CN105127278A - 一种集合型气动式固定座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集合型气动式固定座，包括：垫板、斜楔、固定环、冲压组件、复位件、主体、后垫板、推块及驱动推块运动的气缸。其中，垫板安装于主体顶壁上并且两者之间构成容纳空间，后垫板安装于主体后部，气缸位于后垫板的后部，这样构成了整体的密封式结构，提升了整体的耐压力，确保冲压过程中灰尘及废屑不会进入固定座内部，保证了固定座的正常运行和使用寿命。该固定座结构简单可靠、使用方便快捷，大大节省了模具工序及模具制造成本，在模具的有限空间内充分实现切换型密集孔位的一次性冲压，同时改善了普通的集合型气动式固定座在使用过程中遇到的各类问题。

Description

一种集合型气动式固定座

技术领域

本发明涉及一种集合型气动式固定座，属于机加工技术领域。

背景技术

目前，针对切换式密集型精密孔位冲压主要使用普通的集合型气动式固定座，但是常用的集合型气动式固定座存在以下几点不足：（1）、集合型气动式固定座使用的是共享的气动组件，无法单独控制单独冲压组件的运动；（2）、普通的集合型气动式固定座使用共享的固定环安装冲压组件，受此限制多组冲压组件必须同时运行，无法单独运行，同时共享固定环导致固定座内部空间有限，无法同时设计多个位置孔位导致其外形相对较大，不利于节省模具空间；（3）、普通的集合型气动式固定座使用共享斜楔且未使用导滑销进行导向，一方面无法单独控制独立冲压组件运动，同时由于所承受力较大容易出现抱死现象，导致气动式固定座无法正常运行；（4）普通的集合型气动式固定座内部为整体共享结构，因此需要使用较大弹力的回压弹簧，弹簧力过大容易导致固定环出现偏载现象；（5）、普通的集合型气动式固定座主体多采用非封闭式结构，在一定程度上可以减轻整体质量，但是会导致灰尘或铁屑进入固定座内部影响内部结构的正常运行，同时非封闭式结构的主体在受到外力较大时极易变形导致固定座无法正常运行。

综上，目前普通的集合型气动式固定座整体使用中有很多问题及不便，而这些问题对正常的冲压生产会产生很大的影响，亟需改善。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型的集合型气动式固定座。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种集合型气动式固定座，包括：垫板、斜楔、固定环、冲压组件、复位件、主体、后垫板、推块及驱动推块运动的气缸。其中，垫板安装于主体顶壁上并且两者之间构成容纳空间，所述后垫板安装于主体后部，所述气缸位于后垫板的后部，这样构成了整体的密封式结构。所述斜楔、固定环、冲压组件、复位件及推块均成对设置，所述后垫板上形成有用于收容并供推块滑动的第一滑槽，所述推块连接于斜楔的后端部，所述斜楔的前端部的下端面形成第一斜面，所述主体上形成有供斜楔滑动的第二滑槽，所述固定环与冲压组件固定连接并且固定环上形成有与第一斜面配合的第二斜面，所述复位件套装于冲压组件上以使冲压组件复位；所述冲压组件、固定环及复位件均位于容纳空间内，所述冲压组件的端部能够自主体底部伸出；当所述推块带动斜楔向靠近冲压组件的方向滑动时，第一斜面与第二斜面相作用从而将冲压组件下压；当下压力撤销时，在复位件的作用下，冲压组件自动复位。

优选地，前述复位件为螺旋弹簧。

更优选地，前述冲压组件为多对，每对冲压组件均可单独运行，这样就实现了各组冲压组件的单独运动，使得一套模具能够冲压多款产品，大大节省模具工序及模具制造成本，解决了目前大部分普通气动式固定座只能单独安装一组冲压组件的问题。

