
例えば、サイクルにおける吹き出し工程は１秒よりも短
い。２リットルの飲料ボトルの場合には、ガス抜きされ
るべき空気量は２リットルよりやや少ない。吹き出し型
枠におけるガス抜き孔は、型枠の分割面（分離面）にお
いては一般的には射出型枠のガス抜き孔より広くできる
けれども、このガス抜き孔が広すぎると物品の外面上に
目障りな境界線が形成されてしまうため、０．０１０イ
ンチに制限される。
形の工程では、予備加熱された前成形品あるいはパリソ
ンが使用され、またこの前成形品は、その内部に高圧流
体、通常は１，０００ｐｓｉにも達する空気の流入によ
り急速に増大し、閉じた吹き出し型枠の中空部の内壁の
押し付けられるまで膨らむ。この結果、前成形品が膨ら
む前に閉じた吹き出し型枠の中空部の内側に閉じ込めら
れている比較的大量の空気は、前成形品が膨らむのとと
もに急速に放出ないしガス抜きされなければならない。
例えば、サイクルにおける吹き出し工程は１秒よりも短
い。２リットルの飲料ボトルの場合には、ガス抜きされ
るべき空気量は２リットルよりやや少ない。吹き出し型
枠におけるガス抜き孔は、型枠の分割面（分離面）にお
いては一般的には射出型枠のガス抜き孔より広くできる
けれども、このガス抜き孔が広すぎると物品の外面上に
目障りな境界線が形成されてしまうため、０．０１０イ
ンチに制限される。
【０００８】従来は、上記のような境界線を最小限にす
るため、半型枠同士を一緒にクランプし、またこれらの
ガス抜き孔をこれら型枠の分割面の中へ切り分けるよう
にしている。従って、クランプ力は、ガス抜き孔が切り
分けられた後に残存する分割面のその領域全体に分配さ
れる。この領域が小さすぎる場合、ガス抜き孔が削除さ
れてクランプ力を支持するのを補助するためにこれらの
領域が再度追加されない限り、これら半型枠は，それら
の形が損なわれ、あるいは冷間加工の形態である「ホブ
（ｈｏｂ）」になってしまう。ところがガス抜き孔が削
除されれば、その型枠は無用なものになってしまう。
るため、半型枠同士を一緒にクランプし、またこれらの
ガス抜き孔をこれら型枠の分割面の中へ切り分けるよう
にしている。従って、クランプ力は、ガス抜き孔が切り
分けられた後に残存する分割面のその領域全体に分配さ
れる。この領域が小さすぎる場合、ガス抜き孔が削除さ
れてクランプ力を支持するのを補助するためにこれらの
領域が再度追加されない限り、これら半型枠は，それら
の形が損なわれ、あるいは冷間加工の形態である「ホブ
（ｈｏｂ）」になってしまう。ところがガス抜き孔が削
除されれば、その型枠は無用なものになってしまう。
【０００９】米国特許第３，０７８，５０８号には、多
孔性の材料で作られた吹き出し型枠が示されており、ま
た真空吹き出し空気ポンプが提案されている。閉じた型
枠内の空気は、サイクルをスピードアップするとともに
部品品質を高めるために、前成形品が膨らむ前に排出さ
れる。しかしながら、多孔性の型枠構造は本来的に軟弱
であるし、また真空ポンプや補助的な制御装置を備えな
ければならないためにシステムが高価になってしまう。
また米国特許第４，４８９，７７１号には、大量のガス
をガス抜きするための大きな開口を備えるとともに、射
出された樹脂がガス抜き孔に達した時にはそのガス抜き
孔を自動的に閉じるようにした、ガス抜き装置が示され
ている。ところがこの装置は複雑であり、また分割線上
の非常に特定の場所においてのみ作動するものであり、
流入した樹脂が容易に弁を閉じることがない、吹き出し
型枠内で使用した場合には、機能しないものである。出
願中の米国特許出願第９３５，６３２号には、回転可能
なクランク軸と、このクランク軸を少なくとも１つの型
枠部分に連結するためのリンク機構手段とを含み、クラ
ンク軸の上ストローク位置において、型枠部分の間にガ
ス抜き孔が形成された、トグル機構が示されている。
孔性の材料で作られた吹き出し型枠が示されており、ま
た真空吹き出し空気ポンプが提案されている。閉じた型
枠内の空気は、サイクルをスピードアップするとともに
部品品質を高めるために、前成形品が膨らむ前に排出さ
れる。しかしながら、多孔性の型枠構造は本来的に軟弱
であるし、また真空ポンプや補助的な制御装置を備えな
ければならないためにシステムが高価になってしまう。
また米国特許第４，４８９，７７１号には、大量のガス
をガス抜きするための大きな開口を備えるとともに、射
出された樹脂がガス抜き孔に達した時にはそのガス抜き
孔を自動的に閉じるようにした、ガス抜き装置が示され
ている。ところがこの装置は複雑であり、また分割線上
の非常に特定の場所においてのみ作動するものであり、
流入した樹脂が容易に弁を閉じることがない、吹き出し
型枠内で使用した場合には、機能しないものである。出
願中の米国特許出願第９３５，６３２号には、回転可能
なクランク軸と、このクランク軸を少なくとも１つの型
枠部分に連結するためのリンク機構手段とを含み、クラ
ンク軸の上ストローク位置において、型枠部分の間にガ
ス抜き孔が形成された、トグル機構が示されている。
【００１０】それ故、本発明の主たる目的は、単純な構
造で、便利で使用容易な装置であって、吹き出し型枠の
中空部内に閉じ込められた空気を、吹き出し成形品上へ
の不利な影響なしに、簡単且つ迅速に放出できる装置を
提供することにある。
造で、便利で使用容易な装置であって、吹き出し型枠の
中空部内に閉じ込められた空気を、吹き出し成形品上へ
の不利な影響なしに、簡単且つ迅速に放出できる装置を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記し
た目的及びその他の目的をたやすく達成することができ
る。
た目的及びその他の目的をたやすく達成することができ
る。
【００１２】即ち本発明の装置は、プラテン（台）に固
着された少なくとも２つの相対的に往復運動可能な型枠
部分を含み、パリソンから中空のプラスチック製品を成
形するための吹き出し型枠であって、前記型枠部分が、
所望の中空プラスチック製品の形を有する型枠の中空部
をそれらの間に形成する吹き出し型枠と、前記パリソン
を前記吹き出し型枠の内部に保持する手段と、前記型枠
部分を、第１の開いた位置から、型枠部分が所望の中空
プラスチック製品の形状を有する第２の閉じた位置に相
対的に移動させる手段と、前記閉じた位置内においてこ
れらの前記型枠部分を間隔をおいて離間させるように働
いて、規制されたガス抜き孔をそれら間に形成する手段
であって、好ましくは、前記型枠が閉じた位置において
前記離間手段が前記プラテンに接触する間隔あけ手段
と、前記パリソン内に高圧流体を導入してこれを前記型
枠の中空部に従って膨脹するための手段とを有し、前記
型枠の中空部内に閉じ込められた空気が前記規制された
ガス抜き孔を介して放出されることを特徴とするもので
ある。
着された少なくとも２つの相対的に往復運動可能な型枠
部分を含み、パリソンから中空のプラスチック製品を成
形するための吹き出し型枠であって、前記型枠部分が、
所望の中空プラスチック製品の形を有する型枠の中空部
をそれらの間に形成する吹き出し型枠と、前記パリソン
を前記吹き出し型枠の内部に保持する手段と、前記型枠
部分を、第１の開いた位置から、型枠部分が所望の中空
プラスチック製品の形状を有する第２の閉じた位置に相
対的に移動させる手段と、前記閉じた位置内においてこ
れらの前記型枠部分を間隔をおいて離間させるように働
いて、規制されたガス抜き孔をそれら間に形成する手段
であって、好ましくは、前記型枠が閉じた位置において
前記離間手段が前記プラテンに接触する間隔あけ手段
と、前記パリソン内に高圧流体を導入してこれを前記型
枠の中空部に従って膨脹するための手段とを有し、前記
型枠の中空部内に閉じ込められた空気が前記規制された
ガス抜き孔を介して放出されることを特徴とするもので
ある。
【００１３】上記の型枠部分は、双方が移動可能でも、
あるいは一方だけが移動可能でも良く、また型枠部分は
間隔をおいて離間されて型枠の中空部への、０．００１
インチから０．０１０インチの幅の、規制されたガス抜
き孔を形成することが好ましい。
あるいは一方だけが移動可能でも良く、また型枠部分は
間隔をおいて離間されて型枠の中空部への、０．００１
インチから０．０１０インチの幅の、規制されたガス抜
き孔を形成することが好ましい。
【００１４】第１の移動可能なプラテンは、通常は、第
１の型枠部分に連結されており、また第２の移動可能な
プラテンは、第２の型枠部分に連結されており、これら
型枠部分を相対的に移動させるための手段は、これらの
プラテンを同期させて移動させる。
１の型枠部分に連結されており、また第２の移動可能な
プラテンは、第２の型枠部分に連結されており、これら
型枠部分を相対的に移動させるための手段は、これらの
プラテンを同期させて移動させる。
【００１５】間隔あけ手段は、上記のプラテンの一方に
固着しても、あるいはそれにリンク機構により連結して
も、更には機械のフレームに固着しても良い。好ましく
は、間隔あけ手段は、型枠部分の閉じた位置において双
方のプラテンに接触して、これら型枠部分が規制された
ガス抜き孔の位置において互いに接触するのを防止する
とともにこれら型枠部分の間に連続的な規制されたガス
抜き孔を形成する、間隔あけバーである。
固着しても、あるいはそれにリンク機構により連結して
も、更には機械のフレームに固着しても良い。好ましく
は、間隔あけ手段は、型枠部分の閉じた位置において双
方のプラテンに接触して、これら型枠部分が規制された
ガス抜き孔の位置において互いに接触するのを防止する
とともにこれら型枠部分の間に連続的な規制されたガス
抜き孔を形成する、間隔あけバーである。
【００１６】本発明のその他の特徴や長所は、以下の記
載から明らかとなるであろう。
載から明らかとなるであろう。
【００１７】
【実施例】以下に添付図面を参照して、本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１８】図１は、好適なサイクルをブロックダイア
グラムで示したものである。このサイクルは、パリソ