再优选地，前述的一种集合型气动式固定座，其第一滑槽的深度超过第二滑槽的深度，即推块不会进入第二滑槽内，起到了限位作用。

进一步地，前述的一种集合型气动式固定座，还包括导滑销，所述垫板上形成有贯通的导滑槽，所述导滑销的其中一端与斜楔的前端部相连，另一端滑动连接于导滑槽内，导滑销能够对斜楔进行方向导向，确保斜楔运行过程中不出现由于偏载导致气动式固定座运行不正常，很好地解决了普通气动式固定座运行过程中的偏载问题。

本发明的有益之处在于：（1）、该固定座所能够安装的气动组件的数量是灵活的，因而能够实现一套模具冲压多款产品及密集型多孔位一次性冲压，大大节省了模具工序及制造成本；（2）、该固定座整体为密封式结构，提升了整体的耐压力，确保冲压过程中灰尘及废屑不会进入固定座内部，保证了固定座的正常运行和使用寿命；（3）、固定环与冲压组件是一一对应连接的方式，不采用现有技术中的整体固定环，确保了冲压组件的位置精确性继而实现精密冲压，同时节省了内部空间，很好地解决了普通集合型气动式固定座由于共享固定环而导致的冲压组件孔距位置受限及冲压过程中的偏载抱死问题；（4）、本发明的固定座还采用独立的导滑销对斜楔进行方向导向，确保斜楔运行过程中不会因偏载导致运行不正常，很好地解决了普通气动式固定座运行过程中的偏载问题。

附图说明

图1是本发明的一种集合型气动式固定座的一个优选实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示实施例的分解***图。

图中附图标记的含义：1、垫板，2、斜楔，3、固定环，4、冲压组件，5、复位件，6、主体，7、后垫板，8、推块，9、气缸，10、第一滑槽，11、第二滑槽，12、导滑销，13、导滑槽，14、第一斜面，15、第二斜面。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的，如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，在权利要求和说明书中使用的序数词例如“第一”、“第二”、“第三”等，用于修饰权利要求项而不是由于本身含有任何优先、在先或一项权利要求的顺序在另一权利要求之前或者执行方法步骤的时间顺序，仅仅作为标签使用以区别例如带有特定名称的权利要求的元素与另外一个带有相同名称的元素（而不是用于顺序性的术语）。

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参见图1和图2，本发明的一种集合型气动式固定座，包括：垫板1、斜楔2、固定环3、冲压组件4、复位件5、主体6、后垫板7、推块8及驱动推块8运动的气缸9。其中，垫板1安装于主体6的顶壁上并且两者之间构成容纳空间，后垫板7安装于主体6后部，气缸9位于后垫板7的后部，这样构成了整体的密封式结构，不但提升了整体的耐压力，而且确保冲压过程中灰尘及废屑不会进入固定座内部，保证了固定座的正常运行和使用寿命。

斜楔2、固定环3、冲压组件4、复位件5及推块8均成对设置，摒弃了现有技术中的整体设计方式，使得容纳空间内的空间利用更加灵活和充分，减小了整体体积。特别地，固定环3与冲压组件4是一一对应连接的方式，采用面接触的连接方式，不采用现有技术中的一体式固定环，确保了冲压组件4的位置精确性继而实现精密冲压，同时节省了内部空间，很好地解决了普通集合型气动式固定座由于共享一体式固定环而导致的冲压组件4孔距位置受限及冲压过程中的偏载抱死问题。

如图2所示，在后垫板7上形成有用于收容推块8的第一滑槽10，气缸9的气缸9轴能够伸入第一滑槽10内从而推动推块8运动，而推块8连接（可采用卡接的连接方式）于斜楔2的后端部，斜楔2的前端部的下端面形成第一斜面14，主体6上形成有供斜楔2滑动的第二滑槽11，固定环3与冲压组件4固定连接并且固定环3上形成有与第一斜面14配合的第二斜面15。这样一来，当气缸9驱动推块8带动斜楔2向靠近冲压组件4的方向（图2中向左的方向）滑动时，第一斜面14与第二斜面15相作用从而将冲压组件4下压，实现冲压作业。需要说明的是，第一滑槽10的深度超过第二滑槽11的深度，即推块8不会进入第二滑槽11内，起到了限位作用。