ン、つまり前成形品が用意された射出位置から、これら
前成形品が好ましくはロボットによるマンドリル（主
軸、心棒）を含む保持手段に移送される支持位置、吹き
出し成形及び２軸性配向に適した温度に調節される調整
位置（温度調整位置）、吹き出し成形位置、そして最後
に吹き出し成形された製品の取出し位置に至るものであ
る。このようなサイクルは、例えば米国特許第４，６９
０，６３３号に示されている。全部のサイクルの特定の
特徴は、本発明には重大ではない。よって、米国特許第
４，６９０，６３３号に示され、また述べられた装置を
用いることは容易である。パリソンの準備は、他の工程
と一致させて、あるいは一致させなくても良く、また別
の時間に作ることができる。また移送の経路は、楕円経
路の形、直線の経路、あるいは蹄鉄形状の経路、または
その他の適当な形状を採ることができる。
グラムで示したものである。このサイクルは、パリソ
ン、つまり前成形品が用意された射出位置から、これら
前成形品が好ましくはロボットによるマンドリル（主
軸、心棒）を含む保持手段に移送される支持位置、吹き
出し成形及び２軸性配向に適した温度に調節される調整
位置（温度調整位置）、吹き出し成形位置、そして最後
に吹き出し成形された製品の取出し位置に至るものであ
る。このようなサイクルは、例えば米国特許第４，６９
０，６３３号に示されている。全部のサイクルの特定の
特徴は、本発明には重大ではない。よって、米国特許第
４，６９０，６３３号に示され、また述べられた装置を
用いることは容易である。パリソンの準備は、他の工程
と一致させて、あるいは一致させなくても良く、また別
の時間に作ることができる。また移送の経路は、楕円経
路の形、直線の経路、あるいは蹄鉄形状の経路、または
その他の適当な形状を採ることができる。
【００１９】本発明の装置は、吹き出し成形位置につい
ての、特に型枠の中空部内に閉じ込められた空気を、そ
の中のパリソンの膨脹とともに放出するための装置につ
いてのものである。
ての、特に型枠の中空部内に閉じ込められた空気を、そ
の中のパリソンの膨脹とともに放出するための装置につ
いてのものである。
【００２０】図２は、パリソンがその上に整列されて備
えられ、また吹き出し型枠により支持される準備ができ
た保持手段を含む、代表的な吹き出し成形位置の等測投
影法の図である。図２には、単一のパリソンを支持する
単一の保持手段を示したが、本発明はこれに限定され
ず、保持手段が複数のパリソンを支持する場合、あるい
は複数のマンドリルが複数のパリソンを支持する場合に
も、同様に適用できることは容易に理解できる。便宜
上、以下の記述では、本発明を単一のパリソンを支持す
る単一の保持手段の場合について説明する。
えられ、また吹き出し型枠により支持される準備ができ
た保持手段を含む、代表的な吹き出し成形位置の等測投
影法の図である。図２には、単一のパリソンを支持する
単一の保持手段を示したが、本発明はこれに限定され
ず、保持手段が複数のパリソンを支持する場合、あるい
は複数のマンドリルが複数のパリソンを支持する場合に
も、同様に適用できることは容易に理解できる。便宜
上、以下の記述では、本発明を単一のパリソンを支持す
る単一の保持手段の場合について説明する。
【００２１】図２を参照して、保持手段１は、図示しな
い手段によって調整位置からここに移送され、またチャ
ネル・トラック１１内に保持された、パレット１０を有
している。パレット１０は、パリソン、つまり前成形品
１４を保持している、回転可能なマンドリル１２を保持
している。パリソンの特定の形状は例示的なものであ
り、他の適当な形状とすることが可能である。パリソン
とマンドリルは、上述した米国特許第４，６９０，６３
３号に記載された通り、回転するマンドリル上を調整位
置を横切って吹き出し位置に到達する。
い手段によって調整位置からここに移送され、またチャ
ネル・トラック１１内に保持された、パレット１０を有
している。パレット１０は、パリソン、つまり前成形品
１４を保持している、回転可能なマンドリル１２を保持
している。パリソンの特定の形状は例示的なものであ
り、他の適当な形状とすることが可能である。パリソン
とマンドリルは、上述した米国特許第４，６９０，６３
３号に記載された通り、回転するマンドリル上を調整位
置を横切って吹き出し位置に到達する。
【００２２】吹き出し型枠２０は、固定された第１のプ
ラテン２１及び移動可能な第２のプラテン２２、並びに
それらの間に成形されるべき中空品の形状の型枠２４の
中空部が形成される、固定された第１の型枠部分２３及
び移動可能な第２の型枠部分２３Ａを有している。移動
可能なプラテン２２は、モータ２６により作動される引
張り棒２５上を移動する。ベース型枠２７は、これが使
用されが場合、型枠２４の上部に位置して、製品の所望
の底部を形成するために底部型枠を適当な整列に移動す
るためのベース型枠２７に連結されたピストン２８によ
り製品の底部を成形し、また起動手段（図示せず）がこ
のピストンを作動させるためにベース型枠２７に連結さ
れている。必要に応じて、プラテンと型枠部分とを両方
とも移動可能にしても良いが、本発明では図２に示した
ように一方を固定とすることもできる。リンク機構２９
には、その所望の位置決めを維持するために、移動可能
なプラテン２２及びベース型枠２７に連結されている。
便宜上、上部リンク機構手段だけが図２には示されてい
る。チャネルトラック３０は、チェネルトラック１１に
離間しているが密接に隣接して位置しており、これによ
りパレット１０が吹き出し型枠内の位置に容易に移動す
る。保持手段は、パレットを移動させるための、鎖リン
クやその他の所望の駆動手段に連結されるなどした、垂
下された脚部あるいはスピンドルないしその他の手段を
有している。また、流体源（図示せず）から型枠の中空
部内のパリソンに高圧流体を導入して、このパリソンを
型枠の中空部に従って膨脹させるための手段３１が設け
られている。また上記した通り、張り出し吹き出し成形
された物品を得るために、パリソン内への導入のための
公知の引っ張り棒が必要に応じて用いられる。
ラテン２１及び移動可能な第２のプラテン２２、並びに
それらの間に成形されるべき中空品の形状の型枠２４の
中空部が形成される、固定された第１の型枠部分２３及
び移動可能な第２の型枠部分２３Ａを有している。移動
可能なプラテン２２は、モータ２６により作動される引
張り棒２５上を移動する。ベース型枠２７は、これが使
用されが場合、型枠２４の上部に位置して、製品の所望
の底部を形成するために底部型枠を適当な整列に移動す
るためのベース型枠２７に連結されたピストン２８によ
り製品の底部を成形し、また起動手段（図示せず）がこ
のピストンを作動させるためにベース型枠２７に連結さ
れている。必要に応じて、プラテンと型枠部分とを両方
とも移動可能にしても良いが、本発明では図２に示した
ように一方を固定とすることもできる。リンク機構２９
には、その所望の位置決めを維持するために、移動可能
なプラテン２２及びベース型枠２７に連結されている。
便宜上、上部リンク機構手段だけが図２には示されてい
る。チャネルトラック３０は、チェネルトラック１１に
離間しているが密接に隣接して位置しており、これによ
りパレット１０が吹き出し型枠内の位置に容易に移動す
る。保持手段は、パレットを移動させるための、鎖リン
クやその他の所望の駆動手段に連結されるなどした、垂
下された脚部あるいはスピンドルないしその他の手段を
有している。また、流体源（図示せず）から型枠の中空
部内のパリソンに高圧流体を導入して、このパリソンを
型枠の中空部に従って膨脹させるための手段３１が設け
られている。また上記した通り、張り出し吹き出し成形
された物品を得るために、パリソン内への導入のための
公知の引っ張り棒が必要に応じて用いられる。
【００２３】本発明では、間隔あけ手段として、プラテ
ンに接触するとともに、型枠部分をそれらの閉じた位置
において間隔をあけて離間させて、それらの間に規制さ
れたガス抜き孔を形成するように機能する、間隔あけバ
ーを利用している。これを図３、図４に明示した。
ンに接触するとともに、型枠部分をそれらの閉じた位置
において間隔をあけて離間させて、それらの間に規制さ
れたガス抜き孔を形成するように機能する、間隔あけバ
ーを利用している。これを図３、図４に明示した。
【００２４】図３は、閉じた位置にある吹き出し型枠４
０を示したもので、また図４は開いた位置にある吹き出
し型枠を示したものである。型枠部分４１，４２は、例
えばボルト締めにより、プラテン４３，４４にそれぞれ
固着されており、また図３の型枠が閉じた位置ではそれ
らの間に、所望の製品の形状を有する、型枠の中空部４
５が形成される。これらプラテン、並びにこれらに固着
された型枠部分は、駆動手段（図示せず）により、型枠
が開いた位置から閉じた位置に相対的に往復運動する。
図３及び図４に示したように、これらプラテン、及びこ
れら型枠部分はともに移動可能としても良く、あるいは
必要ならば一方を固定しても良い。
０を示したもので、また図４は開いた位置にある吹き出
し型枠を示したものである。型枠部分４１，４２は、例
えばボルト締めにより、プラテン４３，４４にそれぞれ
固着されており、また図３の型枠が閉じた位置ではそれ
らの間に、所望の製品の形状を有する、型枠の中空部４
５が形成される。これらプラテン、並びにこれらに固着
された型枠部分は、駆動手段（図示せず）により、型枠
が開いた位置から閉じた位置に相対的に往復運動する。
図３及び図４に示したように、これらプラテン、及びこ
れら型枠部分はともに移動可能としても良く、あるいは
必要ならば一方を固定しても良い。
【００２５】型枠部分４１，４２は、間隔あけ手段、即
ちプラテン４４に固着された間隔あけバー４６により間
隔をあけて離間されることが好ましく、これによりプラ
テン４３，４４が移動して、型枠部分４１，４２が型枠
が開いた状態から閉じた状態になった際には、間隔あけ
バー４６が両方のプラテン４３，４４に接触し、これに
より、型枠部分の間には規制された、予め定められたガ
ス抜き孔４７が形成されて、規制されたガス抜き孔の位