冲压完成后，为了使冲压组件4能够自动复位，在冲压组件4上套装有复位件5，当下压力撤销后，在复位件5的作用下，冲压组件4即可自动复位，复位件5具体可选择螺旋弹簧。

在本发明中，不得不说的是，冲压组件4的对数可根据实际的冲压需求灵活设置，每对冲压组件4均可单独运行，这样就实现了各组冲压组件4的单独运动，使得一套模具能够冲压多款产品及密集型多孔位一次性冲压，大大节省模具工序及模具制造成本，解决了目前大部分普通气动式固定座只能单独安装一组冲压组件4的问题。

作为本发明进一步地改进，该集合型气动式固定座还包括一对导滑销12，在垫板1上形成有贯通的导滑槽13，导滑销12的其中一端与斜楔2的前端部相连，另一端滑动连接于导滑槽13内，这样的话，导滑销12就能够对斜楔2进行方向导向，确保斜楔2运行过程中不出现由于偏载导致气动式固定座运行不正常，很好地解决了普通气动式固定座运行过程中的偏载问题。

该固定座的使用过程为：首先将图2中的各部件组装至如图1所示，使用紧固螺丝将各部件紧固；然后将装配好的主体6使用紧固螺丝与定位销安装至模具指定位置，使用大概120N.m~160N.m的力将气动式固定座紧固，然后将外配接头安装至气缸9，将外接管线连接至外接接头上接通气源，将气源压力设定至0.5~1Map以内，通过气阀开关控制气流进入气缸9推动推块8及斜楔2向前运动，继而推动固定环3向下运动带动冲压组件4做“伸出”运动，完成冲压后，通过气阀开关控制气流流出气缸9带动推块8后退及斜楔2向后运动，同时通过复位件5推动固定环3向上运动，继而实现冲压组件4的“回退”运动，实现复位。

综上，本发明的集合型气动式固定座结构简单可靠、使用方便快捷，大大节省了模具工序及模具制造成本，在模具的有限空间内充分实现切换型密集孔位的一次性冲压，同时改善了普通的集合型气动式固定座在使用过程中遇到的各类问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种集合型气动式固定座，其特征在于，包括：垫板、斜楔、固定环、冲压组件、复位件、主体、后垫板、推块及驱动推块运动的气缸；所述垫板安装于主体顶壁上并且两者之间构成容纳空间，所述后垫板安装于主体后部，所述气缸位于后垫板的后部；所述斜楔、固定环、冲压组件、复位件及推块均成对设置，所述后垫板上形成有用于收容并供推块滑动的第一滑槽，所述推块连接于斜楔的后端部，所述斜楔的前端部的下端面形成第一斜面，所述主体上形成有供斜楔滑动的第二滑槽，所述固定环与冲压组件固定连接并且固定环上形成有与第一斜面配合的第二斜面，所述复位件套装于冲压组件上以使冲压组件复位；所述冲压组件、固定环及复位件均位于容纳空间内，所述冲压组件的端部能够自主体底部伸出；所述推块带动斜楔向靠近冲压组件的方向滑动时，第一斜面与第二斜面相作用从而将冲压组件下压。

2.根据权利要求1所述的一种集合型气动式固定座，其特征在于，所述复位件为螺旋弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种集合型气动式固定座，其特征在于，所述冲压组件为多对，每对冲压组件均可单独运行。

4.根据权利要求1所述的一种集合型气动式固定座，其特征在于，该固定座整体为密封式结构。

5.根据权利要求3所述的一种集合型气动式固定座，其特征在于，所述第一滑槽的深度超过第二滑槽的深度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种集合型气动式固定座，其特征在于，还包括导滑销，所述垫板上形成有贯通的导滑槽，所述导滑销的其中一端与斜楔的前端部相连，另一端滑动连接于导滑槽内。