置において型枠同士が互いに接触するのが防止される。
当然のことであるが、これら型枠をそれらの閉じた位置
において間隔をあけて離間させて規制されたガス抜き孔
を形成するための他の手段を用いることもできる。
ちプラテン４４に固着された間隔あけバー４６により間
隔をあけて離間されることが好ましく、これによりプラ
テン４３，４４が移動して、型枠部分４１，４２が型枠
が開いた状態から閉じた状態になった際には、間隔あけ
バー４６が両方のプラテン４３，４４に接触し、これに
より、型枠部分の間には規制された、予め定められたガ
ス抜き孔４７が形成されて、規制されたガス抜き孔の位
置において型枠同士が互いに接触するのが防止される。
当然のことであるが、これら型枠をそれらの閉じた位置
において間隔をあけて離間させて規制されたガス抜き孔
を形成するための他の手段を用いることもできる。
【００２６】マンドリル・ロック手段５０，５１は、型
枠部分４１，４２の真下において、それぞれ対応するプ
ラテン４３，４４に取り付けられ、またこれら２つの半
型枠が上に位置する架としても機能する。これにより、
型枠の変更が容易に行えるようになる。マンドリル・ロ
ック手段５０，５１は、それらの間に、パリソン保持手
段つまりパレットを収納するために、型枠の中空部４５
に隣接した空間５３を有している。マンドリル・ロック
手段はまた、型枠部分を閉じた位置において制御するた
めの下部型枠間隔あけ手段としても機能する。
枠部分４１，４２の真下において、それぞれ対応するプ
ラテン４３，４４に取り付けられ、またこれら２つの半
型枠が上に位置する架としても機能する。これにより、
型枠の変更が容易に行えるようになる。マンドリル・ロ
ック手段５０，５１は、それらの間に、パリソン保持手
段つまりパレットを収納するために、型枠の中空部４５
に隣接した空間５３を有している。マンドリル・ロック
手段はまた、型枠部分を閉じた位置において制御するた
めの下部型枠間隔あけ手段としても機能する。
【００２７】間隔あけ手段である間隔あけバー４６は、
図示したようにプラテンの１つに固着してもあるいはそ
れに連結しても良い、または必要ならば機械フレームに
固着したり、あるいは他の適当な方法で連結することも
できる。
図示したようにプラテンの１つに固着してもあるいはそ
れに連結しても良い、または必要ならば機械フレームに
固着したり、あるいは他の適当な方法で連結することも
できる。
【００２８】以上のように、型枠部分の間には、連続し
た間隙であるガス抜き孔４７が、所望の寸法で移動部材
上へのストレス（応力）なしに、簡単且つ迅速に形成さ
れる。これにより、中空部の型の内側の間に閉じ込めら
れた空気のガス抜きが速やかになされ、また吹き出し成
形の間における前成形品の膨脹が迅速に行われる。更
に、本発明の装置では、サイクルが繰り返された場合で
も規制されたガス抜き孔は一定のままである。型枠部分
の上部及び下部には、型枠が閉じた位置において、所望
の形状を正確に且つ不変的に提供し、またプラテンを間
隔をあけて離間させる手段が設けられている。所定の間
隔が、効率的なガス抜きを可能とするために型枠面の間
に形成される。これら２つの型枠面は互いに接触するこ
とはなく、この結果、従来のシステムのように摩耗した
り破損することがない。
た間隙であるガス抜き孔４７が、所望の寸法で移動部材
上へのストレス（応力）なしに、簡単且つ迅速に形成さ
れる。これにより、中空部の型の内側の間に閉じ込めら
れた空気のガス抜きが速やかになされ、また吹き出し成
形の間における前成形品の膨脹が迅速に行われる。更
に、本発明の装置では、サイクルが繰り返された場合で
も規制されたガス抜き孔は一定のままである。型枠部分
の上部及び下部には、型枠が閉じた位置において、所望
の形状を正確に且つ不変的に提供し、またプラテンを間
隔をあけて離間させる手段が設けられている。所定の間
隔が、効率的なガス抜きを可能とするために型枠面の間
に形成される。これら２つの型枠面は互いに接触するこ
とはなく、この結果、従来のシステムのように摩耗した
り破損することがない。
【００２９】更に、本発明の技術範囲内において、図２
のベース型枠２７のように、間隔あけ手段に、型枠構成
要素を支持するための設備を設けるようにしても良い。
例えば、図５、図６に示したように、底部型枠インサー
ト６０を間隔あけバーに連結することもできる。この場
合、間隔あけバー４６は移動するプラテン４３，４４に
連結されている。２組のピボット軸受６１が、間隔あけ
バー４６及びプラテン４３，４４にそれぞれ取り付けら
れている。これら軸受はそれぞれ、これらプラテンが互
いに近付くように移動した時には間隔あけバー４６が型
枠の中空部４５に向かって下降し、またこれらプラテン
が離間するように移動する時には間隔あけバー４６が型
枠の中空部４５から上昇して離れるように、リンク６２
に連結されている。図示したように、間隔あけバー４６
は、好ましくは丸プラグであり、吹き出しされた製品の
底部に凹部を形成する、追加の底部型枠インサート６０
の取付台として使用されている。これは例えば、シャン
パン形状のボトルの底部の窪みである。規制されたガス
抜き孔は、図５に示した固定位置において、インサート
の両側上に位置するのが好ましい。製品（まだパレット
上にある）が型枠領域の外部に移送される前に底部型枠
インサート６０を吹き出しされた製品から抜くために、
間隔あけバー４６の垂直動作させる必要がある。
のベース型枠２７のように、間隔あけ手段に、型枠構成
要素を支持するための設備を設けるようにしても良い。
例えば、図５、図６に示したように、底部型枠インサー
ト６０を間隔あけバーに連結することもできる。この場
合、間隔あけバー４６は移動するプラテン４３，４４に
連結されている。２組のピボット軸受６１が、間隔あけ
バー４６及びプラテン４３，４４にそれぞれ取り付けら
れている。これら軸受はそれぞれ、これらプラテンが互
いに近付くように移動した時には間隔あけバー４６が型
枠の中空部４５に向かって下降し、またこれらプラテン
が離間するように移動する時には間隔あけバー４６が型
枠の中空部４５から上昇して離れるように、リンク６２
に連結されている。図示したように、間隔あけバー４６
は、好ましくは丸プラグであり、吹き出しされた製品の
底部に凹部を形成する、追加の底部型枠インサート６０
の取付台として使用されている。これは例えば、シャン
パン形状のボトルの底部の窪みである。規制されたガス
抜き孔は、図５に示した固定位置において、インサート
の両側上に位置するのが好ましい。製品（まだパレット
上にある）が型枠領域の外部に移送される前に底部型枠
インサート６０を吹き出しされた製品から抜くために、
間隔あけバー４６の垂直動作させる必要がある。
【００３０】尚、以上の説明及び図示した実施例は、本
発明を実施する最良の形態を単に例示したものにすぎ
ず、本発明は、これに限定されるものではなく、形状、
寸法、部品の配置、並びに詳細な動作などの多様な変形
が可能である。本発明は、請求の範囲による技術思想の
範囲内におけるこのような変形をも含むものである。
発明を実施する最良の形態を単に例示したものにすぎ
ず、本発明は、これに限定されるものではなく、形状、
寸法、部品の配置、並びに詳細な動作などの多様な変形
が可能である。本発明は、請求の範囲による技術思想の
範囲内におけるこのような変形をも含むものである。
【００３１】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、吹き出し
型枠の中空部内に閉じ込められた空気を、吹き出し成形
品上へ不利な影響を与えることなく、簡単且つ迅速に放
出できる、中空プラスチック製品の調整用装置が提供で
きる。
型枠の中空部内に閉じ込められた空気を、吹き出し成形
品上へ不利な影響を与えることなく、簡単且つ迅速に放
出できる、中空プラスチック製品の調整用装置が提供で
きる。
【図１】パリソンが通過する位置を示したブロックダイ
アグラムである。
アグラムである。
【図２】吹き出し成形位置の等測投影法による説明図で
ある。
ある。
【図３】型枠が閉じた位置における、本発明の装置の断
面図である。
面図である。
【図４】型枠が開いた位置における、本発明の装置の断
面図である。
面図である。
【図５】型枠が閉じた位置における、本発明の他の実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図６】型枠が開いた位置における、本発明の他の実施
例の断面図である。
例の断面図である。
１…保持手段 １０…パレット １２…マンドリル １４…前成形品 ２０…吹き出し型枠 ２１…第１のプラテン ２２…第２のプラテン ２３…第１の型枠部分 ２３Ａ…第２の型枠部分 ２４…型枠 ２７…ベース型枠 ４０…吹き出し型枠 ４１，４２…型枠部分 ４３，４４…プラテン ４５…中空部 ４６…間隔あけバー ４７…ガス抜き孔 ５０…マンドリル・ロック手段 ６０…底部型枠インサート ６１…ピボット軸受 ６２…リンク
Claims (10)
- 【請求項１】 プラテンに固着された、少なくとも２つ
の相対的に往復運動可能な型枠部分を含み、パリソンか
ら中空のプラスチック製品を成形するための吹き出し型
枠であって、前記型枠部分が、所望の中空プラスチック
製品の形を有する型枠の中空部をそれらの間に形成する
吹き出し型枠と、 前記パリソンを前記吹き出し型枠の内部に保持する手段
と、 前記型枠部分を、第１の開いた位置から、型枠部分が所
望の中空プラスチック製品の形状を有する中空部をその
間に形成する第２の閉じた位置に相対的に移動させる手
段と、 前記閉じた位置内において、これらの前記型枠部分を間
隔をおいて離間させるように働いて、規制されたガス抜
き孔をそれら間に形成する手段と、 前記パリソン内に高圧流体を導入して、前記パリソンを
前記型枠の中空部に従って膨脹するための手段とを有
し、 前記型枠の中空部内に閉じ込められた空気が前記規制さ
れたガス抜き孔を介して放出されることを特徴とする中
空プラスチック製品の調整用装置。 - 【請求項２】 前記型枠部分が、間隔をおいて離間させ
るように働く前記手段が、前記型枠が閉じた位置におい
て、前記プラテンに接触する間隔あけ手段を含んでい
る、請求項１記載の調整用装置。 - 【請求項３】 前記型枠部分の双方が移動可能である、
請求項２記載の調整用装置。 - 【請求項４】 前記型枠部分が間隔をおいて離間されて
前記型枠の中空部への０．００１インチから０．０１０
インチの幅の規制されたガス抜き孔を形成する、請求項
２記載の調整用装置。 - 【請求項５】 第１の型枠部分に連結された第１の移動
可能なプラテンと、第２の型枠部分に連結された第２の
移動可能なプラテンとを有し、型枠部分を相対的に移動
させるための前記手段が、前記プラテンを同期させて移
動させる、請求項２記載の調整用装置。 - 【請求項６】 前記間隔あけ手段が、前記プラテンの一
方に固着されている、請求項２記載の調整用装置。 - 【請求項７】 前記間隔あけ手段が、前記型枠部分が閉
じた位置において前記プラテンに双方に接触して、前記
型枠部分が規制されたガス抜き孔の位置において互いに
接触するのを防止するとともに、前記型枠部分の間に連
続的な規制されたガス抜き孔を形成する、間隔あけバー
である、請求項２記載の調整用装置。 - 【請求項８】 型枠部分の下に、前記プラテンに固着さ
れた下部型枠間隔あけ手段を含んでいる、請求項２記載
の調整用装置。 - 【請求項９】 前記間隔あけ手段が、型枠構成要素を支
持している、請求項２記載の調整用装置。 - 【請求項１０】 前記型枠構成要素が、前記型枠が閉じ
た位置において吹き出し型枠の部分を形成する、底部型
枠インサートである、請求項９記載の調整用装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US979,892 | 1992-11-23 | ||
| US07/979,892 US5240402A (en) | 1992-11-23 | 1992-11-23 | Apparatus for preparing hollow plastic article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198725A true JPH06198725A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=25527203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5141707A Pending JPH06198725A (ja) | 1992-11-23 | 1993-06-14 | 中空プラスチック製品の調整用装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5240402A (ja) |
| EP (1) | EP0599778A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06198725A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6929462B1 (en) | 2000-11-08 | 2005-08-16 | Hammonton Mold Co. Inc. | Mold part guide mechanism |
| FR2841495B1 (fr) * | 2002-06-27 | 2004-11-12 | Sidel Sa | Dispositif de moulage, par soufflage ou etirage-soufflage, de recipients en matiere thermoplastique |
| US20040151611A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Kline Kerry J. | Method for producing powder metal tooling, mold cavity member |
| US20050040566A1 (en) | 2003-08-22 | 2005-02-24 | Harald Knueppel | Method and apparatus for blow molding |
| FR2874350B1 (fr) * | 2004-08-18 | 2007-12-21 | Faurecia Interieur Ind Snc | Moule pour moulage par injection d'une piece en matiere plastique et procede de moulage |
| US7854876B2 (en) | 2007-05-25 | 2010-12-21 | Ecovision Technologies, Llc | Apparatus and methods for modular preform mold system |
| FR2947755B1 (fr) * | 2009-07-08 | 2011-07-22 | Comep | Moule perfectionne notamment pour fond de bouteille en matiere plastique et son procede de realisation |
| CH703721A1 (de) * | 2010-09-14 | 2012-03-15 | Alpla Werke | Blasformwerkzeug mit einem abhebbaren Formteil. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860707A (ja) * | 1971-12-02 | 1973-08-25 | ||
| JPH04276424A (ja) * | 1991-03-05 | 1992-10-01 | Toppan Printing Co Ltd | Ｐｅｔボトルの製造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL84643C (ja) * | 1954-06-29 | |||
| US3078508A (en) * | 1961-04-26 | 1963-02-26 | Hoover Ball & Bearing Co | Method and apparatus for blow molding hollow articles |
| DE2545130C3 (de) * | 1975-10-08 | 1980-06-26 | Gildemeister Corpoplast Gmbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Blasformen eines Behälters |
| US4140468A (en) * | 1977-06-13 | 1979-02-20 | Emhart Industries, Inc. | Plastic bottle forming machine with modular design |
| AU529914B2 (en) * | 1980-11-20 | 1983-06-23 | Ube Industries, Ltd. | Gas venting incorporated with a mould |
| US4421472A (en) * | 1981-08-31 | 1983-12-20 | R & B Machine Tool Company | Clamp for blow molding machine |
| US4648831A (en) * | 1984-03-28 | 1987-03-10 | Owens-Illinois, Inc. | Blow molding apparatus |
| US4690633A (en) * | 1984-09-07 | 1987-09-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for preparing hollow plastic articles |
| US4793960A (en) * | 1985-05-14 | 1988-12-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Process for preparing hollow plastic articles |
| JPH02220757A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-03 | Mazda Motor Corp | 成形型用ガス抜き装置 |
-
1992
- 1992-11-23 US US07/979,892 patent/US5240402A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-11 EP EP93810419A patent/EP0599778A1/en not_active Ceased
- 1993-06-14 JP JP5141707A patent/JPH06198725A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860707A (ja) * | 1971-12-02 | 1973-08-25 | ||
| JPH04276424A (ja) * | 1991-03-05 | 1992-10-01 | Toppan Printing Co Ltd | Ｐｅｔボトルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0599778A1 (en) | 1994-06-01 |
| US5240402A (en) | 1993-08-31 |
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